SU65177A1 - Способ получени бисульфита натри - Google Patents
Способ получени бисульфита натриInfo
- Publication number
- SU65177A1 SU65177A1 SU213-43A SU322802A SU65177A1 SU 65177 A1 SU65177 A1 SU 65177A1 SU 322802 A SU322802 A SU 322802A SU 65177 A1 SU65177 A1 SU 65177A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- bisulfite
- lime
- sodium
- sulfur dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Известно получение бисульфита натри 1взаи1модействием сульфата натри с известью и сернистым газом. Дл осуществлени этого процесса в виду смешение в з«Еймг;лекул рных от;ношенн х сульфата с известковым молоком и насыщение суспензи сернистым гаэСМ по схеме:
Na2SO4 + Са(ОН)2 + 2802 2NaHSO3 + €aS04.
По окончании р-еакцйи предполагаетс отделение выпавшего в осадок сернокислого кальци от раствора бисульфита |натр|3 фильтрованием HviH друркми известными в техикхе приемами.
Однако попытки йолуче и:-, указанным путем достаточно концеЕ грироза нного раствора бисульфита натри , Например, продукта с содержанием не менее 22,5% SO2, предусмотренного Государственным Общесоюз1НЫМ Стандартом (ГОСТ 902-41), или близкого к нему, встр1гчают значительные преп гств ед , главным , кристаллохи-мического характера, заключающиес в ТО-М, что при iB03действии серей стых газов на упом нутую выше сульфатногизвестковую сусг1еиз 1ю уже в 1.дчаль;1ой стадии процесса имеет место образование чрезвычайно дисперсного осадка, вследствие чего реакционна пульпа настолько загустевает, что дальнейшее насыщение ее газом отаковитс невозможным, течепше реакции иргкращаетс и процесс получени бисульфита остаетс неосуществимым .
Даже при откаес от получен1- продукта с с;;дерл ани1ем 22,5% SO- и р азбаелени исходной сульфатноизвестковой суспенз-ул значительным количеством воды, рассчитанным на получение раствора бисульфита концентрацией ие более 16- 17% ЗОг - не удаетс в скольконибудь значительной степени избежать указанных выще трудностей. В этом случае, хот и удаетс избежать ino.Liiiioro загустевани реакцЕС Нной пульпы и прек ращеии реакции , йо пульпа получаетс весьма в зкой н малоподвижной, что затрудн ет работу мешалки, резко ухудщает абсорбцию сернистого газа, замедл ет течение рЗакции, снижает конверсию сульфата в бисульфит и, главкОе, выпадающий в результате реакцИИ осадок сульфата кальци оказываетс настолько
диоперсйьш, чго отделениеего ог раствора бисульфитнатри представл ет исключительныетрудности .
Указанный осадок не поддаетс ни отстаиванию, «и сгущению, ии фильтрованию и Промывке на вакуумфильтрах , ЦеЫгрифугах « других прсизводителыных апнаратах, примен емых в химической промышленйости , вследствие чего и сам сулъфатно-иавестковый м-етод получени бисульфита натри оказываетс ФехН1Л1чески нецеле1Сообразным , иерентабельным и тер ет прйкт чеокий интерес.
В -пр|ддлагаемом способе производства бисульфита натри на баве сульфата натри , извести и сернистого ангидрида предусматриваетс осуществллть процесс так, чтобы при получении как орносительвэ слабых растворов бисульфита натри , например, концеитрацией 16- 17% SO2, так и колцентрированных, соде1ржаш,их 22,5% SO2 и выше, реакционна пульна в течение всего процесса н1а1сыщени ее газом представл ла собой жидкую, легко подвижную чмассу, хорошо абсорбирующую сернистый ангидрид. Масса .должна давать возможность полного заверщени реакции образовани бисульфита натри , чтобы выпадающий в результате осадок двухводного сульфата кальци (гипса) находилс в форме устойчивых крупнокристаллических образований , обеспечивающих отделение нх от указанных, -выще растворов бисульфита натри с помощью весьма простых и производительных методов декантации и фильтровани под вакуумом, «ЛИ1 фуговани .
Дл этой цели реакци между сульфатом натри , известью и сернистым газом раздел етс на три отдельные стадии, кажда из которых производитс Б услови х, наиболее благопри тствующих течению охватываемых ими химических и кристаллохим ческих процессов .
