SU664919A1 - Способ получени графита из нефт ного кокса - Google Patents
Способ получени графита из нефт ного коксаInfo
- Publication number
- SU664919A1 SU664919A1 SU651027680A SU1027680A SU664919A1 SU 664919 A1 SU664919 A1 SU 664919A1 SU 651027680 A SU651027680 A SU 651027680A SU 1027680 A SU1027680 A SU 1027680A SU 664919 A1 SU664919 A1 SU 664919A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- graphite
- petroleum coke
- obtaining graphite
- petroleum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к области химической технологии способов получени графита из нефт ного кокса.
Известные способы получени графита из нефт ного кокса заключаютс в том, что кокс подвергают грубому помолу и прокалке . При осуществлении этих способов не используетс 90-94% волокнистой составл ющей кокса, значительно более стойкой к окислению, чем точечна составл юща нефт ного кокса. Получаемый графит имеет небольщую стойкость к окислению.
Дл повыщени стойкости графита к окислению предлагаетс способ, заключающийс в том, что после прокалки кокс тонко измельчают, просеивают, и фракцию 0,5-1,0 мм подвергают термообработке.
Резкое различие в динамической прочности отдельных структурных составл ющих кокса приводит к разной их степени измельчени , в результате чего наблюдаетс обогащение наиболее прочной (точечной) составл ющей крупных фракций щихты. При этом фракции отдельных классов крупности состо т в основном из кокса точечной структуры, тогда как в исходном материале ее содержитс 18%.
Ниже приведен состав прокаленного нефт ного пиролизного кокса после промыщленного измельчени :
Содержание точечной составл ющей, %
50 60 70 11
Фракци 0,5-1,0 ,мм содержит 90% волокнистой составл ющей. Способность нефт ных пиролизных коксов обогащатьс одной из составл ющих при дроблении была использована дл подготовки щихты из кокса волокнистой и точечной структуры однородностью кажда до 90-95%. Изготовлен искуЬственный графит по прин той в насто щее врем технологии. Замес массы осуществл ли в течение 1 ч при 140°С в смесительной мащине с электрообогревом . Прессовали гор чим способом в закрытую матрицу до плотности 1,79- 1,81 г/см (температура массы 100°С, матрицы 105°С, уд. давление прессовани
5 380 кг/см). Термическую обработку (обжиг до 900°С и последующа графитаци до 2500-2700С) осуществл ли в промыщленных услови х.
Графит из кокса волокнистой составл ющей по предлагаемому способу готов т
следующим образом. Нефт ной кокс после предварительного дроблени и прокалки направл ют на измельчение и рассев. Обогащенные фракции кокса поступают на тонкий размол, а затей на дозирование.
После смещени массы ее прессуют и подвергают термической обработке. Полученный таким образом графит, как показали исследовани , обладает высокой стойкостью к окислению.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени графита из нефт ного кокса путем грубого помола и прокалки кокса, отличающийс тем, что, с целью повыщени стойкости графита к окислению, после прокалки .кокс подвергают тонкому измельчению, рассеву, и фракции 0,5-1,0 мм, обогащенные волокнистой составл ющей, подвергают термообработке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU651027680A SU664919A1 (ru) | 1965-09-13 | 1965-09-13 | Способ получени графита из нефт ного кокса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU651027680A SU664919A1 (ru) | 1965-09-13 | 1965-09-13 | Способ получени графита из нефт ного кокса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU664919A1 true SU664919A1 (ru) | 1979-05-30 |
Family
ID=20438757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU651027680A SU664919A1 (ru) | 1965-09-13 | 1965-09-13 | Способ получени графита из нефт ного кокса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU664919A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053200A1 (fr) * | 2000-01-17 | 2001-07-26 | Leonid Dmitrievich Bilenko | Procede de production de graphite artificiel pulverulent |
-
1965
- 1965-09-13 SU SU651027680A patent/SU664919A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053200A1 (fr) * | 2000-01-17 | 2001-07-26 | Leonid Dmitrievich Bilenko | Procede de production de graphite artificiel pulverulent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2508474A (en) | Production of activated carbon | |
| GB986625A (en) | Process for the production of refractory materials | |
| SU664919A1 (ru) | Способ получени графита из нефт ного кокса | |
| ES398070A1 (es) | Procedimiento y aparato para producir grava recubierta. | |
| RU2258032C1 (ru) | Способ изготовления конструкционного графита | |
| GB874253A (en) | Improvements in and relating to carbonaceous articles | |
| DE1914232A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Koerpern aus Siliciumcarbid | |
| DE506522C (de) | Herstellung hochaktiver Kohle | |
| SU91031A1 (ru) | Способ изготовлени электроугольных щеток | |
| SU551347A1 (ru) | Углеродсодержаща прессмасса дл получени углеграфитовых изделий | |
| SU920048A1 (ru) | Способ получени плотного огнеупорного материала | |
| DE2351161C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkorpers aus Siliziumnitrid und/oder Siliziumoxinitrid mit einem Anteil an Siliziumkarbid | |
| US1525328A (en) | Refractory material | |
| SU101057A1 (ru) | Способ изготовлени уплотнительных колец | |
| SU833868A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорногоМАТЕРиАлА | |
| DE574532C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kalkstickstoff | |
| DE930738C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines kieselsaeurearmen oder -freien Magnesits | |
| DE437186C (de) | Verfahren zur Herstellung ungefaerbter Tonerde-Kalksteinzemente | |
| PL112209B2 (en) | Process for the production of graphite material | |
| SU55730A1 (ru) | Способ изготовлени электрических сопротивлений | |
| US1105098A (en) | Method of making artificial cork. | |
| SU374249A1 (ru) | Керамическая масса | |
| GB2004528A (en) | Process and plant for obtaining iron oxide briquettes | |
| SU823352A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU142015A1 (ru) | Способ изготовлени цветных плиток из древесных опилок без св зующего |