эовател соединен с выходом измерител входной толщины, а выход - с первым входом блока делени . Второй вход блока делени подключен к эадат чику номинального значени выходной толщины полосы, а выход соединен с информационным входом блока сопровождени , управл ющий вход которого через счетчик соединен с датчиком импульсов на входе клети. Выход блок сопровождени соединен с одним из входов сумматора, второй вход которо го св зан с блоком вычитани о Первый вход блока вычитани соединен с задатчиком выт жки, второй вход - с датчиком импульсов на выходе клети, а управл ющий вход - с выходом счетчика . Выход сумматора соединен со входом цифро-аналогового преобразова тел , выход которого соединен со вхо дами систем управлени приводами ведущего и ведомого валков. Кроме того, с целью облегчени работы оператора стана, устройство содержит дополнительный блок делени первый вход которого подключен к задатчику номинального значени входно толщины полосы, второй вход - к задатчику номинального значени выходной толщины, а выход соединен с первым входом блока вычитани . На фиг, 1 представлена функционал на схема устройства; на фиг. 2 - включение.дополнительного блока делени . .Устройство содержит счетчик 1, аналого-цифровой преобразователь 2, блок 3 делени , блок 4 сопровождени сумматор 5, блок 6 вычитани и цифр аналоговый преобразователь 7, Цикл работы устройства определ етс тактовыми импульсами, поступаю щими с выхода счетчика 1, вход кото го подключен к датчику 8 импульсов на входе клети. Очередной тактовый пульс на выходе счетчика 1 по витс после того, как в счетчик поступит посто нное число импульсов от датч ка 8, обеспечивсоощее требуемую точность регулировани и соответствующее длине полосы, вошедшейв зону д формации, образованную ведущим.и ве домым валками клети. в первом канале регулировани пр изводитс деление отклонени толщин полосы на входе клети на §начение номинальной выходной толщины полосы при этом информаци задерживаетс на врем , необходимое дл перемещен измеренного участка полосы в зону деформации в валках клети. Дл этог на вход преобразовател 2 с выхода измерител 9 толщины полосы на вход клети подаетс напр жение, пропорциональное отклонению входной толщи ны полосы от номинального значени , которое с выхода преобразовател 2 в цифровом коде поступает на первый вход (вход делимого) блока 3. На вт 64 рой вход (вход делител ) этого блока подаетс код номинального значени выходной толщины полосы hjj. Частное с выхода блока 3 поступает на информационный вход блока 4 сопровождени , в качестве которого может быть ис- . пользован, например, регистр сдвига. На управл ющий, вход блока 4 поступают тактовые импульсы с выхода счетчика 1, что обеспечивает перемещение информации в блоке 4 в соответствии с движением полосы на входе клет,и. Далее информаци с выхода блока 4 передаетс на первый вход сумматора 5. Во втором канале регулировани определ етс разность заданной и фактической выт жек. Дл этого при очередном тактовом импульсе на выходе счетчика 1 на первый вход (вход уменьшаемого ) блока 6 подаетс код заданной выт жки ЛзоЭ а на второй вход (вход вычитаемого) - последовательность импульсов от датчика 10 импульсов на выходе клети. Полученна разкость с выхода блока б подаетс на второй вход сумматора 5. В общем блоке обоих каналов - сумматоре 5 число, записанное из блока 4, складываетс с числом, записанным из блока б, и поступает на преобразователь 7, с выхода которого напр жени , соответствующие регулирующим воздействи м, необходимым дл компенсации отклонени выходной толщины, подаютс на входы системы il управлени приводом ведущего валка и снсте .мы 12 управлени приводом ведомого .валка дл изменени окружных скоростей валков, т.е. дл изменени выт жки полосы. С каждым последующим импульсом на выходе счетчика .1 описанный цикл работы устройства повтор етс . При изменении направлени прокатки мен ютс подключени датчиков 8 и 10, измерителей 9 и 13, систем 11 и 12. В устройство требуетс задавать значени номинальной выходной толщины полосы и заданной выт жки дл каждого прохода металла через валки прокатной клети. Вместо задани выт жки возможно задание значени номинальной входной толщины полосы, что дополнительно упрощает работу оператора стана, так как задание входной толщины требуетс только дл первого прохода. В этом случае дл определени заданной выт жки вводитс блок 14 делени , на первый вход (вход делимого ) которого от задатчика подаетс цифровой код номинальной входной толщины , на второй вход (вход делител )цифровой код номинальной выходной толщины, а полученный на выходе блока цифровой код заданной выт жки вводитс на первый вход блока 6. Предложенное устройство регулировани толщины полосы на реверсивном стане холодной прокатки-волочени позвол ет: