SU660571A3 - Катализатор дл очистки отход щих газов от окислов азота - Google Patents

Катализатор дл очистки отход щих газов от окислов азота

Info

Publication number
SU660571A3
SU660571A3 SU742063265A SU2063265A SU660571A3 SU 660571 A3 SU660571 A3 SU 660571A3 SU 742063265 A SU742063265 A SU 742063265A SU 2063265 A SU2063265 A SU 2063265A SU 660571 A3 SU660571 A3 SU 660571A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
catalyst
carrier
prepared
catalysts
examples
Prior art date
Application number
SU742063265A
Other languages
English (en)
Inventor
Тамура Такааки
Фудзита Норихико
Мацуура Чихиро
Original Assignee
Когио Кайхацу Кенкиюсе (Индастриал Рисерч Институт) (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP10349673A external-priority patent/JPS5315709B2/ja
Priority claimed from JP10349573A external-priority patent/JPS5315708B2/ja
Priority claimed from JP11027773A external-priority patent/JPS5315710B2/ja
Priority claimed from JP11027873A external-priority patent/JPS5315711B2/ja
Application filed by Когио Кайхацу Кенкиюсе (Индастриал Рисерч Институт) (Фирма) filed Critical Когио Кайхацу Кенкиюсе (Индастриал Рисерч Институт) (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU660571A3 publication Critical patent/SU660571A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/76—Iron group metals or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/18—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type
    • B01J29/26—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the mordenite type containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/50—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the erionite or offretite type, e.g. zeolite T, as exemplified by patent document US2950952
    • B01J29/58—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the erionite or offretite type, e.g. zeolite T, as exemplified by patent document US2950952 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
    • B01J2229/40—Special temperature treatment, i.e. other than just for template removal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

