SU420607A1 - Способ получения ацетальдегида - Google Patents
Способ получения ацетальдегидаInfo
- Publication number
- SU420607A1 SU420607A1 SU1626726A SU1626726A SU420607A1 SU 420607 A1 SU420607 A1 SU 420607A1 SU 1626726 A SU1626726 A SU 1626726A SU 1626726 A SU1626726 A SU 1626726A SU 420607 A1 SU420607 A1 SU 420607A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- acetaldehyde
- copper
- copper oxide
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к усовершенствованию способа получени ацетальдегида каталитической гидратацией ацетилена.
Известен способ получени ацетальдегида гидратацией ацетилена в водном растворе серной кислоты в присутствии сульфатов закисной и окисной меди, а также железоаммиачных квасцов при температуре около 110° и контактировании раствора с кислородом. Обычно используют раствор катализатора, получаемый смешением 5 г металлической меди, 20-25 г (около 10-15%) гидрата сернокислой меди и 186-190 мл 25-28%-ной серной кислоты с добавлением 10-15 г железоаммиачных квасцов.
Известный способ позвол ет получать ацетальдегид с относительно невысокой селективностью , не превышающей 85-90%.
Дл повышени селективности образовани ацетальдегида жидкофазной гидратацией ацетилена в присутствии купросульфатного катализатора предлагаетс мол рное отношение закисной и окисной меди в растворе непрерывно поддерживать в интервале от 0,065 до 0,09, предпочтительно при концентрации сульфата окисной меди в интервале от 1 до 1,2% и концентрации серной кислоты не ниже 40%.
Наиболее высока активность каталитического раствора получена при следующем составе катализатора (в вес. %): Си - 0,02; CuSO4-1,1; CuaSOi -0,1; H2SO4 -40.
Предложенный способ позвол ет получать ацетальдегид с выходом 94-96% на вступивший в реакцию ацетилен.
При обеспечении в процессе работы катализатора посто нного соотношени между концентраци ми меди (I) и меди (II) выход ацетальдегида остаетс в указанном пределе более 50 час.
Пример. 150 мл водного раствора, содержащего 1,2% CuSO4, 40% H2SO4 и 0,02-% Си, помещают через пористый стекл нный фильтр ацетилен при 110° со скоростью
45 мл/мин. В процессе реакции устанавливаетс следующий состав раствора (в %); CU2S04 - 0,1, CuS04 - 1,1, H2S04 - 40, Си - 0,02. Необходимое соотношение между концентраци ми меди (I) и меди (II) в растворе поддерживают путем непрерывной замены работающего раствора регенерированным. Оптимальна скорость обмена составл ет 0,3 объема реактора в час.
Соотношение между концентраци ми меди (I) и меди (И) определ ют посредством измерени потенциала медного электрода по отношению к меркурсульфатному электроду. Регенерацию отработанного раствора осуществл ют путем его обработки при 120° С
концентрированной азотной кислотой и удалени окислов азота продувкой при 120° С азотом. Дл регенерации 300 мл ртрабртацного контактного раствора необходимо прилнть 2 мл концентрированной азотной кислоты. Регенерированный таким путем катализаторный раствор постепенно добавл ют в работающий реактор, а отработанную контактную кислоту с такой же скоростью сливают из реактора .
Предмет изобретени
Claims (2)
1. Способ получени ацетальдегида жидкофазной гидратацией ацетилена в водном растворе серной кислоты в присутствии сульфатов закидной и окисной меди, при температуре не. ниже 100° и контактировании раствора с кислородсодержащим газом .с-пОсЛедующим выделением целевого продук|гй ,.,:изввстными приемами, отличающийс тё-м, что, с целью повышени селективности .процесса, процесс ведут при поддержании мол р,ного соотношени закисиой и окисной-меди в растворе в интервале от 0,065 до 0,09.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что процесс ведут при концентрации сульфата окисной меди в интервале от 1 до 1,2% и концентрации серной кислоты не ниже 40%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1626726A SU420607A1 (ru) | 1971-03-01 | 1971-03-01 | Способ получения ацетальдегида |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1626726A SU420607A1 (ru) | 1971-03-01 | 1971-03-01 | Способ получения ацетальдегида |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU420607A1 true SU420607A1 (ru) | 1974-03-25 |
Family
ID=20467115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1626726A SU420607A1 (ru) | 1971-03-01 | 1971-03-01 | Способ получения ацетальдегида |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU420607A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112871188A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-01 | 浙江工业大学 | 一种铜基催化剂的制备方法和在乙炔水合反应中的应用 |
-
1971
- 1971-03-01 SU SU1626726A patent/SU420607A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112871188A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-01 | 浙江工业大学 | 一种铜基催化剂的制备方法和在乙炔水合反应中的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6191142A (ja) | ヨードベンゼンの合成方法 | |
| US4529714A (en) | Process for regenerating silver-containing carrier catalysts for the preparation of ethylene oxide | |
| KR900002455B1 (ko) | 산화 촉매의 재생방법 | |
| JPH0611398B2 (ja) | 銀触媒の製法 | |
| JPS61283352A (ja) | 酸化触媒の製造法 | |
| KR900007321B1 (ko) | 은촉매 및 그의 제조방법 | |
| US2178454A (en) | Production of olefin oxides | |
| SU420607A1 (ru) | Способ получения ацетальдегида | |
| JPH03238052A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の調製法 | |
| US2288566A (en) | Process of producing acrylic acid and its salts | |
| US3031265A (en) | Method for making cyanogen | |
| JPH0450062B2 (ru) | ||
| JPS60181038A (ja) | メタノールと高級アルコールとの混合物を製造する方法 | |
| US3966635A (en) | Process for reactivating platinum catalysts used in production of hydroxylammonium salts | |
| US3209034A (en) | Oxidation of olefines | |
| US1436550A (en) | feance | |
| US3333004A (en) | Production of glyoxal | |
| US3206510A (en) | Process for making cyclohexanoneoxime | |
| JP3705105B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の再活性化方法 | |
| SU522853A1 (ru) | Катализатор дл дегидрировани циклогексанола | |
| GB2033776A (en) | Catalyst for the production of ammonia | |
| US1919005A (en) | Process for the oxidation of ammonia and catalyst therefor | |
| US3463740A (en) | Formaldehyde in the removal of nitrate ions from regenerated alkylation catalysts | |
| JPH0645567B2 (ja) | 酸化反応液の精製法 | |
| US3302996A (en) | Process for preparing cyanogen |