SU654304A1 - Установка дл нанесени покрытий распылением на внутренюю поверхность изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесени  покрытий на внутреннюю поверхность металлических литейных форм и предназначено дл  использовани  на заводах, отливающих чугунные раструбные трубы центробежным способом с применением желоба , распреде.шющего жидкий металл по литейной форме. Известна установка дл  безвоздушного раснылени  краски, содержаща  емкость с материалом, соединенную через насос и напорный бак с распылителем 1. Недостатком этой установки  вл етс  невозможность регулировани  в щироких пределах давлени  подачи материала, что отрицательно сказываетс  на качестве покрыти . Известна также установка дл  нанесени  покрытий распылением на внутреннюю поверхность изделии, содержапда  напорный бак с запорным устройством, соединенный с распылителем через вертикально установленную трубу, снабженную расположенными друг нод другом отводными трубами, соединенными с емкостью дл  наносимого материала 2. Такое устройство наиболее близко к описывае .мому по технической сущности и достигаемому эффекту. Недостатком его  вл етс  ухудшение качества распылени  из-за возможного подсоса воздуха и нестабильной работы установки при изменении давлени  подачи материала к распылителю. Цель предлагаемого изобретени  - исключение подсоса воздуха при работе распылител  и улучшение качества распылени . Дл  этого вертикально установленна  труба выполнена конической, сужающейс  по ходу движени  материала, и сообщена с атмосферой, а запорное устройство напорного бака снабжено дисковым рассекателем краски. Предлагаема  конструкци  устройства обеспечивает безударную стабильную его работу без подсоса воздуха в трубопровод, соедин ющий напорный бак с распылителем. На фиг. 1 изображена описываема  установка; на фиг. 2 - узел I фиг. 1; на фиг. 3 схематично изображено нанесение покрыти  при соединении верхней отводной трубы с емкостью; на фиг. 4 - нанесение

покрыти  при соединении средней отводной трубы с емкостью; на фиг. 5 - нанесение покрыти  при соединении нижней отводной трубы с емкостью.

Установка содержит напорный бак I, установленный на сварной раме 2, соединенный с распылителем 3 через вертикально установленную трубу 4, выполненную конической , сужающейс  по ходу движени  материала .

Труба 4 снабжена расположенными друг под другом отводными трубами 5, 6 и 7, соединенными трубопроводом 8, и емкостью 9 дл  наносимого материала, выполненной с загрузочным окном 10, гофрированной в верхней части. Загрузочное окно 10 снабжено крышкой 11.

На отводных трубах 5, 6 и 7 установлены регулировочные краны 12, 13 и 14.

Труба 15 сообщает трубу 8 с атмосферой .

На крышке напорного бака 1 установлено подъемно-опускное с помощью пневмоцилиндра 16, дл  регулировани  хода которого предусмотрен поворотный рычаг 17, запорное устройствоДЛЯ трубы 4 - полое и св зано с трубопроводом 18 подачи воды дл  промывки распылител . Запорное устройство содержит верхний наконечник 19 с запорным диском 20 и уплотнительным кольцом и нижний наконечник 21 меньщего диаметра, чем верхний, с дисковым рассекателем 22 краски.

Дл  подачи краски из емкости в напорный бак предусмотрен всасывающий трубопровод 23, насос 24 и нагнетательный трубопровод 25.

Верхн   часть емкости 9 трубопроводом 26 с регулируемым краном 27 св зана с воронкой 28, перекрытой эластичной перфорированной мембраной 29 с отверстием в центре. Воронка снабжена сливным патрубком 30 с краном 31.

Установка работает следующим образом.

Через загрузочное окно 10 в емкость 9 заливают необходимое количество краски дл  обеспечени  работы установки, например , в течение суток и окно 10 закрывают. Затем, опуска  при помощи пневмоцилиндра 16 запорное устройство, перекрывают запорным диском 20 входное отверстие трубы 4 и включают насос 24.

Открыв кран 27 наполн ют напорный бак 1. Закрывают кран 27 и, дела  максимальный ход поршн  пневмоцилиндра 16 вверх при отведенном в сторону поворотном рычаге 17, поднимают кратковременно на 2-3с запорное устройство до размещени  нижнего наконечника 21 в отверстии напорного бака дл  увеличени  кольцевого зазора между нижним наконечником 21 и днищем напорного бака и заполнени  труб 4 и 15 краской. При этом регулировочные краны 12-14 перекрывают доступ краски в

отводные трубы 5-7, а доступ краски к распылителю 3 - максимальный. Окраска раструбной части металлической литейной формы 32 начинаетс  как показано на фиг. 1.