Катализатор по изобретению обладает повышенной активностью. Так, при 300-320 0 с его помощью можно достигнуть степени восстановлени  окислов азота на 99,3-99,9 об.%.
Кроме того, при использовании описываемого катализатора отпадает необходимость удал ть влагу, обычно содержащуюс  в отход щей газовой смеси перед обработкой последней, при этом достигаетс  уменьшение стоимости оборудовани .
Стоимость катализатора небольша , срок службы его более длительный, та как он не тер ет активности при воздействии таких  довитых дл  катализатора примесей, как двуокись серы.
Восстановительный катализатор в соответствии с изобретением готов т при обработке природного неорганического продукта в качестве носител  катализатора раствором, содержащим один или более катионов металлов IB, IIB или УШВ группы периодической системы, а также хрома и марганца обычным способом, например методом погружени  или опрыскивани  носител , примен   раствор катиона в воде, с последующим нагреванием при необходимости. В табл. 1 даны рентгенограммы природных материалов, пригодных дл  применени  как носитель при приготовлении катализатора в соответствии с изобретением, как в композици х морденита и клиноптилолита .
Природные неорганические материалы измельчают до получени  частиц диаметром менее 0,297 мм и используют в качестве носител  при приготовлении катализатора. Предполагаетс , что слои-катализатора, состо щего из частиц меньших размеров, обладают большей эффективностью при удалении N0 отход щих .газов в результате их большей площади поверхности и повышенной способности удерживать NO|f. Однако ограничительным фактором  вл етс  степень перепада давлени  газовой смеси в слое катализатора , в результате чего увеличиваетс  сопротивление сло  газовому потоку. Дл  устранени  вли ни  сопр,отивлени  потоку сло  катализатора частицы можно измельчать, а затем гранулировать или таблетировать
раствор катиона дл  обработки частиц носител  получают при растворении соли металла и такой минеральной кислоты,-как сол на , серна  и азотна , в воде.
Обработку носител  солью, растворенной в воде, производ т при комнатной или повышенной температуре до ,
Катализатор можно также получать при смешении носител  в гранулированном виде с порошком металла соли окиси или гидроокиси металла. Полученную смесь гранулируют или при необходимости таблетируют гранулированную смесь.
Отношение окиси металла (в пересчете на металл) к носителю может быть в пределах О,О 1-5,О:100,особенн пригодно отношение 0,02-4,0 : 100..
При другом способе осуществлени  изобретени  носитель обрабатывают раствором, содержащим ион NFi перед обработкой его раствором катиона. Таким путем можно увеличить степень удалени  t.O из отход щих газов.
При другом предпочтительном способе осуществлени  изобретени  носитель повторно обрабатывают раствором катиона металла, свежеприготовленным в каждом случае.
При таком способе приготовлени  катализатора восстановление NO, можно осуществл ть при более низких температурах в пределах от 290 до Предел пригодной температуры в этом случае шире по сравнению с пределом температуры дл  обычного катализатора , получаемого, например, только при однократном погружении в раствор катиона..
Приготовленный катализатор можно примен ть немедленно без другой обработки . Желательно полученный катализатор перед применением подвергать тепловой обработке. Температура такой обработки 100 - 900°С, предпочтительно 200-700 С. Обработку производ т при продувке катализатора гор чим воздухом в тоннельной печи или на воздухе, перемеща  катализатор с помощью ленточного, транспортера.
Готовый катализатор контактирует с газовой смесью, содержащей NO;,, обычным с-пособом, например примен   подвижный или неподвижный слой. В таких услови х N0 успешно удал етс  при -восстановлении даже при небольшой концентрации N0 в газовой смеси . . .
к обрабатываемой смеси желательно добавл ть небольшое количество такого восстановител , как водород, метанол , аммиак, окись углерода, парафин , олефин и т.п., так как в результате этого -значительно улучшаютс  скорость и степень удале.ни  NO (процент восстановлени  NO). .
При удалении NO из .отход щих газов в соответствии с данным изобретен .ием вода, двуокись углерода и кислород , обычно содержащиес  в отход щих газах, не оказывают вредного вли ни  на восстановительную активность катализатора, предусмогрв-нного изобретением и который избирательно восстанавливает NO. Способность этого катализатора избирательно восстанавливать двуокись .азота  вл етс  отличительной особенностью, изобретени .
