SU656506A3 - Способ получени акрилонитрила - Google Patents
Способ получени акрилонитрилаInfo
- Publication number
- SU656506A3 SU656506A3 SU752114575A SU2114575A SU656506A3 SU 656506 A3 SU656506 A3 SU 656506A3 SU 752114575 A SU752114575 A SU 752114575A SU 2114575 A SU2114575 A SU 2114575A SU 656506 A3 SU656506 A3 SU 656506A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- propylene
- reactor
- catalyst
- air
- water
- Prior art date
Links
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 20
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- -1 tungsten anhydride Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/888—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
3 воды и нагревают до . Далее прибавл ют 43,5 г вольфрамового ангидрида , а затем 181,2 г нитрата .меди Си {NO,j),j-liigO. После этого пропускают аг-1мнак до тех пор, пока рН не достиг нет величины б,,5. После охлаждени , декантации к сифонировапи всплывшей жидкости кашицу проьазвают при перемешивании 4 л холодной воды в течение 10 sин, отфильтровывают. сушат в течение 12 ч при 150 С и таб летируют при добавлении 1 вес,% графита , который служит смазкой. Таблетки подвергают термической обработке в токе воздука в течение 16 ч при 8СОс. 30 ш приготовленного таким образом катализатора в виле гранул (2,5-4 ,0 мм) в котором металлические эле менты наход тс в соотношении Sb/Sn/ /W/Cu-l/4/0 ,25/1 у загружают в ка алитический реакторf представл ющий собой стекл нную U-образную трубку внутренним диаметром 10 мм. Этот реактор погружают в расплав нитратов, нагретый до 490с% и ввод т в него , 18 л/ч газовой смеси следующего состава , мол.%i пропилен 5,7; пропан 0, ам-4иак 6,0} воздух б5% пары 23 что соответствует времени контакта 6 сек,. . Степень конверсии пропилена в акр лонитрил равна 73,4%, в синильную ки лоту - 5,.OS, в акролеин - 2,1%, в двуокиси углерода,- 10,7%, в окись углерода - 4,5%, остаетс 4,3% непревращенного пропилена. Селективнос 76,7% , выход 73,4%. Пример 2. 30 мл катализатора , в котором металлические элементы наход тс в соотношении Sb/Sn/W/ /Cu 4/3/0,25/0,5, приготовленного по методике при.1ера 1, но в виде цилиндрических таблеток (4 х 5 мм), загружают в такой же реактор,что в при мере 1; температура бани 470°С, В реактор ввод т 43,5 л/ч газовой смеси следующего состава, мол.%: пропилен 6; aMNHiaK 7 воздух 70 пары воды 17, что соответствует времени кон такта 2,5 сек. В этих услови х степень конверсии пропилена в акрилонитрил достига.ет 67,8%, в синильную кислоту - 6,4%, в акролеин 1,5%, в двуокись углерода 8,9%, в окись углерода 4,3%; остаетс 9,0% непревращенного пропилена . Селективность 74,5%, выход 67,8%. ПримерЗ. В реактор по приме ру 1.загружают 30 мл катализатора с соотношением Sb/Sn/W/Cu 4/2/0,25/0,5 в виде таблеток (4x5 шл), приго- . товленного по методике примера 1 и подвергнутого термической обработке при 750с. В реактор ввод т 27 л/ч газовой смеси следующего состава, мол.% пропилен 7; аммиак 8; воздух 70; пары воды 15, что соответ6 ствует времени контакта 4 сек. Про цесс ведут при 450С, В-этих услови х степень конверсии пропилена в акрилонитрил достигает 68,7%, в синильную кислоту - 5,7%, , в акролеин - 0,9%, в двуокись углерода - 10,2%, в окись углерода 4 ,2%; остаетс 7,7% непревращенного пропилена. Селективность 74,7%, выход 68,7%. Пример 4. Катализатор из примера 3, термически обработанный при 800 С , загружают в реактор из стали ВЫСОТОЙ 3 м, внутренним диаметром 25 мм, погруженный в баню из расплавленных нитратов, котора нагрета до 460°С. Газовую смесь следующего состава, мол/%г пропилен 5,7; пропан 0,3; аммиак 7,0; воздух 70,0; пары воды 17,0 ввод т в реактор с расходом 1480 л/ч, что соответствует времени контакта-4 сек. Степень превращени пропилена в акрилонитрил равна 68,2%, в синильную кислоту - 7,6%, в акролеин 0 ,7%, в окись углерода - 14,8%. Пример 5. 