SU663292A3 - Устройство дл транспортировани шланга - Google Patents

Claims (2)

1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ШЛАНГА feiMHвдоль шлангов на рассто нии в количестве достаточном, чтобы исключить провисание шлангов и перегрузку опор. С каждым хомутом св зано роликовое опорное устройство (на чертеже не показано). Конвейер 9 предназначен дл  перёдачи шлангов 1 и 2 от монорельса 4 к монорельсу 5. Приводом конвейера 9  вл етс  транспортное средство 10 любого типа, например электрического типа, дизельного, или др. Конец водного шланга 2 св зан с источником 11 воды.Шланг 1 заклиниваетс  у устройства 12, которое через трубу 13 св зано с поверхностным сепаратором 14. Избыток воды из устройства 12 может направл тьс  по трубе 15 к источнику 11. В процессе работы могут иметь место некоторые потери воды, может измен тьс  потребность в воде. С источником 11 через трубу 16 св зано компенсирующее устройство 17 дл  подачи воды . Устройство также содержит болты 18, соединительные звень  19, множество боковых рамных элементов 20 и 21, нижние элементы 22, к эонштейны 23, множество роликов 24, нижние ролики 25, входные и выходные ролики 26, верхнюю раму 27, гидравлический цилиндр 28. Конвейер 9 разделен на большую секцию 29 и две маленькие 30. Секци  30 соединена с секцией 29 шарниром 31. Устройство содержигтакже роликовый контакт 32, колеса 33, которые креп тс  к средству 10, электродвигатель 34, приводной вал 35, подвижные крюки 36 дл  поддержани  шлангов 1 и 2 на монорельсах; каждь1Й крюк содержит несколько опорных колес о7, опорную раму 38 и крюк 39, который шарнирно крепитс  к опорной раме 38. Хомут8 предусмотрен с С-образными удерживающими средствами 40, на Монорельсе предусмотрены резервные подвижные крюки 41-43. Устройство монтируетс  и работает следующим образом. К кровле выработки монорельсы 4 и 5 креп тс  болтами 18, которые забиваютс  в кровлю при помощи известных средств. Затем между монорельсом 5 и болтом 18 закрепл ют соединительное звено 19. Звено 19 должно быть установлено с возможностью регулировани  дл  компенсировани  изменений в профиле кровли. Вместо звена 19 могут использоватьс  и другие системы дл  компенсировани  изменений, профил  кровли выработки. Перемещение конвейера 9 в выработке при помощи средства 10 осуществл етс  так, чтобы он находилс  непосредственно под или вровень с монорельсами 4 и 5. Конвейер 9 содержит множество боковых рамных эле:ментов 20 и 21. элементы 21 соедин ет нижний элемент 22. При помощи таких известных средств, кик кронщтейны 23, между боковыми рамными элементами 20 и 21 закреплено множество роликов 24. Пространство между роликами 24 таково, что позвол ет вмещать шланги 1 и 2 и хомуты 8 максимальной ширины. Между боковыми рамными элементами 21 установлено несколько нижних роликов 25. Дл  перемещени  шлангов и хомутов 8 на конвейер между боковыми рамными элементами 21 установлено несколько входных и выходных роликов 26 меньшего размера. Между нижним элементом 22 и верхней рамой 27 к средству 10 крепитс  гидравлический цилиндр 28. Конвейер 9 разделен на болыпую секцию 29 и две маленькие секции 30. Секци  30 соединена с секцией 29 шарниром 31. К большой секции 29 крепитс  роликовый контакт 32, обеспечивающий роликовый контакт этой секции с почвой выработки. Дополнительнь1ми опорами  вл ютс  колеса,33, которые креп тс  к средству 10 и привод тс  электродвигателем 34, который соединен с колесами через приводной вал 35. Шланги 1 и 2 поддерживаютс  на монорельсах 4 и 5 при помощи подвижных крюков 36. Каждый такой крюк 36 содержит несколько опорных колес 37, опорную раму 38 и крюк 39, который шарнирно крепитс  к опорной раме 38.. Хомут 8 предусмотрен с С-образрши удерживающими средствами 40. Шланги 1 и 2 поддерживаютс  на подвижных крюках 36 хомутами 8 через С-образНыеудерживающие средства 40. Крюки 36 могут свободно перекатыватьс  вдоль монорельсов 4 или 5. По мере перемещени  конвейера 9 при помощи средства 10 с целью передачи шлангов 1 и 2, например, от монорельса 5 к монорельсу 4, пгланг входит в маленькую секцию 30 и постепенно поднимаетс  платформой, содержащей конвейерные ролики 25. После подн ти  шланга настолько , чтобы отсоединить крюк 39, шланг отсоедин етс  от С-образных удерживающих Средств 40. Далее шланг поддерживаетс  роликами 24 и 25. По мере перемещени  средства. 