Кроме того, присутствие газообразной двуокиси серы .в газовой смеси при концентрации несколько тыс ч миллиграммов в 1 л не вли ет на сте пень восстановлени  двуокиси азота этим катализатором. На степень восстановлени  не оказ вает вли ни  количество восстановле ного агента, которое может быть мен ше или больше стехиометрически удал емой N0( поэтому легко выбрать необходимое количество восстановите л . Восстановление можно осуществл т при нормальном давлении и любой тем пературе в пределах 200-500 предпоч тительно 300-400, еще лучше 320- 380°С. Пригодна объемна  скорость обрабатываемого газа в пределах от 0,1 до 4-х ючас-. Изобретение иллюстрировано приме рами, которые по сн ют предпочтител ные особенности изобретени , услови работы и не ограничивают изобретени Примеры приготовлени  катализато ра. А. Природный неорганический продукт , соответствующий критерию табл измельчают до получени  частиц разм рами 3,96-6,68 мм, которые промываю водой и нагревают в течение 1 ч при 600°С, затем охлс1ждают до комнатной температуры. Полученный носитель погружают (или опрыскивают) в водный раствор азотнокислой меди (0,25 - 2,0 моль) при на 2 ч и сушат при комнатной температуре или при 600°С на воздухе. Полученный медный катализатор содержит 0,02 - 3,Q частей по весу азотнокислой меди (в пересчете на СиО) в 100 част х носител . Таким же способом готов т катализаторы на основе серебра, цинка, кад ми , железа, никел , кобальта, марганца и паллади  при применении водных растворов нитратов соответствующих металлов. Б. Катализатор такого типа готов т , например, следующим образом. Носитель, приготовленный, как опи сано в примере 1, смешивают с осадком , полученным при реакции 0,67 моль/л сульфата меди с 10,7 л 0,1 н. каустической соды вместе с 3 г порошкообразной окиси марганца (InOj и получают пасту, которую гранулируют . Полученные гранулы нагревают при 100°С затем выдерживают около 1 ч при 400С, Этот катализатор содержит примерно 36,5 частей по весу соли металла (в пересчете на окись металла ) в 100 част х носител . В. При применении природного неорганического продукта, указанного в табл. 1, готов т катализаюр, как описано в примере 1. Однако перед обработкой раствором катиона носитель погружают в водный раствор хлористого аммони  (1 моль/л раствора) при 30°С, затем сушат на воздухе при комнатной температуре. . Носитель содержит такое же количество нитрата меди, как носитель, описанный в примере 1. Приготовлены также катализаторы на основе серебра, цинка, кадми , железа, хрома, никел , кобальта, марганца и свинца при применении водных растворов нитритов, соответствующих металлов. Г. При применении природного неорганического продукта готов т катализатор , как описано в примере 2. Однако перед смешением с источником металла носитель погружают в водный раствор хлористого аммони  (1 моль/л раствора) на 15 мин. Носитель содержит около 36,5 частей по весу окиси металла. Д. 1. Природный неорганический продукт, имевший состав, указанный в табл. 1, измельчают до получени  частиц размерами около 6,8 мм, которые погружают в водный раствор нитрата железа (0,2 моль/1 л раствор), а затем нагревают на воздухе. Носитель дополнительно обрабатывают один или несколько раз свежеприготовленным водным раствором нитрата железа. Д.2. Вместо водного раствора нитрата железа по примеру Д.1 используют водный раствор хлорида железа (0,25 моль/л раствора). Носитель, тот же неорганический продукт, как и по примеру Д.1, измельчают до получени  частиц около 3,96 мм. Д.З. Таким же способом готов т носители на основе серебра, цинка, кадми , меди, хрома, никел , кобальта , марганца и паллади , примен   нитраты соответствующих металлов. Таким образом готов т катализаторы с носителем в виде природного продукта с показател ми, указанными в табл.1.
Далее приведены примеры использовани  предлагаемого катализатора.
Примеры и 2. Катализатором наполн ют трубку внутренним диаметром .25 мм, длиной 100 мм и 150 мм соответственно. Через трубку пропускают газовую смесь, содержащую ЫОд и влагу дл  контактировани  с катализатором при объемной скорости в пределах от 0,1 до 4 (х 10 ч ) и температуре 130-400 С.
Газова  смесь содержит восстановитель , введенный в NO;, в пределах
мол рного отношени  от О до 2,62, кислород и двуокись серы в количествах , указанных в табл.2. Другими компонентами газовой смеси  вл ютс  вода 11-15 об.%, двуокись углерода 1213 об.%, остальное - азот. В табл.2 также указана окись металла и его количества, концентраци  двуокиси азота на входе трубки, восстановитель и его количества, мол рное отношение восстановител  к двуокиси азота , температура реакции восстановлени , содержание кислорода, содержание двуокиси серы.
Таблица 2
СиО 1,0
СиО 1,0
СиО 1,0
1,2
4
1,2
