RU1617747C

RU1617747C - Apparatus for forming t-pieces

Info

Publication number: RU1617747C
Authority: RU
Inventors: В.С. Гусев; Н.Д. Захарченко
Original assignee: Научно-исследовательский институт автоматизированных средств производства и контроля
Priority date: 1988-10-12
Filing date: 1988-10-12
Publication date: 1995-09-10

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: at upsetting the blank 27 and drawing a branch, the elastic compensating member 21 and the elastic filler 2 are being moved to a side of the rod 22 or to an opposite side. The first motion is being performed at ratio

, the second motion takes place at

, where D_отв diameter of T-piece branch, D diameter of the blank. Due to presence of the compensating member 21 an optimal pressure is being provided in the cavity of the blank. The apparatus provides uniform thickness of walls of parts, being made, and elimination of corrugation upon forming process. EFFECT: enhanced quality of products due to lowered degree of their thickness difference. 1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке эластичной средой, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении деталей из трубчатых заготовок. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to stamping with an elastic medium, and can be used in various industries in the manufacture of parts from tubular blanks.

Цель изобретения повышение качества изделий за счет снижения разнотолщинности. The purpose of the invention is to improve the quality of products by reducing the thickness difference.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез. The drawing shows the proposed device, a section.

Устройство содержит нижнюю матрицу 1, в рабочей полости которой расположен эластичный наполнитель 2, пуансоны 3 и 4 осевого сжатия с отверстиями, опирающиеся на штоки 5 и 6 с поршнями 7 и 8, расположенными в гидрополостях 9 и 10 с отверстиями 11-14, подпорный пуансон 15, связанный с штоком 16 и поршнем 17, расположенным в гидрополости 18 с отверстиями 19 и 20, эластичный конденсатор 21, установленный в осевом отверстии пуансона 3 в контакте с наполнителем 2 и штоком 22, размещенным в полости высокого давления привода перемещения пуансона, выполненного в виде цилиндра, поршень 23, размещенный в гидрополости 24 низкого давления с отверстиями 25 и 26, и заготовку 27, расположенную в рабочей полости матрицы 1. The device contains a lower matrix 1, in the working cavity of which there is an elastic filler 2, axial compression punches 3 and 4 with holes, supported by rods 5 and 6 with pistons 7 and 8 located in hydraulic cavities 9 and 10 with holes 11-14, a retaining punch 15, connected with the rod 16 and the piston 17 located in the hydrocavity 18 with the holes 19 and 20, an elastic capacitor 21 installed in the axial hole of the punch 3 in contact with the filler 2 and the rod 22 located in the high-pressure cavity of the drive for moving the punch made in form c the cylinders, a piston 23 disposed in the low pressure gidropolosti 24 with holes 25 and 26 and the workpiece 27 positioned in the working cavity of the die 1.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Заготовку 27 с наполнителем 2 укладывают в ручей нижней матрицы 1. Закрывают все это верхней матрицей. Подводят пуансоны 3 и 4 к торцам заготовки 27 и наполнителя 2 посредством штоков 5 и 6, поршней 7 и 8, гидрополостей 9 и 10 и отверстий 11-14. The workpiece 27 with filler 2 is placed in the creek of the lower matrix 1. Close it all with the upper matrix. The punches 3 and 4 are brought to the ends of the workpiece 27 and filler 2 by means of rods 5 and 6, pistons 7 and 8, hydraulic cavities 9 and 10 and holes 11-14.

Подпорный пуансон подводят к заготовке 27 посредством штока 16, поршня 17, гидрополости 18 и отверстий 19 и 20. Затем в гидрополостях 9, 10 и 18 создают давление жидкости. Гидрополость 24 заполнена жидкостью и закрыта. В этой полости давление жидкости создается за счет давления наполнителя 2, компенсатора 21, штока 22 и поршня 23. The retaining punch is brought to the workpiece 27 by means of the rod 16, piston 17, hydrocavity 18 and holes 19 and 20. Then, fluid pressure is created in the hydraulic cavities 9, 10 and 18. Hydrocavity 24 is filled with liquid and closed. In this cavity, the pressure of the liquid is created due to the pressure of the filler 2, the compensator 21, the rod 22 and the piston 23.

Повышая давление в гидрополостях 9 и 10, производят осадку заготовки 27, сжатие наполнителя 2 и вытяжку отвода тройника при плавном отходе пуансона 15. Increasing the pressure in the hydraulic cavities 9 and 10, produce a draft of the workpiece 27, compression of the filler 2 and the extraction of the outlet of the tee with a smooth departure of the punch 15.

В начальный момент осадки заготовки 27 (при установившемся постоянном давлении жидкости в гидрополости 24) гидрополость 24 соединяют с насосом открывают отверстие 25. At the initial moment of settling of the workpiece 27 (at a steady constant pressure of the liquid in the hydrocavity 24), the hydrocavity 24 is connected to the pump and the hole 25 is opened.

По мере осадки заготовки 27 и вытяжки отвода компенсатор 21 и наполнитель 2 могут или перемещаются в сторону штока 22 или в противоположную сторону (компенсатор 21 перемещается внутрь заготовки 27). As the workpiece 27 settles and the exhaust hoods, the compensator 21 and the filler 2 can either move towards the rod 22 or in the opposite direction (the compensator 21 moves inside the workpiece 27).

Первое происходит при соотношении

<

, а второе при

>

, где D_отв диаметр отвода тройника;
D диаметр заготовки.The first occurs when the ratio

<

, and the second for

>

where D _resp diameter of the branch of the tee;
D is the diameter of the workpiece.

По окончании вытяжки отвода сбрасывают давление в гидросистемах, отводят пуансоны 3,4 и 15, раскрывают матрицы, извлекают заготовку 27 и наполнитель 2 и цикл повторяют. At the end of the exhaust hood, the pressure in the hydraulic systems is relieved, punches 3,4 and 15 are removed, the dies are opened, the workpiece 27 and the filler 2 are removed and the cycle is repeated.

Берут заготовку из трубы диаметром 65 мм, толщиной стенки 1 мм, длиной 200 мм из материала 12018Н10Т. Диаметр эластичного компенсатора берут равным 40 мм, высотой 100 мм. Штампуют тройник с диаметром отвода D_отв 65 мм, высотой 30 мм. При штамповке эластичный наполнитель, являющийся "лишним", перетекает на место эластичного компенсатора, а последний перемещается в сторону штока 22.Take the billet from a pipe with a diameter of 65 mm, a wall thickness of 1 mm, a length of 200 mm from material 12018N10T. The diameter of the elastic compensator is taken equal to 40 mm, a height of 100 mm. Punched with retraction tee _holes with a diameter D of 65 mm, 30 mm height. When stamping, the elastic filler, which is "redundant", flows into place of the elastic compensator, and the latter moves toward the stem 22.

Claims

TEE PUNCHING DEVICE containing a die with a working cavity, a filler, axial compression punches with holes, and punches moving drives, each of which is made in the form of a cylinder with two coaxially arranged high and low pressure cavities and a rod located in the high pressure cavity, characterized the fact that, in order to improve the quality of products by reducing the thickness difference, it is equipped with an elastic compensator located in the hole of the punch, the latter being installed in contact with com cylinder and filler.