После этого, не прекраща  окраски, кратковременно опускают запорное устройство до перекрыти  запорным диском 20 входного отверсти  трубы 4 дл  установки поворотного рычага 17 в рабочее положение. Затем вновь поднимают запорное устройство до

упора щтока порщн  пневмоцилиндра 16 в поворотный рычаг 17, и запорное устройство устанавливают верхним наконечником 19 в отверстии в днище бака 1. При этом площадь поперечного сечени  кольцевого зазора между наконечником 22 и днищем бака 1 становитс  равной площади поперечного сечени  трубы 4 в его суженной части. Одновременно открывают кран 12 дл  доступа краски в отводную трубу 5 и далее по трубопроводу 8 в емкость 9.

При этом происходит плавное снижение столба краски в трубе 4, сообщающемс  через трубу 15 с атмосферой, до уровн  h и снижение расхода краски через распылитель 3 с уменьщением толщины сло  покрыти  на внутренней поверхности металлической литейной формы 32, а распылитель 3 входит внутрь формы 32 на рассто ние I . Кратковременное закрывание диском 20 отверсти  в днище бака дл  установки поворотного рычага 17 в рабочее положение

0 не вли ет на плавное снижение высоты столба краски в трубе 4 при соединении ее с отводной трубой 5, так как труба 4 сообщена с трубой 15, первоначальный уровень краски в которой находитс  на уровне краски в напорном баке.

5 Краска, поступающа  через кольцевой зазор в днище напорного бака, попадает на рассекатель 22 и стекает по стенкам конической части трубы 4, не создава  давлени .

В дальнейщем открывают кран 13 дл  доступа краски в отводной трубе 6, производ т очередное снижение столба краски в трубе 4 до уровн  hg и одновременно ввод т распылитель 3 внутрь формы 32 на рассто ние Ij, а затем заканчивают еще уменьшают

5 толщину сло  покрыти , открыва  кран 14 дл  доступа краски в отводной трубопровод 7.

После этого вывод т распылитель 3 из формы и вторично окрашивают тонким равномерным слоем внутреннюю поверхность

° формы 32, так как высота столба краски в трубе 4 и расход краски через распылитель посто нны из-за равенства площадей поперечных сечений кольцевого зазора между наконечником 19 и днищем напорного бака

, 1 и трубы 4 в его суженной части.

Claims (2)

1. При возвратном движении распылител  отводные трубопроводы 5, 6 и 7 перекрываютс  кранами 12, 13 и 14. Возвратно-поступательное движение распылител  3 в форме 32 и открывание и закрывание кранов 12-14 вьЕполнено синхронным и осуществл етс  электрической св зью конечных выключателей с электромагнитными переключател ми. При поступлении очередной формы 32 под покраску отвод т в сторону поворотный рычаг 17 и вновь кратковременно поднимают запорное устройство до размещени  нижнего наконечника 21 в отверстии днища бака дл  заполнени  трубы 4 и трубы 15 краской, и цикл нанесени  краски повтор етс  с кратковременными опусканием и подн тием запорного устройства в начале окращивани  и поочередным соединением при помощи отводных труб 4-7 с емкостью 9. Во врем  работы распылител  3 уровень краски в емкости 9 снижаетс  со снижением в ней давлени , что приводит к опусканию крыщки 1 1 за счет сжати  гофр. Д.Л9 обеспечени  циркул ции краски во врем  кратковременных остановок закрывают кран 27, распылитель ввод т в отверстие мембраны 29, что создает герметичное соединение между мембраной и распылителем 3, открывают кран 27,. и краска вместе с воздухом , поступающим через перфорацию мембраны 29, транспортируетс  без разбрызгивани  в емкость 9. При этом гофры расправл ютс , и крыщка 11 поднимаетс  в исходное положение. При длительных остановках распылитель 3 вводитс  в отверстие мембраны 29, выключаетс  насос 24, открываетс  кран 27 и вс  краска стекает из напорного блока 1 через распылитель 3, воронку 28 в емкость 9. После этого закрывают кран 27, открывают кран 31 и на трубопровод 18 подаетс  вода на промывку распылител  в случае, если использовались водные суспензии красок. Описанна  конструкци  обеспечивает стабильное проведение процесса нанесени  качественного покрыти  на внутреннюю поверхность форм центробежного лить . Формула изибретени  Установка дл  нанесени  покрьрнй распылением на внутреннюю поверхность изделий , содержаща  напорный бак с запорным устройством, соединенный с распылителем через вертикально установленную трубу , снабженную расположенными друг под другом отводными трубами, соединенными с емкостью дл  наносимого материала, отличающа с  тем, что. с целью исключени  подсоса воздуха при работе распылител  и улучшени  качества распылени , вертикально установленна  труба выполнена конической , сужающейс  по ходу движени  материала и сообщена с атмосферой, а запорное устройство напорного бака снабжено дисковым рассекателем краски. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 533402, кл. В 05 В 13/00, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 610568, кл. В 05 В 13/00, 1974.

   15