225 г 18,5%-ного водного раствора азотной кислоты нагревают при перемешивании при и в этом растворе диспергируют 58,4 г окиси сурьмы в виде порошка , затем прибавл ют 24 г порошкообразного олова, поддержива температуру равной 97-99 с. Суспензию кип т т 15 мин, а затем все врем при перемешивании охлаждают ее до 40°с. Прекратив перемеишвание и декантацию , всплывший слой жидкости удал ют сифонированием. Остазшуюс кашицу при перемешивании промывают сначала 4 л холодной воды в течение 15мин, а после декантации и сифонировани ,всплывшего сло жидкости снова 4 л воды, но работают при 98- . После охлаждени до 40°С, декантации сифонировани всплывшей жидкости кашицу суспендируют в 2,5 л воды, нагретой до . Далее прибавл ют 5,8 г вольфрамового ангидрида WOg, а затем 12 г нитрата меди CuCNOj) ЗНдО и ввод т аммиак до тех пор, пока рН не будет равно 6,3-6,5, После охлаждени , декантации и сифонировани всплывшей жидкости кашицу промывают при перемешивании 4 л холодной воды в течение 10 мин, фильтруют и сушат в Течение 12 ч при . Затем в течение 30 мин смешивают при растирании 100 ч. по весу сухого полученного куска с 20 вес.ч. воды, образовавшуюс пасту прокатывают через валки и получают 1 олбаски диаметром 5 мм и длиной 4 мм, которые сушат 12 ч при , после чего подвергают термической обработке в токе воздуха при 775°С в течение 59 г катализатора состава Sb/Sn/ /W/Cu 4/2/0,25/0,5 загружают в ката |литический реактор, представл ющий собой и-образную стекл нную трубку внутренним диаметром 10 мм. Этот ре актор погружают в баню с расплавлен HbiiviH нитратами (температура до 480 и ввод т в него 30,8 л/ч газовой см си следующего состава, мол.%: пропилен 7; аммиак 8,,5; воздух 74,5; пары воды 10. Врем контакта 3,5 се Степень конверсии пропилена в акрилонитрил 72,4%, в синильную кисло ту 5,8%, в акролеин 0,9%, в окись и двуокись углерода 10,9%; остаетс 10,3% непреврагпенного пропилена. Се лективность 80,7%, выход 72,4%. Пример 6. 59 г катализатора , полученного в примере 1, загружают в тот же реактор, что и в примере 1; температура бани , В реактор ввод т-.30,8 л/ч газовой смеси состава, мол.%: пропилен б; аммиак 7; воздух 70; пары воды 17. Врем контакта 3,5 сек. В этихуслови х степень конверси пропилена в акрилонитрил равна 74,3%, в акролеин 0,9%,в синильну кислоту - 6,5%, в окислы углерода 12 ,9%; 5,4% пропилена остаютс непревращеиными . Селективность 78,5, выход 74,3%. 6 Пример 7. Катализатор приготовл ют по методике примера 1, но кашицу окислов cypbNCui и олова нейтрализуют до рН 6,5 аммиаком после промывки и перед стадией прибавлени окиси вольфрама н нитрата меДи . 55,5 г катализатора в виде колбасок (5 мм), полученных после термической обработки при 775°С, загружают в реактор по примеру 1. Температура бани с расплавом солей , расход реагентов 30,8 л/ч. Состав газовой смеси, мол.%: пропилен 6; аммиак 7; воздух 70; пары воды 17. Степень конверсии пропилена в акрилонитрил 73,2%, в акролеин 0,4%, в синильн то кислоту 5,7%, в окись и двуокись углерода 15,6%; 5% пропилена остаютс непревращенными. Селективность 76%, выход 73,2%. П р и м е р ы 8 и 9. Катализаторы готов т аналогично примеру 1, ко термообработку провод т в течение 16 ч при 775°С,- Процесс провод т, как в примере 6. Состав катализатора , температура проведени процесса и полученные результаты представлены, в таблице.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7410753A FR2265730B1 (ru) | 1974-03-28 | 1974-03-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU656506A3 true SU656506A3 (ru) | 1979-04-05 |
Family
ID=9136955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752114575A SU656506A3 (ru) | 1974-03-28 | 1975-03-25 | Способ получени акрилонитрила |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4000177A (ru) |
JP (1) | JPS5210832B2 (ru) |
BE (1) | BE826891A (ru) |
ES (1) | ES436088A1 (ru) |
FR (1) | FR2265730B1 (ru) |
GB (1) | GB1465042A (ru) |
IT (1) | IT1030463B (ru) |
NL (1) | NL7503737A (ru) |