4 1 ,2 CuO 0,45 634 500 0,79 NH CuO 0,45 616 950 1,54 ЗЯО 320 1,2 4 - 86,; 90,1 88,4 91,9 1,2 4 584 950 1,62 МпО16,0 СиО20,5 МпО4,9 СиО5,1 NiO0,4 500 0,83 NiO0,4 J50 158 CuO1 ,.8 1200 1,55 66 CuO 3,8 ,. 795 950 i,19 NH 67 CuO 3,8 900 1200 1,34 NH, 68 CuO 3,8 663 950 1,43 69 CuO 3,8 . 490 950 1,94 NH,
70 СиО 3,8 490
950 1,94
Степень восстановлени , %
1,2 98,2 98,2 98,8 98,9 99,1 99,.3 99,8 99,5 99,3 99,2 98,0 91,0 8,9
NH.
Продрлжение тс.бл. 2
305
84,3
90
1,19
795 950
3,8
СиО NH,
1200
1,34
90
3,8
СиО
NH,
663 950
3,8
1,43
СиО NH i
509 500
0,98 NHj
509 500.
0,98 NH,
В примерах 3-68 катализаторы приготовлены с применением в качестве носител  природного продукта, имевшего рентгенограмму, указанную в табл. 1 до звездочки. В примерах 69-122 катализаторы приготовлены с применением природного продукта, имевшего рентгенограмму, указанную в табл. 1.после звездочки. В примерах 3-56 и 63-68 применены катализаторы Приготовленные, как описано в примерах А и В, в примерах 57-62 катализаторы, приготовленные, как описано в примерах Б и Г. Дл  степени восстановлени  (табл.2) указаны рез)(льтаты экспериментов с применением катализаторов, приготовленных способами, описанными в примерах Г.
В примерах 68 и 122 описаны резултаты экспериментов, проведенных непрерывно в течение 300 ч дл  определени  срока службы катализатора.
Примеры 123 и 124 показывают результаты экспериментов с применением известного катализатора - туфа типов.
Результаты зкспериментов показывают , что применение в качестве восдтановительного катализатора приСтепень восстановлени , %
И
98,6
99 99 99 99 99 99 99 99 99 98,7
1,6
13 99,1 99,1 99,0
1,6
13 99,3 99,2 99,1 98,0
99
91,6
1,2
20 10 99,9 99
1,2
28,9
4
1,2
32,8
4 28,9
родного туфа степень восстановлени  неудовлетворительна. В противоположность этому при использовании предлагаемого катализатора N0, восстанавливаетс  почти полностью.
Кроме того, скрость подачи больша  и нет необходимости перед обработкой удал ть влагу/ содержащуюс  в отход щем газе. Срок жизни катализатора свыше 300 ч.
В табл. 3 приведены результаты зкспериментов, приведенных с применением катализаторов, приготовленных способами примеров Д. 1, Б и В. в последующих примерах в качестве восстановител  использован газообразный аммиак, содержание двуокиси серы в пределах О - 2000 мг/л.
В табл. 3 указаны также количество раз и продолжительность погружени  носител  в раствор катиона металла и температура дополнительного нагревани  катализаторов.
Катализаторы примеров 134-136, а также 152-154 приготовлены с применением в качестве носител  природного неорганического продукта с рентгенограммой , показанной в табл.1 прсле звездочки, а другие носители катализатора получены из природного продукта, соответствующего данным табл. 1 (до звездочки). Катализаторы примеров 137, 138, полу1 ,5
125 .
1,5
126 FegOj 11,G2
127 11,42
1,5
128 FejOj 18,.13
129 12,13
130 20,04
2,5
1,5
i 31 Fe Oj 9,22
чены, как описано в примере В. Катализаторы примеров 149-153 приготовлены при повторном погружении носител  в раствор катионов металлов, который использован ранее.
ТаблицаЗ
142 17,9 3
1,5.
9,4
143 CuO.
1,5
11,4
144 MnO
.1,5
9.e
;45 ZnO
6,8
146
7,f
147
148 7,0 1
149 8
1,5
98,5
360
97,5 340
93,3 310
102 2,4
99,7
00 400
150
99,2
360
98,5
340
96,4
320
93,8
, 300
99,0
2,4
00 400
99
1.50
98,0 3.60
96,9 340
92,2 310
99,5
94,5 2,4
00 400
150
.98,4 360
97,2 340
92,0 310
98,9
2,4
00 400
96
150
98,1 360
96,8 340
92,7 310
1,5
98,2
140
00 400
126
97,4 38096 ,3 360
1,5
98,1
00 400
132
140
97,7 380
95,6
350
98,5
130 00 400
121
1,5
98,1
380
97,0 3SO
95,8
00 400
130
122
1,5
94,0 380
Из табл. 3 видно, что лучшие реJavлътaты достигались при повторном
57,873,9 81,0 85,0 85,080,0
80,088,0 91,0 93,0 90,077,0
погружении носител  в свежеприготовленный раствор.
Таблица4
Зд/0 б° 62,8 75,0 74,0 54,2 Т 2/1Д° 38,0 62,0 70,0 72,5 64,5
Природный туф, по данным рентгеновского анализа с составом, указанным в табл. 4, измельчают в порошок 6-8 меш. Полученный порошок погружают в водный раствор, содержащий 1 моль/л нитрата железа и 1 моль/л нитрата цинка, при в течение 1 ч, затем фильтруют. Порошок термообрабатывают при при продувке ,воздуха дл  обеспечени  катализатора , содержащего железо или цинк.
Другие катализаторы приготовлены аналогичным образом, использу  водные растворы.следующих составов, 1 моль/л : Fe (NO ) Ni (NO, )j Fe (NO)- + +Cr(NOj)j, Fe(NOj) Mn(NOj)2 .
Использу  катализаторы, приготовленные способом, описанным выше, проведены эксперименты восстановлени  окиси NOj( при следующих услови х
Скорость потока газа 10000
Состав вход щего газа, %:
, Таким образом, катализаторы эффективны в конверсии окислов азота скорее при относительно низких температурах , чем при высоких (вьвие 300°С) .
Продолжение табл, 4

