Изобретение относитс к способу получени акрипонитрила,:рупнотоннажного мономера npoMbnuneHHocov синтетического каучука и синтетических волокси. Известен способ получени акрапшатрила окислительным аммонолизом пропи лена при 4ОО-55р в присутствии катализатора , содержащего оквслы сурьмы олова и металлов переменной валентности на спеченном носвтеле fl}. Этот спо соб при 47 О С, хот н обеспечивает выход акриловитрила до 68%, требует применен1 катализатора на носителе со сложной технолс гиев приготовлени контакта . Известен также способ получени акр лонитрила окислительным аммонолизом . пропилена при 350-5ОО С в присутст ани катализатора, содержащего Окислы сурьмы, ол1юа, металлов переменной вапеит ости (медь, вопьфрсм, железо, кобальт ) и щелочноземелы1ых металлов. В этом способе достигаетс достаточно высокий акрилсжитрила - до 70% 1ри 447 С Си . Недостатком этого способа вл етс отнсюительно низка его производительность. Так, дл достижени оказанного выхода по акрилонитрилу необходимо врем контакта 8 сек. и более. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса получени акрилонитрила. Поставленна цель достигаетс тем, что в процессе получени акрилонитрила окислительньпм аммонолизом пропилена при 35О-50О°С используют окисный катализатор , допсмшительно содержащий окислы щелочного металла общей формулы 5Ьд61122Мед. где Me - металл, выбранный из группы: медь, вольфрам, кобальт, железо; А- щелочной металл; X - число атомов кислорода, соотве-гствующее валентности металле, вход щих в состав катализатора. Введение добавки окисла щелочного металла в состав катализатора позвол ет снизить врем контакта до 1-3 сек при выходе целевого продукта до 72 мол.% на вз тый пропилен. Таким образом, производительность процесса по сравнению с известным увеличена в 2-4 раза. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Процесс окислительного аммонопиза пропилена в акрилонитрил обычно осуществл Еот в присутствии вод ного пара или инертного разбавител , количество которого составл ет 5-40, чаше всего LO-25 об.% от всей реакционной массы. Катализатор получают различными спо собами, например, при тщательном смешении окисей, ; путем раздельного осаждени или путем совместного осаждени из солей или из растворимых соединений составных элементов, путем раздельного или одновременного термического разложени соединений, превращаемых в оки си путем нагрева, или путем сочетани этих различных способов. Каков бы ни был способ получени , катализатор предварительно обрабатываю при 550-1ООО С в атмосфере кислорода или воздуха. После термообработки катализаторы готовы к употреблению. Мол рное соотношение кислорода и пропи лена обычно составл ет от 1,5:1 до 3:1 а мол рное соотношение аммиака и пропилена 0,9:1 до 1,5:1. В приведенных ниже примерах выхо нелевого акрилонитрила указан в мол рны процентах. П р II м е р 1. 413 г водного раствора азотной кислоты (18,5 вес.% НА/0, нагревают при перемешивании до 95 С; 438 г окиси сурьмы 5ЬгОз виде порошка диспергируют в этом растворе, за тем добавл ют 18О г порошкового олова при поддержании температуры 97-99 Суспензию затем довод т в течение 15 мин до кипени , затем, продолжа пе ремешивание, остужают до 4О°С. Перемешивание прекращают ,и после отстаивани жидкость над осадком удал ют с помощью сифона. Оставшуюс пульпу про мьшают затем при перемешивании в течение 15 мин вначале в 4 л холодной воды, а затем после .отстаивани и удалени сифоном наход щейс сверху жидкости снова в 4 л воды при 98-1ОО С. После охлаждени до 40С, отстаивани и удалени сифоном наход щейс сверху жидкости пульпу перевод т в суспензию в 2,5 л воды и нагревают до 6С С. После этого прибавл ют 43,5 г вольфра мового ангидрида WO, затем 9 0,6 г нитрата меди Cu.{NOy),-3Hi,0. Аммиак ввод т до тех пор, пока величина рН не . достигнет уровн 6,3-6,5. После охлаждени , отстаивани и удалени сифоном наход щейс сверху жидкости смешивают 2,1 г гидроокиси кали , растворенной в минимальном количестве воды, с пульпой , которую затем сушат при. 150 С в течение 16 час. Сухой порошок таблетируют после добавлени 1 вес.