SU1574309A1 - Hydraulic press for extruding panels - Google Patents
Hydraulic press for extruding panels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1574309A1 SU1574309A1 SU884393557A SU4393557A SU1574309A1 SU 1574309 A1 SU1574309 A1 SU 1574309A1 SU 884393557 A SU884393557 A SU 884393557A SU 4393557 A SU4393557 A SU 4393557A SU 1574309 A1 SU1574309 A1 SU 1574309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- container
- container holder
- sleeve
- press
- holder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке гидропрессового оборудовани дл прессовани панелей. Цель изобретени - сокращение металлоемкости пресса и расширение технологических возможностей. Пресс содержит неподвижную и подвижную траверсы, контейнеродержатель, перемещающийс вдоль оси, контейнер, втулку, расположенную между контейнеродержателем и контейнером. На внутренней поверхности контейнеродержател выполнена полость высокого давлени . Во врем прессовани в полость подаетс жидкость высокого давлени , что позвол ет использовать контейнеродержатель в качестве наружной силовой обоймы контейнера. 6 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the development of hydraulic press equipment for pressing panels. The purpose of the invention is to reduce the metal intensity of the press and the expansion of technological capabilities. The press contains a fixed and movable beam, a container holder moving along the axis, a container, a sleeve located between the container holder and the container. A high-pressure cavity is made on the inner surface of the container holder. During pressing, a high pressure fluid is supplied to the cavity, which allows the container holder to be used as the outer container holder. 6 Il.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке гидропрессового оборудовани дл прессовани панелей.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the development of hydraulic press equipment for pressing panels.
Цель изобретени - сокращение металлоемкости пресса и расширение технологических возможностей .The purpose of the invention is to reduce the metal intensity of the press and the expansion of technological capabilities.
На фиг. 1 показан пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - узел III на фиг. 1; на фиг, 6- разрез Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows a press, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows the node I in FIG. one; in fig. 4 — node II in FIG. one; in fig. 5 shows the node III in FIG. one; in FIG. 6 a section BB in FIG. one.
Пресс состоит из следующих основных узлов. Котейнеродержзтель 1, размещенный между подвижной 2 и неподвижной 3 траверсами, Внутри контейнеродержател 1 находитс охватываема им втулка 4, опирающа на расположенные в траверсе 2 скобы 5 (фиг. 6) с возможностью перемещени последних от штоков гидроцилиндров 6 перпендикул рно оси пресса. Контейнеродер- жатель 1 имеет возможность перемещени The press consists of the following main components. Koteiner holder 1, located between movable 2 and fixed 3 traverses, Inside container holder 1 is the sleeve 4 covered by it, supported by brackets 5 (Fig. 6) located in traverse 2 with the possibility of moving the latter from the rods of hydraulic cylinders 6 perpendicular to the axis of the press. Container holder 1 has the ability to move
вдоль оси пресса от штокоа гидроцилиндров 7. Внутри втулки 4 установлен силовой контейнер 8 и обойма 9 дл блока матриц 10. По кра м контейнеродержател на сопр гающихс поверхност х втулки 4 и контейнеродержател 1 установлены уплотнени 11 - 13. Уплотнени могут быть выполнены в различных вариантах. Уплотнени в зависимости от варианта их установки образуют расположенные между ними полости 14 дл подачи в них через мультипликатор 15 жидкости высокого давлени . Контейнеродержатель 1 опираетс на скобы 16 с закрепленным внутри них пуансоном 17 с возможностью их перемещени , перпендикул рно оси прессовани от штоков гидроцилиндров 18 дл загрузки заготовок 19 и обслуживани пуансона 17 (очистка, смазка, контроль размеров и т.д.), На неподвижной траверсе 3 установлен рабочий цилиндр 20 со штоком 21, контактирующим с подвижной траверсой 22, котора along the axis of the press from the rod of hydraulic cylinders 7. Inside the sleeve 4 there is a power container 8 and a holder 9 for a block of dies 10. Along the edges of the container holder, seals 11 - 13 are installed on the mating surfaces of sleeve 4 and container holder 1 . Depending on the installation variant, the seals form cavities 14 located between them for supplying high pressure fluid through the multiplier 15. The container holder 1 rests on the brackets 16 with the punch 17 fixed inside them with the possibility of their movement perpendicular to the axis of pressing from the rods of the hydraulic cylinders 18 for loading the blanks 19 and servicing the punch 17 (cleaning, lubricating, controlling dimensions, etc.), on a fixed traverse 3 has a working cylinder 20 with a rod 21 in contact with the movable crosshead 22, which
0101
чh
ыs
через т ги 23 соединена с траверсой 2. В траверсе 2 расположена опорна втулка 24 (мундштук) с возможностью ее извлечени и подачи штоком гидроцилиндра 25. В пазах контейнеродержател 1 намотаны бунты 26 из высокопрочной предварительно напр женной ленты.through rod 23 it is connected to crosspiece 2. In support 2, there is a support sleeve 24 (mouthpiece) with the possibility of its extraction and feeding with hydraulic rod 25. In the grooves of the holder 1, ribs 26 are wound from high-strength prestressed tape.
