SU664673A1 - Способ изготовлени элементов фильтров - Google Patents
Способ изготовлени элементов фильтровInfo
- Publication number
- SU664673A1 SU664673A1 SU681222726A SU1222726A SU664673A1 SU 664673 A1 SU664673 A1 SU 664673A1 SU 681222726 A SU681222726 A SU 681222726A SU 1222726 A SU1222726 A SU 1222726A SU 664673 A1 SU664673 A1 SU 664673A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- impregnated
- layer
- resin
- weight
- skeleton
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Description
При повышенном давлении в камере 6 (наиример, за счет подвода сжатого воздуха ) жидка смола 7 поднимаетс по трубке 8, заполн ет внутреннюю полость 9 элемента и в зависимости от подведенного давлени и времени выдержки проникает на определенную глубину в тело элемента 1. Так, например, дл получени коркового сло в элементах из древесной муки толщиной 5 мм при избыточном давлении 0,1 кг/см2 минимальное врем выдержки при условной в зкости 20 градусов составл ет 3 с, при большом давлении это врем сокраш,аетс .
Чтобы получить достаточно прочный корковый слой, необходимое количество бакелитового лака должно составл ть не менее 50 Вес. % от массы пропитываемого сло . В случае применени дл пропитки термореактивных смол пропитанный слой элемента нагреваетс , например, до температуры 170°С и выдерживаетс в нагретом состо нии не менее 15 мин.
Таким образом, предлагаемым способом можно получать прочный и пористый слой, по своей работоспособности не уступаюш;ий отдельно выполненному стальному каркасу.
Claims (2)
1. Способ изготовлени элементов фильтров скреплением зернистых или волокнистых материалов в требуемую форму, отличаюш ,ийс тем, что, с целью получени прочных элементов без применени в них металлических каркасов, в теле элемента образуют твердый и пористый корковый
слой, выполн ющий роль каркаса, дл чего часть фильтрующего материала предварительно выполненного бескаркасного элемента с поверхности, где должен быть каркас, пропитывают на глубину 1,5-8 мм жидкими смолами, например бакелитовым лаком, с условной в зкостью 15-50 градусов в количестве не менее 50 вес. % от веса пропитываемого материала с последующим отверждением смолы в пропитанном слое.
2. Способ по п. 1, .отличающийс тем, что, с целью сокращени технологического цикла получени коркового сло , пропитку элемента смолой производ т при избыточном давлении не менее 0,1 кг/см а
ускоренное отверждение смолы осуществл ют путем нагрева элемента с поверхности , по которой производилась его пропитка .
Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681222726A SU664673A1 (ru) | 1968-03-01 | 1968-03-01 | Способ изготовлени элементов фильтров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU681222726A SU664673A1 (ru) | 1968-03-01 | 1968-03-01 | Способ изготовлени элементов фильтров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU664673A1 true SU664673A1 (ru) | 1979-05-30 |
Family
ID=20442023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU681222726A SU664673A1 (ru) | 1968-03-01 | 1968-03-01 | Способ изготовлени элементов фильтров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU664673A1 (ru) |
-
1968
- 1968-03-01 SU SU681222726A patent/SU664673A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8100264L (sv) | Sett att framstella ett kompositmaterial | |
GB1376032A (en) | Filtering element | |
SU664673A1 (ru) | Способ изготовлени элементов фильтров | |
FR2061933A5 (en) | Porous sintered aluminium filter block | |
DE3705660C2 (ru) | ||
DE1214388B (de) | Verfahren zum Herstellen von gewoelbten Koerpern aus glasfaserverstaerktem Kunstharz | |
DE1494227A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schleifscheibe | |
DE1234355B (de) | Einrichtung zur Herstellung von orthopaedischen Einlagen u. dgl. | |
US2754275A (en) | Porous solids and their preparation | |
ES390400A1 (es) | Un metodo para producir elementos de friccion. | |
FR2163420A1 (en) | Welding of ptfe - using an interlayer of ptfe powder gelled at low pressures | |
DE2250915C3 (de) | Vorrichtung zur Dämpfung der Geräuschbildung an den Heizflächen eines Flüssigkeitserhitzers, welcher nach dem Vakuumverdampfungsprinzip arbeitet | |
JPS5596267A (en) | Parts working method | |
DE629219C (de) | Verfahren zur Herstellung von starken Holzkoerpern aus einzelnen Furnierlamellen mittels warm zu verleimender Kunstharzleime | |
DE3517494C2 (ru) | ||
US2940127A (en) | Capacitor end seal process | |
AT216208B (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoff umhüllten Holzgegenständen, wie Tischplatten, Fensterrahmen od. dgl. | |
DE738808C (de) | Schleifscheibe | |
DE632352C (de) | Verfahren zum Beschleunigen des Abbindens und Erhaertens von Moertel und Beton | |
CH383613A (de) | Verfahren für die Verformung von in Formen zu verarbeitenden oder zu schäumenden Kunststoffen | |
DE677630C (de) | Schichtenbuerste, deren Schichten mittels einer Kunstharzloesung miteinander verklebt sind | |
DE2921424C2 (ru) | ||
SU84559A1 (ru) | Способ получени древесных пластиков из шпона путем прессовани | |
AT221151B (de) | Elektroakustischer Wandler nach dem elektrostatischen Prinzip | |
SU440277A1 (ru) | Способ изготовлени древесины слоистого пластика |