SU657266A1

SU657266A1 - Device for measuring hopper reserve capacity

Info

Publication number: SU657266A1
Application number: SU762399244A
Authority: SU
Inventors: Петр Данилович Крамаренко; Лев Абрамович Шойхет
Original assignee: Киевский Институт Автоматики Им. 25-Го Съезда Кпсс
Priority date: 1976-08-23
Filing date: 1976-08-23
Publication date: 1979-04-15

Description

Изобретение относитс к области ве соизмерительной техники. Известно устройство измерени коли чества вещества в накопител х, выполненное в виде реверсивного счетчика, датчика усили на валу барабана лебед ки, программного устройства сглаживаю щего фильтра, преобразовател аналогкод , весоизмерител , пересчетного узла , чейки совпадени , датчика положени затвора накопител , реле времени , датчика заполнени накопител Ц Однако известное устройство позвол ет измер ть вес материала в накопител х только при скреперной загрузке и не решает задачу измерени резервно емкости бункера. Ближайшим по технической сущности. к предлагаемому изобретению вл етс устройство дл контрол веса ма.ериала в бункерах, содержащее конвейерные весы, установленные на загрузочном транспорте, и измерители количества выгружаемого из бункеров материала подк.пюченные к реверсивному счетчику 2. Это устройство позвол ет автоматически определ ть в любой момент времени количество материала,наход щегос , в бункере. Однако информаци о весе материала в бункере не всегда удобна дл оперативного управлени , Например, на горном предпри тии с рудоспусками (бункерами) , расположенными на нескольких добычных участках и имеющими самые разнообразные (не равные между собой) размеры, диспетчер по управлению транспортом не может , име информацию о весе материала в бункерах, оптимально управл ть транспор гом. Это происходит из-за тог6 ,что выбор машрута на добычный участок, где имеетс максимальный вес полезного ископаемого может привести к тому, что локомотивосостав будет направлен на тот добычный участок, который имеет максимальную резервную емкость. И следовательно нуждающийс в порожн ке погрузочный пункт, имеющий меньшие размеры бункера, будет простаивать из-за отсутстви в нем резервной емкости. Кроме того, известное, устройство не обеспечивает требуемой точности. Цель изобретени - повысить точность определени резервной емкости бункера. Цель достигаетс тем, что в предлагаемое устройство введены счетчикThis invention relates to the field of measuring technology. A device for measuring the amount of a substance in accumulators, made in the form of a reversible counter, force sensor on a winch drum shaft, software smoothing filter, converter analog code, weight gauge, scaling unit, coincidence cell, gate position sensor, time relay, sensor filling the accumulator D However, the known device allows measuring the weight of the material in the accumulators only during the scraper loading and does not solve the problem of measuring the reserve capacity of the bunker. The closest in technical essence. The proposed invention is a device for controlling the weight of a material in bunkers containing conveyor scales installed on a loading vehicle, and measuring the amount of material discharged from the bins of the material connected to the reversible counter 2. This device allows you to automatically determine at any time the amount of material found in the bunker. However, information about the weight of the material in the bunker is not always convenient for operational management. For example, in a mining enterprise with ore chutes (bunkers) located in several mining areas and having the most varied (unequal) dimensions, the transport control manager cannot Having information about the weight of the material in the bins, optimally control the transport. This is due to the fact that the choice of the route to the mining site, where there is a maximum mineral weight, can lead to the locomotive composition being directed to that mining site, which has a maximum reserve capacity. Consequently, an empty loading point, which has a smaller bunker size, will be idle due to the lack of reserve capacity in it. In addition, the known device does not provide the required accuracy. The purpose of the invention is to improve the accuracy of determining the reserve capacity of the bunker. The goal is achieved by introducing a counter into the proposed device.