Работа пресса осуществл етс в следующей последовательности.The work of the press is carried out in the following sequence.
К торцу заготовки 19 подают пуансон 17 со скобами 16 при помощи штоков 18 гидроцилиндра. После этого мультипликатором 15 подают жидкость высокого давлени в полости 14. В результате радиальное усилие передаетс на втулку 4 и через нее на силовой контейнер 8 и обойму 9. Затем подают рабочую жидкость в цилиндр 20. От взаимодействи с ней шток 21 перемещаетс и движет через траверсу 22 и т га 23 траверсу 2 в сторону контейнеродержател 1, При этом втулка 4 и жестко закрепленна о на траверсе 2 при помощи скоб 5 втулка 24 перемещаетс и надвигает контейнер 8 на пуансон 17. Заготовка 19 через матрицу 10 выпрессовываетс до осуществлени полного рабочего хода пресса. После этого мультипликатором 15 снимают давление рабочей жидкости в полости 14 и при взаимодействии рабочей жидкости со штокамиTo the end of the workpiece 19 serves the punch 17 with the brackets 16 using the rods 18 of the hydraulic cylinder. After this, the multiplier 15 supplies high pressure fluid in the cavity 14. As a result, the radial force is transmitted to the sleeve 4 and through it to the power container 8 and the holder 9. Then the working fluid is fed into the cylinder 20. From interaction with it, the rod 21 moves and moves through the yoke 22 and t ha 23 traverse 2 in the direction of the container holder 1, the sleeve 4 and rigidly fixed on the traverse 2 by means of brackets 5 sleeve 24 moves and pulls the container 8 on the punch 17. The workpiece 19 through the matrix 10 is pressed out before full ochego stroke of the press. After that, the multiplier 15 relieves the pressure of the working fluid in the cavity 14 and when the working fluid interacts with the rods
00
5five
00
5five
гидроцилиндров 7 отвод т подвижные траверсы 2 и 22 с контейнером 8, обоймой 9 и матрицей 10 в исходное положение. Затем размыкают скобы 5 и перемещением штока 25 извлекают из полости втулки 4 втулку 24, обойму 9 и матрицу 10 с опрессованной панелью 27.the cylinders 7 are retracted movable cross braces 2 and 22 with the container 8, the yoke 9 and the die 10 to the initial position. Then open the bracket 5 and the movement of the rod 25 is removed from the cavity of the sleeve 4, the sleeve 24, the holder 9 and the matrix 10 with the molded panel 27.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884393557A SU1574309A1 (en) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Hydraulic press for extruding panels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884393557A SU1574309A1 (en) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Hydraulic press for extruding panels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1574309A1 true SU1574309A1 (en) | 1990-06-30 |
Family
ID=21361768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884393557A SU1574309A1 (en) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Hydraulic press for extruding panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1574309A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-18 SU SU884393557A patent/SU1574309A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 2867321, кл. 72-272, 1959. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3640167A (en) | Punching apparatus | |
SU1574309A1 (en) | Hydraulic press for extruding panels | |
US4606211A (en) | Indirect extrusion press | |
GB1224259A (en) | Improvements in upsetting or forging machines | |
GB1405373A (en) | Apparatus for splicing reinforcing bars together | |
US6484548B2 (en) | Drive system for a metal extrusion press | |
JPH0712486B2 (en) | Extrusion processing equipment | |
RU2050214C1 (en) | Special hydraulic press for deep drawing of hollow products | |
US4005596A (en) | Apparatus for hydraulic pressing of metals | |
US4094181A (en) | Method in destructing chills and a device for carrying out the method | |
SU1199667A1 (en) | Horizontal hydraulic press for making rims | |
SU1666241A1 (en) | Apparatus for forging hollow parts with taps | |
US3528269A (en) | Method of extrusion with liquidpressure and means for carrying out the method | |
SU871868A1 (en) | Hydraulic press | |
RU1773526C (en) | Pipe warping device | |
SU1382665A1 (en) | Arrangement for pressing large-size electrode blanks | |
GB837126A (en) | Hydraulic metal extrusion press with movable mandrel | |
RU2060091C1 (en) | Apparatus for knurling inner toothed profiles | |
GB1420398A (en) | Machines having ejector assemblies for forming or shaping workpiece | |
GB894737A (en) | Method of producing metal tubes, particularly steel tubes in an extrusion press | |
RU1803237C (en) | Machine for manufacture of tight bottoms at ends of tubular billets | |
SU1301725A1 (en) | Device for extruding with active friction press | |
SU877879A1 (en) | Hydraulic press | |
RU1617747C (en) | Apparatus for forming t-pieces | |
SU1303245A1 (en) | Die for extruding rod parts |