SU662195A1 - Method of manufacturing cold-bent rolled shapes - Google Patents
Method of manufacturing cold-bent rolled shapesInfo
- Publication number
- SU662195A1 SU662195A1 SU772451209A SU2451209A SU662195A1 SU 662195 A1 SU662195 A1 SU 662195A1 SU 772451209 A SU772451209 A SU 772451209A SU 2451209 A SU2451209 A SU 2451209A SU 662195 A1 SU662195 A1 SU 662195A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacturing cold
- rolled shapes
- profiles
- bent rolled
- billet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
-л Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способам профилировани стальной полосовой заготовки в валках профилегибочного стана.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for profiling steel strip blanks in rolls of a roll forming mill.
Известен способ изготовлени холодногнутых профилей в валках профилегибочного стана, включающий последовательное формоизменение исходной заготовки до получени заданного профил с осадкой волнистой заготовки 1.A known method of manufacturing cold-formed profiles in the rolls of a roll-forming mill includes the sequential shaping of the original billet to obtain a given profile with the draft of the wavy billet 1.
Гнутые профили в услови х эксплуатации часто подвергаютс воздействию знакопеременных и динамических нагрузок, значительное утонение металла по поперечному сечению и длине профилей может быть причиной по влени трепдин и преждевременных поломок .Bent profiles under operating conditions are often exposed to alternating and dynamic loads, a significant thinning of the metal over the cross section and length of the profiles can be the cause of trepdine and premature breakdowns.
Поскольку поперечное раст жение сочетаетс с пластическим изгибом, вызываю цим локальное утонение металла, то уменьшение толщины металла в результате поперечного раст жени также происходит в основном в местах максимального утонени от изгиба.Since transverse stretching is combined with plastic bending, causing local metal thinning, the reduction in metal thickness as a result of transverse stretching also occurs mainly in places of maximum bending thinning.
Поскольку поперечное раст жение сочетаетс с пластическим изгибом, вызывающим локальное утонение металла, то-уменьшение толщины металла в результате поперечного раст жени также происходит в основном в местах максимального утонени от изгиба.Since transverse stretching is combined with plastic bending, which causes local metal thinning, a decrease in the thickness of the metal as a result of transverse stretching also occurs mainly in places of maximum bending thinning.
Система формовки гофрированных профилей осадкой промежуточной волнистой заготовки предусматривает формовку волнистых заготовок, из которых в валках последующих клетей за счет осадки изготовл ютс профили типа ребристых плит. Формовка профилей с осадкой волнистой заготовки позвол ет несколько уменьшить утонение металла в местах изгиба. При осадке волнистой заготовки происходит сжатие волн в вертикальном направлении. Деформаци раст жени в местах изгиба, возникающа при формовке гофров вследствие обт жки заготовки вокруг соответствующих ребер верхнего и нижнего валков, замен етс деформацией сжати . Верхний и нижний валки по системе с осадкой волнистой заготовки на всем прот жении до получени готового профил - калиброванные.The system for forming corrugated profiles by slumping an intermediate corrugated billet provides for the molding of corrugated billets, of which ribbed plate-type profiles are made from rolls of subsequent stands. Forming profiles with a draft of a wavy billet allows for a slight decrease in metal thinning at the points of bending. When the draft of the wavy billet is compressed, the waves are compressed in the vertical direction. The tensile deformation at the bend points, which occurs when the corrugations are formed due to the workpiece wrapping around the respective edges of the upper and lower rolls, is replaced by compression deformation. The upper and lower rolls according to the system with the draft of the wavy billet all the way to the finished profile are calibrated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772451209A SU662195A1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Method of manufacturing cold-bent rolled shapes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772451209A SU662195A1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Method of manufacturing cold-bent rolled shapes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU662195A1 true SU662195A1 (en) | 1979-05-15 |
Family
ID=20695058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772451209A SU662195A1 (en) | 1977-02-08 | 1977-02-08 | Method of manufacturing cold-bent rolled shapes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU662195A1 (en) |
-
1977
- 1977-02-08 SU SU772451209A patent/SU662195A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU662195A1 (en) | Method of manufacturing cold-bent rolled shapes | |
RU2070448C1 (en) | Method of periodical shape reinforcing steel production | |
US4276763A (en) | Method of rolling angular profiles having flanges of equal length | |
JP2738280B2 (en) | Manufacturing method of external constant parallel flange channel steel | |
SU946720A1 (en) | Method of producing rolled bent sections | |
SU494898A1 (en) | Shaped workpiece bending method | |
SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
RU2118213C1 (en) | Method for making c-shaped bent section | |
SU374906A1 (en) | Method of producing bent rolled sections | |
RU2059451C1 (en) | Method of making thin-wall sections from strip blanks | |
SU940910A1 (en) | Method of producing bent closed cross section shapes | |
RU2039620C1 (en) | Method to produce bent shapes of rolling | |
KR810000225B1 (en) | Forming method by bending | |
RU2386508C2 (en) | Method for manufacturing of bent thin-wall welded section bars of channel type | |
SU1488060A1 (en) | Method of producing bent roll-formed sections with double-thickness edge elements | |
SU956093A1 (en) | Bent section production method | |
SU1750777A1 (en) | Method for manufacturing semi-closed profile | |
RU2148450C1 (en) | Method for making bent rolled bars | |
SU978972A1 (en) | Method of producing rolled bent sections | |
RU2050999C1 (en) | Method of making sheets with trapezoidal corrugations | |
SU551077A1 (en) | Method of making bent box profiles | |
JPS6215694B2 (en) | ||
SU829256A1 (en) | Bent section production method | |
RU2107570C1 (en) | Process for producing roll-formed sections in semicontinuous mill | |
SU603181A1 (en) | Method of making bent box-like rolled profiles |