веса загружаемого материала, блок индикации резервной емкости бункера, четыре схемы И, две схемы ИЛИ, две схемы задержки, схема НЕ, датчики верхнего и нижнего уровней материала в бункере, при этом измеритель количества выгружаемого из бункера материала 5 выполнен в виде датчика счета загружаемых вагонеток, причем конвейерные весы соединены с первым входом счетчика веса загружаемого материала, второй вход которого св зан с выходом|0 первой схемы ИЛИ, первый вход которой соединен с выходом первой схемы задержки , .а выходы счетчика веса загружаемого материала подключены к входам первой схемы И, выход которой соединен с 15 входом первой схемы задержки, с первым входом-второй схемы И и с первым входом третьей схемы И, второй вход которой соединен с датчиком счета загружаемых , вагонеток и с первым входом 20 четвертой схемы И, второй вход которой соединен с вторым входом второй схемы И и с выходом схемы НЕ,вход которой подключен к выходу третьей схемы И, выход второй схемы И соединен с nepBUN .входом реверсивного счетчика, второй вход которого св зан с выходом четвертой схемы И, а трегсий вход соединен с вторым входом первой схемы ИЛИ и с выходом второй схемы ИЛИ, первый вход JQ .-которой подключен к датчику верхнего уровн материала в бункере, а второй вход св зан с датчиком нижнего уровн материала в бункере и с входом второй схемы задержки, выход которой соединен с „четвертым; в ход ом реверсивного счет-чика , выход которого соединен с входом блока индикации резервной емкости бункера.the weight of the loaded material, the display unit of the reserve bunker capacity, four AND schemes, two OR schemes, two delay circuits, the NOT scheme, sensors of the upper and lower levels of the material in the bunker, while the meter for the amount of material 5 unloaded from the bunker is made in the form of the count sensor of the loaded trolleys The conveyor scale is connected to the first input of the weight meter of the loaded material, the second input of which is connected to the output | 0 of the first OR circuit, the first input of which is connected to the output of the first delay circuit. And the outputs of the weight counter C The loaded material is connected to the inputs of the first And circuit, the output of which is connected to the 15th input of the first delay circuit, to the first input of the second And circuit, and to the first input of the third And circuit, the second input of which is connected to the counting sensor of the loaded car, and to the first input 20 of the fourth AND circuit, the second input of which is connected to the second input of the second AND circuit and the output of the NOT circuit, whose input is connected to the output of the third AND circuit, the output of the second AND circuit is connected to the nepBUN input of the reversible counter, the second input of which is connected to the output of the fourth AND circuit and tr The entrance is connected to the second input of the first OR circuit and with the output of the second OR circuit, the first input of JQ.-which is connected to the upper material level sensor in the bunker, and the second input is connected to the lower level material sensor in the bunker and to the second delay circuit input, the output of which is connected to the “fourth; during reversing the reversing counter, the output of which is connected to the input of the indication unit of the reserve capacity of the bunker.

На чертеже показана блок-схема предлагаемого устройства.40The drawing shows a block diagram of the proposed device.40

Устройство содержит конвейерные веcbi 1, соединенные с первым входом счетчика 2 веса загружаемого материала, второй вход которого; имеет св зь с выходом первой схемы ИЛИ 3, первый вход 45 которой соединен с вьоходом первой схемы задержки 4, а выходы счетчика 2 подключены к входам первой схемы И 5,/ выход которой соединен с входом первой схемы задёpжкиJ 4, с первым входом вто-50 рой схемы И бис первым входом третьей схемы И 7, второй вход которой соединен с датчиком 8 счета загружаемых вагонеток и с первым входом четвёртой схемы И. 9, второй вход которой соеди- g ней с вторым входом второй схемы И 6 и с выходом схемы НЕ 10, вход которой подключен к вьаходу третьей схемы И 7, а выход второй схемы И б соединен с первым входом реверсивного счетчика 11, второй вход которого подключен к 60 выходу четвертой схемы И 9, а третий вход соединен с вторым входом первой схемы ИЛИ 3 и с выходом второй схемы ИЛИ 12, первый вход которой подключен к датчику 13 верхнего уровн материа- 65The device contains conveyor VCB 1, connected to the first input of the counter 2 weight loading material, the second input of which; It is connected to the output of the first circuit OR 3, the first input 45 of which is connected to the output of the first delay circuit 4, and the outputs of counter 2 are connected to the inputs of the first circuit AND 5, whose output is connected to the input of the first delay circuit 4, 50 A swarm of the circuit I bis with the first input of the third circuit I 7, the second input of which is connected to the sensor 8 of the count of loaded trolleys and the first input of the fourth circuit I. 9, the second input of which is connected to the second input of the second circuit I 6 and with the output of the circuit NOT 10, the input of which is connected to the input of the third circuit AND 7, and the output of the second The second circuit And b is connected to the first input of the reversible counter 11, the second input of which is connected to the 60 output of the fourth circuit And 9, and the third input is connected to the second input of the first circuit OR 3 and to the output of the second circuit OR 12, the first input of which is connected to the sensor 13 the upper level of the material is 65

