SU664974A1 - Способ получени препарата,преимущественно, дл стабилизации глинистых растворов - Google Patents

Description

мельчитель. При перемешивании и изме-ьчении добавл ют 208 Кг монохлорацетата натри . Измельчение и перемешивание ведут 30 мин. Затем к смеси добавл ют 16 кг ПАН и 9 кг едкого натра (18 л раствора едкого натри  с концентрацией 500 г/л) из расчета 12 кг сухого едкого натра с учетом ш,елочи, сопутствующей щелочной целлюлозе. Измельчают и перемешивают 90 мин. Во врем  измельчени  смесь охлаждают при помощи хладагента, поступающего в рубашку аппарата. Приостанавлива  измельчение и перемешивание , смесь перевод т в специальные емкости-дозреватели при температуре 32- 35°С и выдерживают 60-90 мин. За врем  выдержки наблюдаетс  рост температуры смеси от 35 до 95°С за счет экзоэффекта процесса этерификации. Из смеси бурно выдел етс  газообразный аммиак , так как интеисивно протекает реакци  гидролиза ПАН. С истечением времени дозревани  реакционную массу Перевод т в бункер-разрыхлитель с зонтом выт жки, откуда ее пневмотранспортером подают в аэрационные сущилки . Высушенный Карбопан из циклонов аэрационной сушилки попадает в бункер , где его упаковывают в крафт-мешки. За цикл работы при указанных нормах загрузки компонентов получают 520-530 кг Карбопана, имеющего следующие показатели: Содержание активного вещества, % Содержание Na-КМП, % Содержание гидролизованного ПАН, %7,8 Содержание воды, %9,2 Содержание минеральных солей, %18,4 Содержание гликол тов, %9,8 Прочие примеси, % 0,2 Насыпной вес, кг/м 600-800 Удельный вес, ,59-1,60 Пример 2. Процесс провод т по Приеру 1, но вместо порошкообразного ПАН бавл ют 13-20 кг отходов волокна нитн (окончательный брак, полимерна  тру , крошка ПАН). Добавл ют 10-11 кг едго натри  (20-22 л раствора, содеращего едкий натрий с концентрацией 0 г/л). За цикл работы установки при указанных рмах загрузки компонентов получают 0-540 кг препарата со следующими позател ми: Содержание активного вещества, %60- 61 Содержание Na-КМЦ, %55,5 Содержание гидролизованного ПАН, %6,0 Содержание воды, %9,0 Содержание минеральиых солей, %19,0 Содержание гликол тов , Прочие примеси, % .0,5 Насыпной вес, кг/м 600-800 Удельный вес, кг/м 1,59-1,60 Физико-химические свойства Карбопана известного стабилизатора Na-КМЦ придены в табл. 1. Таблица I

Из приведенных результатов видно, что полученный новый препарат может быть эффективным заменителем Na-КМЦ. Содержание основного вещества увеличиваетс  на 10% по сравнению с содержанием основного вещества в Na-КМЦ.

Полученный препарат кроме стабилизации глинистых растворов молсет примен тьс  в различных отрасл х народного хоз йства .

Свойства известного и предложенного препаратов, характеризуюищо эффективность их как структурообразователей малоструктурных почв, а именно, вли ние на водопрочно-сть почвенных агрегатов, приведены в табл. 2.

Таблица2

Примечание: врем  обработки глины препаратами 24 ч.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  препарата, преимущественно , дл  стабилизации глинистых растворов взаимодействием щелочной целлюлозы с монохлорацетатом натри  в щелочной среде при перемещивании, о т л и ч а ю щ и йс  тем, что, с щелью улучшени  стабилизирующих свойств препарата, в реакционную смесь при 25-35°С ввод т полиакрилонитрил при следующем весовом соотношении компонентов омеси:

   Щелочна  целлюлоза62,5-64

   Из табл. 2 видно, что предложенный полимерный препарат Карбопан приводит к З величению водопрочности почвенных агрегатов до 93,70%.

   Таким образом, полученный порошкообразный препарат -может быть использован как эффективный структурообразователь малоструктурных почв.

   Сравнительные данные Кар-бопан и Na-КМЦ, характеризующие их эффективность как стабилизаторов глинистых растворов приведены в табл. 3.

   Как следует из табл. 3, глинистый раствор , обработанный препаратом Карбопан, имеет значительно лучшие стабилизирующие свойства, чем обработанный Na-КМЦ.

   Таблица 3

   Показатели глинистого раствора

   Монохлорацетат

   натри 31,6-33,7

   Полиакрилонитрил3,3-5,0

   перемешивают при указанной температурс 60-90 мин и затем выдерживают 60- 90 мин.

   Источники информации, прин тые во внимание нри экспертизе 1. Доклады на Всесоюзном научно-техническом совещании по химии и, технологии производных целлюлозы. «Верхне-Волл ское книжное изд-во. 1964, с. 128.