10 шланг будет перемещатьс  вокруг конвейера до места, где подвижные крюки 36 на монорельсе 4 могут быть вставлены в С-образные удерживающие средства 40. Так как шланг продолжает двигат.ьс , крюки 40 будут воспринимать вес шланга. На монорельсе имеютс  резервные подвижные крюки 41-43. Паклон конвейера 9 регулируетс  гидравлическим цилиндром 28. Шарнир 31 позвол ет перемещать маленькую секцию так, чтобы компенсировать какие-либо изменени  в рассто нии между монорельсами 4 и 5. По мере добычи угл  машиной 44 из горной массы 45 последн   конвейером 46 подаетс  в дробилку 47, откуда она попадает в бункер 48. Насос 49 перекачивает суспензию из бункера 48 и подает ее в шланг 1, по которому пульпа попадает в устройство 12, откуда по трубе 13 суспензи  попадает в сепаратор 14. По мере того, как добывающа  машина 44 вырабатывает уголыгый пласт, заход  и выход  из него, шланг с суспензией должен следовать за всеми перемещени ми машины. Машина 44 предназначена дл  добычи угл . Шланги могут свободно перемещатьс  вдоль монорельсов 4-7 по мере перемещени  мащины 44. Таким образом, по мере перемещени  машины 44 вперед, т.е. в угольный пласт, шланги 1 и 2 должны перемещатьс , .в направлении стрелки 50. Перемещение шлангов в направлении стрелки 50 требует дл  передачи шлангов от монорельса 4 к монорельсу 5 дополнительной длины шлангов . С целью осуществлени  такой передачи конвейер 9, приводимый средством 10, движетс  в направлении стрелки51. При выходе машины 44. из забо , т. е. в направлении от пласта, требуетс  меньше длины шлангов на монорельсах 5-7, вследствие чего некоторый излишек длины шланга должен быть передан обратно к монорельсу 4. По мере движени  шлангов в направлении стрелки 52 конвейер 9 должен двигатьс  в направлении стрелки 53. Предлагаемое устройство дл  транспортировани  шланга с суспензией дает возможность передавать шланг дл  суспензии от одного монорельса к другому, параллельному , монорельсу или обратно во врем  шахтных работ с целью согласовани  перемещени  шланга с перемещением добывающей мащины в угольный пласт и от него. Регулирование угла наклона конвейера положени  входной и выходной платформы, позвол ет приспосабливать его к изменени м профил  почвы выработки, изменени м в параллельности монорельс и изменени м в конечном положении монорельс относительно конвейера, которые имеют место горной выработки . Формула изобретени  Устройство дл  транспортировани  щланга с суспензией через 180°-ный поворот, включающее раму, выполненную в виде дуги в 180°, входную и выходную платформы и роликовое устройство, радиально установленное вдоль рамы, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  надежности передачи шланга от поддерживающих элементов от одного монорельса к другому через множество роликовых средств, оно снабжено средствами дл  изменени .угла наклона рамы к горизонту и шарнирного закреплени  входной и выходной платформы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3233850, кл. 248-19, 1961.
2. 2.Патент США № 3260548, кл. 299-18, 1966.

   п

   У/УхЪч Х/// Л ЧХХхУ У//Л Х/ХАХ У/А У//Х У

   г

   13 5 VIВ12

   228

   ,......

   у ч -П ч 4XxX44X/ll/x4 Xx/X ; 0 /// Jk V//yx XV/yA {S X/

   JЧ //XчX V//x V/X/X)

   / .,„// 30

   иг.2 0