В первой стадии в реакцию ввод т сульфат и известь в присутствии весьма 3 -1 ач ительпого избытка
воды, соответствующего возможности получени сильно разбавлелпого (раствора, расчетна концентраци которого в результате первой и второй стадий процесса не должна превышать 12-13% SOa. Приготовленна такр;м образом суспензи Обрабатываетс се општым газом в количестве 1 мол. SO2 на 1 мол. СаО 1В услови х охлаждени реакционной пульпы до температуры не выще 35° С. В этой стадии процесса вход щий в состав реакционной массы сульфат натри не прик1;-{1мает непосредственного участи в реакции, и последн сводитс к нейтрализации известкового молока , согласно уравнению; Cai ОН), + ЬО,СаЬи, + Н,О (1) и образованию высокодисперского легко разложимого сернистой кислотой среднего сульфита кальци .
Во второй стадии, осуществл емой без отн ти тепла, в процесс вводитс второй моль SOj, результатом чего вл ютс тра одновременно протекающие реакции: а) поглощение сернистого- газа водой с образованием сернистой кислоты (2), б) разложение последн-ей среднего сульфита кальци с образованием в растворе кислого сульфита (бисульфита ) кальци (3) и в) обмен мелсду бисульфитом кальци -и сульфатом натри с образованием оченЬ разбавленного, содержащего не более 12-13% ЗОз раствора бисульфита натри и крупнокристаллического двухводного сульфата кальци (гипса), сОГласпо уравнений: SO,-j-H.,O H.,SU:,(2)
H,SO, + Сз5Оз CafHSO,).,(3)
CH(HSO,)2-fNa,SO,,0 2NaHSOs-f CaSO, 2Н,,Ь (4)
В третьей стадии, не расфильтровыва получен1 1эй пульпы, в нее ввод т вторую порцию сульфата натри в количестве, рассчитанном на повышение концентрации раствора до 22,5-23,0% 5О2,кли до любой другой заданной концентрации в этих пределах, после. чего, продолжа насыщение сернистым газом, ввод т в реакцию в сухом виде измельченную известь или пушонку в количестве 1 мол. СаО на 1 мол. введенного со второй порцией
Na2S04. При этом известь следует вводить возмоадно более мелкими дозами, осуществл непрерывное питанке с таким (расчетом, чтобы количество поступающей в едкиицу времени извести не пpeвышiaлo эквиваленТНОГО ему количества поглощаемого реакционной массой серивстого ангидрида, согласую реакций:
28ОпЧ-2Н„О 2Н.,5О 1 .-.
2Н,5Оз+СаО Са Н50.,2 / и далее:
CH(HSO.1,-bNa,SO4H-2H,O - :-2NMliSO; ,-i-CaSO5 2Н,О. т. е. чтобы п-роцесс обр азовакин бисульфита натри и гйпса протекал при посто нной рН раствора, непосредственно через растворимый кислый сульфит као1ьци , мину образование осадка среднего сульфкта кальци .
Полученный В указанных услови х осадок, состо щий из крупных устойчивых кристаллов гипса, легко отдел етс от концентрированного раствори бисульфита натри декантацией и фильтрованием на вакуумфильтре , центрифуге или любо.м другсМ известюэм аппарате.
Влажность осадка на превышает 20% гигроскопической fLO.
В течение всех трех стадий процесса получени бисульфита ,нат1ри реакционна масса сохран ет жидкое , легко подвиж1ное состо ние. Коэфициент конверсии сульфата натри в бисульфит составл ет около 95%. При применении систе .мы из 3-4 сатураторов барботал ного типа достигаетс прахтически полное поглощение и использование сернистого ангидрида. Обща продолжительность процесса получени бисульфита натри концентрацией 22-23% SOg составл ет 6-7 .
По предлагаемому способу используют обычный сернистый газ, концентрацией 7-9% SO2, примен емый и при производстве солей сульфитного р да содовым методом .
Пример. Получение 22, 52пр оцентного pacTiBOpa бисульфита натри .
В реактор барботажного типа с мешалкой и вод ным охлаждением загружаетс :
230 кг ВОДЫ «ли промывного ргствора,100 кг сзльфата натри , содержащего 96% Na.SO4, и
310 кг известкового .молока концентрацией 13,5% СаО.
Суспензи насыщаетс 8-1троцентным сернистым газом в количестве 43 кг SOo, при температуре 30- 35° (охлаждение водой) в течение 45 минут (1-а стади ) и в количестве 43 кг SOa при тел пературе 35° и выше (без охлаждени водой) п течение 2 час. 15 мин. (2-а стади ).