ла, а второй вход св зан с датчиком 14 нижнего уровн материала и с входом второй схемы Зсщержкй 15, выход которой соединен с четвертым входом реверсивного счетчика 11,выход которого подключен к входам блока 16 индикации резервной емкости бункера 17.the second input is connected to the sensor 14 of the lower level of the material and to the input of the second circuit 15, the output of which is connected to the fourth input of the reversing counter 11, the output of which is connected to the inputs of the reserve capacity display unit 16 of the bunker 17.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При наличии полной резервной емкости бункера (отсутствии материала в нем) от датчика 14 нижнего уровн материала , в бункере 17 через схему ИЛИ 12 на третий вход реверсивного счетчика 11 поступает сигнал, который устанавливает его в исходное (нулевое) состо ние. Этот же сигнал через схему ИЛИ 3 поступает на второй вход счетчика 2, который устанавливает это счетчик в исходное (нулевое) состо .ние. Кроме этого, сигнал от датчика 14 через вторую схему задержки 15 поступает на четвертый вход реверсивного очетчика 11 и записывает в нем число, соответствующее емкости бункера 17 (в вагонетках), т.е. число, соответствующее количеству материала, которое может быть загружено в бункер (рудоспуск) .If there is a full reserve tank capacity (no material is in it) from the sensor 14 of the lower material level, in the bunker 17 through the OR circuit 12 to the third input of the reversible counter 11 a signal is received that sets it to its original (zero) state. The same signal through the scheme OR 3 is fed to the second input of counter 2, which sets this counter to the initial (zero) state. In addition, the signal from the sensor 14 through the second delay circuit 15 is fed to the fourth input of the reversing meter 11 and records in it the number corresponding to the capacity of the bunker 17 (in the trolleys), i.e. the number corresponding to the amount of material that can be loaded into the bunker (ore pass).

При загрузке бункера 17 конвейерные весы 1 вьддают на первый вход счетчика 2 число-импульсный код, соответствующий весу материала, поступающего в бункер 1;7. Счетчик 2 производит суммирование импульсов и при записи в нем числа, соответствующего весу, который может быть загружен в одну вагонетку (совпадение сигналов на входах первой схемы И 5) с выхода первой схемы И 5 через первую схему задержки 4 и схему ИЛИ 3 на второй вход счетчика 2 поступает сигнал, который устанавливает его в исходное (нулевое ) состо ние. Этот же сигнал поступает также на первый вход второй схемы И 6 и на первый вход третьей схемы И 7 , Вели на втором входе второй схемы И 6 из схемы НЕ 10 поступает сигнал, соответствующий тому, что локогйотйв не прот гивает состав (отсутствует импульс от датчика 8 счета загружаемого вагонеток), то на первый вход реверсивного счетчика 11 будет поступать сигнал, который будет вьйнтать от ранее записанной в этом счетчике резервной емкости, емкость равную одной вагонетке.When loading the hopper 17, conveyor scales 1 send a number-pulse code to the first input of the counter 2, corresponding to the weight of the material entering the hopper 1; 7. Counter 2 performs the summation of pulses and when recording in it a number corresponding to the weight that can be loaded into one trolley (coincidence of signals at the inputs of the first AND 5 circuit) from the output of the first AND 5 circuit through the first delay circuit 4 and the OR 3 circuit to the second input counter 2 receives a signal that sets it to its original (zero) state. The same signal also arrives at the first input of the second circuit AND 6 and to the first input of the third circuit AND 7, Veli at the second input of the second circuit AND 6 from the circuit NOT 10 receives a signal corresponding to the fact that the locomotive does not pull the composition (there is no pulse from the sensor 8 of the account of the loaded trolleys), then the first input of the reversing counter 11 will receive a signal which will eject from the reserve capacity previously recorded in this counter, the capacity equal to one trolley.