SU (1) | SU656506A3 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4115434A (en) * | 1976-06-04 | 1978-09-19 | Produits Chimiques Ugine Kuhlmann | Catalysts and processes for preparing unsaturated nitriles |
JPS53130136U (ru) * | 1977-03-23 | 1978-10-16 | ||
JPS5454629U (ru) * | 1977-09-24 | 1979-04-16 | ||
US4316855A (en) * | 1979-12-28 | 1982-02-23 | The Standard Oil Co. | Multiply promoted Sn-Sb oxide catalysts |
US4532083A (en) * | 1982-10-29 | 1985-07-30 | The Standard Oil Company | Multiply promoted Sn/Sb oxide catalysts |
JPH0423375Y2 (ru) * | 1984-09-10 | 1992-06-01 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3152170A (en) * | 1959-07-01 | 1964-10-06 | Distillers Co Yeast Ltd | Production of unsaturated aliphatic nitriles |
GB987960A (en) * | 1963-04-30 | 1965-03-31 | Distillers Co Yeast Ltd | Improvements in or relating to the production of unsaturated aliphatic nitriles |
IT820619A (ru) * | 1965-12-24 | |||
IT829026A (ru) * | 1967-04-18 | |||
US3625867A (en) * | 1967-06-02 | 1971-12-07 | Takachika Yoshino | Process for production of metal oxide-antimony oxide catalysts |
GB1364587A (en) * | 1972-03-17 | 1974-08-21 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst composition |
GB1382733A (en) * | 1972-10-05 | 1975-02-05 | Bp Chem Int Ltd | Process for the production of acrylonitrile |
-
1974
- 1974-03-28 FR FR7410753A patent/FR2265730B1/fr not_active Expired
-
1975
- 1975-03-12 GB GB1036375A patent/GB1465042A/en not_active Expired
- 1975-03-20 BE BE154504A patent/BE826891A/xx unknown
- 1975-03-25 SU SU752114575A patent/SU656506A3/ru active
- 1975-03-25 US US05/561,698 patent/US4000177A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-03-26 ES ES436088A patent/ES436088A1/es not_active Expired
- 1975-03-27 NL NL7503737A patent/NL7503737A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-03-27 IT IT67790/75A patent/IT1030463B/it active
- 1975-03-28 JP JP50037041A patent/JPS5210832B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE826891A (fr) | 1975-07-16 |
JPS50133194A (ru) | 1975-10-22 |
NL7503737A (nl) | 1975-09-30 |
DE2513681B2 (de) | 1976-09-23 |
GB1465042A (en) | 1977-02-16 |
JPS5210832B2 (ru) | 1977-03-26 |
ES436088A1 (es) | 1977-01-01 |
US4000177A (en) | 1976-12-28 |
DE2513681A1 (de) | 1975-10-02 |
FR2265730B1 (ru) | 1978-12-01 |
FR2265730A1 (ru) | 1975-10-24 |
IT1030463B (it) | 1979-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2388536C2 (ru) | Способ получения катализатора окисления метанола до формальдегида | |
KR920009116B1 (ko) | 촉매의 재생법 | |
JPH0570502B2 (ru) | ||
SU656506A3 (ru) | Способ получени акрилонитрила | |
SU615853A3 (ru) | Способ получени акрилонитрила | |
CN107986977A (zh) | 一种以氧化铝为载体的负载型催化剂催化制备对氨基苯酚的方法 | |
US3789019A (en) | Preparation of catalysts useful in oxidation of so2 gases | |
US4057513A (en) | Hydrogenation catalyst and process for preparing same | |
KR19980080181A (ko) | 시안화수소산의 제법 | |
SU434648A3 (ru) | Способ получения смеси ненасыщенных алифатических нитрилов | |
US3326961A (en) | Method for preparing acrylonitrile | |
US2905724A (en) | Process for vapor phase nitration of alkanes | |
JP2004331533A (ja) | アクリロニトリルの製造方法 | |
US1558598A (en) | Oxidation of ammonia | |
SU692544A3 (ru) | Катализатор дл получени акрилонитрила | |
JPS61114739A (ja) | 不飽和カルボン酸製造用触媒の調製法 | |
US4115434A (en) | Catalysts and processes for preparing unsaturated nitriles | |
US3074969A (en) | Method of preparing maleic anhydride | |
SU685144A3 (ru) | Способ получени акрилонитрила | |
US1391147A (en) | Process of synthesizing titanium-nitrogen compounds | |
SU420607A1 (ru) | Способ получения ацетальдегида | |
US1237884A (en) | Ammonia-oxidation process. | |
US1366773A (en) | Process for the manufacture of peroxid of nitrogen | |
US3428673A (en) | Nitration of 4-acetamidobenzoic acid | |
SU1409590A1 (ru) | Способ получени пирофосфата ванадила |