Claims (2)

1.Томас Ч. Промьшленные каталитические процессы и эффективные катализаторы . М., Мир, 1973, с. 187189 .
2.Патент СССР по за вке № 2026607/ /23-04, кл. В 01 J 21/16, 12.05.73.
SU742063265A 1973-09-13 1974-09-12 Катализатор дл очистки отход щих газов от окислов азота SU660571A3 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10349673A JPS5315709B2 (ru) 1973-09-13 1973-09-13
JP10349573A JPS5315708B2 (ru) 1973-09-13 1973-09-13
JP11027773A JPS5315710B2 (ru) 1973-09-26 1973-09-26
JP11027873A JPS5315711B2 (ru) 1973-09-26 1973-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU660571A3 true SU660571A3 (ru) 1979-04-30

Family

ID=27469133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742063265A SU660571A3 (ru) 1973-09-13 1974-09-12 Катализатор дл очистки отход щих газов от окислов азота

Country Status (10)

Country Link
AT (1) AT344668B (ru)
BR (1) BR7407660D0 (ru)
CH (1) CH596880A5 (ru)
DE (1) DE2443899C3 (ru)
FR (1) FR2243732B1 (ru)
GB (1) GB1474119A (ru)
IT (1) IT1021324B (ru)
NL (1) NL7412183A (ru)
SE (1) SE407605B (ru)
SU (1) SU660571A3 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0362966B1 (en) * 1988-10-07 1994-01-12 Sakai Chemical Industry Co., Ltd., Catalysts and methods for denitrization
DE3841990A1 (de) * 1988-12-14 1990-06-21 Degussa Verfahren zur reduktion von stickoxiden aus abgasen
DE4014606A1 (de) * 1989-05-15 1990-11-22 Cottrell Res Inc Reduktion von no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts) durch stufenweise brennstoffverbrennung mit acetylenartigen brennstoffen
JPH07106300B2 (ja) * 1989-12-08 1995-11-15 財団法人産業創造研究所 燃焼排ガス中の窒素酸化物除去法
DE102005010221A1 (de) * 2005-03-05 2006-09-07 S&B Industrial Minerals Gmbh Verfahren zum Herstellen eines katalytisch wirkenden Minerals auf Basis eines Gerüstsilikates

Also Published As

Publication number Publication date
FR2243732B1 (ru) 1979-03-09
AU7259874A (en) 1976-02-26
AT344668B (de) 1978-08-10
CH596880A5 (ru) 1978-03-31
GB1474119A (en) 1977-05-18
DE2443899C3 (de) 1978-11-30
IT1021324B (it) 1978-01-30
DE2443899B2 (de) 1978-03-23
NL7412183A (nl) 1975-03-17
FR2243732A1 (ru) 1975-04-11
ATA728374A (de) 1977-12-15
SE7411524L (ru) 1975-03-14
BR7407660D0 (pt) 1975-07-08
SE407605B (sv) 1979-04-02
DE2443899A1 (de) 1975-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4010238A (en) Proces for selective removal of nitrogen oxides from waste gases
JP2682628B2 (ja) 窒素酸化物除去方法および除去用触媒
US5603913A (en) Catalysts and process for selective oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur
EP0851787B1 (en) Process for selective oxidation
JPS6233544A (ja) 排水中の酸化剤を分解する方法
US4141959A (en) Process for removing nitrogen oxides from combustion flue gas
SU652868A3 (ru) Катализатор дл очистки выхлопных газов от окислов азота
SU660571A3 (ru) Катализатор дл очистки отход щих газов от окислов азота
US3976745A (en) Process for reducing nitrogen oxides to nitrogen
CA1125730A (en) Catalyst for reducing nitrogen oxides and process for producing the same
US4112053A (en) Dry method for the denitrification of exhaust gas containing nitrogen oxides
US5219545A (en) Catalyst and method for catalytically decomposing nitrogen oxides
US4149997A (en) Method for manufacture of catalyst used for reduction of nitrogen oxides and the catalyst produced by the method
JPH0239297B2 (ru)
JP3325041B2 (ja) 亜酸化窒素の分解除去法
JPH044045A (ja) 排ガス処理触媒
JP3634795B2 (ja) 窒素酸化物および／または硫黄酸化物の吸着剤
JPH02144125A (ja) 排ガスの浄化方法
JPH1076142A (ja) 低温排ガスの脱硝方法
KR100348142B1 (ko) 천연망간 광석을 이용하여 암모니아 및/또는 아민류에의한 악취를 제거하기 위한 방법
JPH0299142A (ja) 窒素酸化物分解触媒
JPS6043170B2 (ja) 窒素酸化物除去用触媒
JPH074506B2 (ja) 排ガスの浄化方法
JPS6335298B2 (ru)
JP3236031B2 (ja) 亜酸化窒素の分解除去方法