% графита . Таблетки подвергают термообработке в потоке воздуха в течение 16 час при 775°С. Приготовленный таким образом катализатор (30 мл) в виде таблеток размером 4x5 мм, в котором металлические элементы наход тс в отношени х 5b:Sfl:W:Qj: К 4:2:0,25:0,5:0,05 помешают в каталитический реактор, выполненный в виде стекл нной трубки и -образной формы с внутренним диаметром Ю мм; трубка погружена в ванну с расплавом солей нитратов, нагретых до 48О С. Через катализатор пропускают 18 л/час газообразной смеси состава , мол,%: пропилен 6, аммиак 7, воздух 70, вода 17. Врем контакта 3 сек. В этих услови х 72,8%пропилена преобразуютс в акрил онитрил, в то врем как 8,1% преобразуютс в окислы углерода COg и СО. Суммарна степень превращени пропилена 94,7%. , В тех же услови х провод т процесс аммонолиза в присутствии катализатора, который, не содержит кали , однако в котором остальные элементы ЗЪ , Sfi, W Си наход тс в тех же относительных соотношени х (4:2:0.25:0,5). Б этом случае уже при 44О С 23,2% введенного пропилена превращаетс в окислы углерода, в то врем как лишь 61,6% преобразуетс в акрилонитрил. П р и м е р 2, При работе в услови х, примера 1, с тем же катализатором Sb : :5л: W : К 4:2: О,25:0,5:0,О5, однако при расходе газообразной смеси реактивов 27 л/час 68% пропилена преобразуютс в акрилонитрил и 11,2% в окислы углерода COg и СО. В этих же услови х провод т процеср в присутствии катализатора, не содержашего кали , но в котором остальные металлы наход тс в тех же самых относительных соотношени х, и только 64,5% пропилена преобразуетс в акрилонитрил, а 19,6% превращаетс в окислы углерода . Степень превращени пропилена 9О,3%. П р и м е р 3. Получают катализатор , выполн операции, приведенные в примере 1, до введени вольфрамового ангидрида. Одновременно с вольфрамовым ангидридом добавл ют 54,6 г нитрата кобальта Co(NOj);j. и 292,5 г водного раствора нитрата железа, содержащего 46 вес.% Ге(А/Оз)з Суспензию затем довод т до бО-С, а величину рН довод т до 8-8,2, добавл аммиак. После охлаждени , отстаивани и удалени наход щейс сверху жидкости добавл ют 2,1 г гидроокиси кали КОН, растворенной в минимальном количестве воды, и смешивают их с пульпой. После сушки смеси при 150°С в течение 16 ча полученный сухой порошок таблетируют после добавлени 1 вес.% графита и таблетки подвергают термообработке в потоке воздуха в течение 16 час при 775°С В оборудование примера 1 помещают 30 мл таблетрк 4x5 мм катализатора, содержащего элементы Sb , 5г, W Со,Ге К в мол рных относительных соотношени х 4;2:0,25:0,25:0,75:0,05, приготовленного согласно способу, описанному в примере 1, и термообработанного при 775 С.Ванну дл расплавов солей нитратсе нагревают до 47О С. Через катализатор пропускают 36 л/час газообразной смеси (врем контакта 1,5 сек) того же состава , что в примере 1, при этом 54,8% пропилена преобразуетс в акрилонитрил и 15,6% в COg и СО. Степень превращени пропилена 89%. Провод процесс в тех же услови х, однако с катализатором, не содержащим кали , получают следующие показатели: степень превращени в COg и СО 27,5% и только 18,9% пропилена превращены в акрилонитрил. П р и м е р 4. В услови х примера 1 приготавливают катализатор Sb : S/7 : IV ; Си Ь f. в соотношении 4:2:0:0,25:0,5:0,0 Пропускают над катализатором газовую смесь состава, мол.%: 6 пропилена, 7 аммиака, 70 воздуха и 17 воды. Температура реакции 49О°С и врем контакта 3 сек. В этих услови х 69% пропилена превращены в акрилонитрил. Общее превращение пропилена 91,1%. Пример 5. Б услови х примера 4 с катализатором Sb : Зп : Си : Cs полученным, как в примере 1, получают степень превращени пропилена в акрилонитрил 61%. Формула изобретени Способ получени акрилонитрила путем окислительного аммонолиза пропилена при 350-РОО С в присутствии окисного катализатора, содержащего окислы сурьмы , олова и меди, вольфрама, кобальта, железа в качества металлов переменной валентности, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса, последний ведут в присутствии катализатора, содержащего дополнительно окислы щелочного металла, общей формулы 0,25-1,, 6b, где Me - металл, выбранный из группы: медь, вольфрам, кобальт, железо; А - щелочной металл; X - число атомов кислорода, соответствующее валентности металлов, вход щих в состав катализатора. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент ФРГ № 15187О2, кл. С О7 С 121/32, 1972.