Далее в реактор добавл етс : 93 кг сульфата натри , содержащего 96% NaaSO., - единовременной 56 кг пушонки, содержащей 71% СаО, - непрерывно & течение 4 часов при одновременном насыщении пульпы сернистым газом в количеcTiBe 40,5 -кт: (3- стади ).
Реакционна пульпа отстаиваетс в течение 1,5 часа, раствор бисульфита декантируетс , сгущенный осадок отфильтровываетс на нутчфильтре и промываетс 250 л воды. PacTEoq бисзльфита натри содержит: 22,5;о общего SOo,
22,5% б сульфитного SOj.
Осадок гипса содержит 17,5% HsO и следы водорастворимого SOa.
Промьсвной раствор содерл ит 5,8% бису.льфитного SO2; он возвращаетс в процесс и служит дл приготовлени сульфатно-известковой супензии в первой стадии.
Пред.мет изобретени
Claims (2)
1. Способ получени бисульфита натри взаимодействием сульфата натри с известью и сернистым гаЗО ..М, отличающийс тем, что, с целью получени концентрированного раствора бисульфита и легко фильтрующегос гипса, процесс провод т в три стадии: первую - введение. 1 мол. сернистого газа па 1 мол. окиси кальци при температуре не выше 35°, вторую-введением второй молекулы сернз-iCToro газа без отн ти тепла, а третью -
доведением раствора бисульфита до заданной концентрации добавлением требуемого количества сульфата натри с непрерывной подачей извести и пропусканием сернистого газа при посто нной рН раствора.
2. Прием выполНени способа по п. 1, отличающийс тем, чю процесс ведут в присутствии такого количества воды, чтобы концентрйци раствора по SOa е конце второй стадии не превышала .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU213-43A SU65177A1 (ru) | 1943-09-05 | 1943-09-05 | Способ получени бисульфита натри |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU213-43A SU65177A1 (ru) | 1943-09-05 | 1943-09-05 | Способ получени бисульфита натри |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU65177A1 true SU65177A1 (ru) | 1944-11-30 |
Family
ID=51293257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU213-43A SU65177A1 (ru) | 1943-09-05 | 1943-09-05 | Способ получени бисульфита натри |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU65177A1 (ru) |
-
1943
- 1943-09-05 SU SU213-43A patent/SU65177A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2189488A (en) | Process of separation, by floating, of ammonium chloride from its mixture with alkaline salts | |
BR102022023297A2 (pt) | Método de precipitação de níquel-cobalto para solução de lixiviação ácida de minério de níquel laterítico após a remoção de ferro e alumínio | |
CN110407180A (zh) | 湿法条件下制备高纯度硫代硫酸钙及二氧化硫的方法 | |
US2006342A (en) | Process of making anhydrite | |
GB1205122A (en) | Process for the production of phosphoric acid | |
SU65177A1 (ru) | Способ получени бисульфита натри | |
DE2308783A1 (de) | Verfahren zur entschwefelung von abgasen | |
US2719075A (en) | Purification of alkali metal sulfite liquors | |
GB1420558A (en) | Process for preparing gypsum | |
US3984525A (en) | Manufacture of phosphoric acid | |
GB1328357A (en) | Wet process for the manufacture of phosphoric acid and caldium sulphate | |
DE2356139C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen | |
US2384010A (en) | Method of producing magnesium sulphate | |
DE921270C (de) | Verfahren zur Herstellung von pflanzenphysiologisch wertvollen Duengemitteln | |
US3826818A (en) | Method for making anhydrous alkali metal hydrosulfites | |
SU551248A1 (ru) | Способ получени фосфорной кислоты | |
GB1184585A (en) | A Method for Manufacturing Pure Gypsum. | |
US4314978A (en) | Increased production of wet process phosphoric acid by gelatin addition | |
US2043534A (en) | Process for preparing potassium formate | |
US2311202A (en) | Process of regeneration of an absorption liquid consisting of basic aluminium sulphate for the recovery of sulphur dioxide | |
SU94877A1 (ru) | Способ получени роданида железа записного | |
SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
US1888886A (en) | Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity | |
SU114273A1 (ru) | Способ комплексной переработки диктионемовых сланцев | |
DE492244C (de) | Verfahren zur Herstellung reiner Tonerde durch Saettigung einer Alkalialuminatloesung mit Schwefligsaeuregas |