Claims

In the case when the material is not loaded, it is unloaded, after filling each trolley, when the amount of material in the trolley reaches a certain level, the locomotive will pull the composition under the bunker unloading device. When this sensor 8 accounts loaded trolleys outputs a discrete signal to the second input of the third circuit 7 and the first input of the fourth circuit And 9. The second input of the fourth circuit And 9 from the element NOT 10 receives a signal corresponding to the fact that the output of the first circuit And 5 there is no signal (on counter 2, the number corresponding to the capacity (weight) of one trolley is not recorded. Therefore, the signal from the count sensor of the loaded trolleys through the fourth circuit AND 9 is transferred to the second input (count input) of the reverse counter AND, which increases hopper capacity in trolleys .A third scheme AND and scheme NOT 10 ensure correct operation of the reversible counter 11 with simultaneous appearance of pulses from the first scheme And 5 and the sensor 8 of the account of loaded trolleys If there is no composition with empty cars at the hopper discharge device, i.e. material is loaded and there is no unloading, then at a certain point in time a situation occurs in which there is no reserve capacity. In this case, from the sensor 13 of the upper level of the material in the bunker 17 through the circuit OR 12 to the third input of the reversible counter 11, a signal is received which sets it to the initial (zero) state. The same signal through the scheme OR 3 also arrives at the second input of counter 2 and sets it to the initial (zero) state. Apparatus of the Invention A device for measuring the reserve capacity of a silo containing conveyor scales mounted on a conveyor loading hopper and measuring the amount of material discharged from the silo associated with a reversible counter, characterized in that, in order to improve the accuracy, a weight counter of the loaded is introduced into it material, indication block of the hopper reserve capacity, four AND diagrams, two OR circuits, two delay circuits, NOT diagram, sensors of the upper and lower levels of the material in the bunker, while the number meter The material unloaded from the unkeeper is made in the form of a counting sensor of loaded trolleys, the conveyor balance is connected to the first input of the weight meter of the loaded material, the second input of which is connected to the output of the first first input of which is connected to the output of the first delay circuit, and to the inputs of the first And circuit, the output of which is connected to the input of the first delay circuit, to the first input of the And circuit, and to the first input of the third circuit And the second input of which is connected to the Account Sensor loaded Trolleys and the first input of the fourth circuit AND, the second input of which is connected to the second input of the second circuit AND and the output of the circuit NOT, the input of which is connected to the output of the third circuit AND, the output of the second circuit AND connected to the first input of the reversible counter, the second input of which is connected with the output of the fourth circuit AND, and the third input is connected to the second input of the first OR circuit and with the output of the second OR circuit, the first input of which is connected to the sensor of the upper level of the material in the bunker, and the second input is connected with the sensor of the lower level of the material in the bunker and the entrance a second delay circuit, the output of which is connected to a fourth input of down counter whose output is connected to the input of the spare hopper capacity indication. Sources of information taken into account during the examination 1. Copyright certificate I433347, c. 01 F 1/00, 1972..

2. Copyright certificate №301554, c. C 01 G 23/36.