SU65177A1 - Способ получени бисульфита натри - Google Patents

Способ получени бисульфита натри

Info

Publication number
SU65177A1
SU65177A1 SU213-43A SU322802A SU65177A1 SU 65177 A1 SU65177 A1 SU 65177A1 SU 322802 A SU322802 A SU 322802A SU 65177 A1 SU65177 A1 SU 65177A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
bisulfite
lime
sodium
sulfur dioxide
Prior art date
Application number
SU213-43A
Other languages
English (en)
Inventor
И.Л. Гофман
Original Assignee
И.Л. Гофман
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by И.Л. Гофман filed Critical И.Л. Гофман
Priority to SU213-43A priority Critical patent/SU65177A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU65177A1 publication Critical patent/SU65177A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Известно получение бисульфита натри  1взаи1модействием сульфата натри  с известью и сернистым газом. Дл  осуществлени  этого процесса в виду смешение в з«Еймг;лекул рных от;ношенн х сульфата с известковым молоком и насыщение суспензи  сернистым гаэСМ по схеме:
Na2SO4 + Са(ОН)2 + 2802 2NaHSO3 + €aS04.
По окончании р-еакцйи предполагаетс  отделение выпавшего в осадок сернокислого кальци  от раствора бисульфита |натр|3  фильтрованием HviH друркми известными в техикхе приемами.
Однако попытки йолуче и:-,  указанным путем достаточно концеЕ грироза нного раствора бисульфита натри , Например, продукта с содержанием не менее 22,5% SO2, предусмотренного Государственным Общесоюз1НЫМ Стандартом (ГОСТ 902-41), или близкого к нему, встр1гчают значительные преп гств ед , главным , кристаллохи-мического характера, заключающиес  в ТО-М, что при iB03действии серей стых газов на упом нутую выше сульфатногизвестковую сусг1еиз 1ю уже в 1.дчаль;1ой стадии процесса имеет место образование чрезвычайно дисперсного осадка, вследствие чего реакционна  пульпа настолько загустевает, что дальнейшее насыщение ее газом отаковитс  невозможным, течепше реакции иргкращаетс  и процесс получени  бисульфита остаетс  неосуществимым .
Даже при откаес от получен1-  продукта с с;;дерл ани1ем 22,5% SO- и р азбаелени  исходной сульфатноизвестковой суспенз-ул значительным количеством воды, рассчитанным на получение раствора бисульфита концентрацией ие более 16- 17% ЗОг - не удаетс  в скольконибудь значительной степени избежать указанных выще трудностей. В этом случае, хот  и удаетс  избежать ino.Liiiioro загустевани  реакцЕС Нной пульпы и прек ращеии  реакции , йо пульпа получаетс  весьма в зкой н малоподвижной, что затрудн ет работу мешалки, резко ухудщает абсорбцию сернистого газа, замедл ет течение рЗакции, снижает конверсию сульфата в бисульфит и, главкОе, выпадающий в результате реакцИИ осадок сульфата кальци  оказываетс  настолько
диоперсйьш, чго отделениеего ог раствора бисульфитнатри представл ет исключительныетрудности .
Указанный осадок не поддаетс  ни отстаиванию, «и сгущению, ии фильтрованию и Промывке на вакуумфильтрах , ЦеЫгрифугах « других прсизводителыных апнаратах, примен емых в химической промышленйости , вследствие чего и сам сулъфатно-иавестковый м-етод получени  бисульфита натри  оказываетс  ФехН1Л1чески нецеле1Сообразным , иерентабельным и тер ет прйкт чеокий интерес.
В -пр|ддлагаемом способе производства бисульфита натри  на баве сульфата натри , извести и сернистого ангидрида предусматриваетс  осуществллть процесс так, чтобы при получении как орносительвэ слабых растворов бисульфита натри , например, концеитрацией 16- 17% SO2, так и колцентрированных, соде1ржаш,их 22,5% SO2 и выше, реакционна  пульна в течение всего процесса н1а1сыщени  ее газом представл ла собой жидкую, легко подвижную чмассу, хорошо абсорбирующую сернистый ангидрид. Масса .должна давать возможность полного заверщени  реакции образовани  бисульфита натри , чтобы выпадающий в результате осадок двухводного сульфата кальци  (гипса) находилс  в форме устойчивых крупнокристаллических образований , обеспечивающих отделение нх от указанных, -выще растворов бисульфита натри  с помощью весьма простых и производительных методов декантации и фильтровани  под вакуумом, «ЛИ1 фуговани .
Дл  этой цели реакци  между сульфатом натри , известью и сернистым газом раздел етс  на три отдельные стадии, кажда  из которых производитс  Б услови х, наиболее благопри тствующих течению охватываемых ими химических и кристаллохим ческих процессов .
В первой стадии в реакцию ввод т сульфат и известь в присутствии весьма 3 -1 ач ительпого избытка
воды, соответствующего возможности получени  сильно разбавлелпого (раствора, расчетна  концентраци  которого в результате первой и второй стадий процесса не должна превышать 12-13% SOa. Приготовленна  такр;м образом суспензи  Обрабатываетс  се општым газом в количестве 1 мол. SO2 на 1 мол. СаО 1В услови х охлаждени  реакционной пульпы до температуры не выще 35° С. В этой стадии процесса вход щий в состав реакционной массы сульфат натри  не прик1;-{1мает непосредственного участи  в реакции, и последн   сводитс  к нейтрализации известкового молока , согласно уравнению; Cai ОН), + ЬО,СаЬи, + Н,О (1) и образованию высокодисперского легко разложимого сернистой кислотой среднего сульфита кальци .
Во второй стадии, осуществл емой без отн ти  тепла, в процесс вводитс  второй моль SOj, результатом чего  вл ютс  тра одновременно протекающие реакции: а) поглощение сернистого- газа водой с образованием сернистой кислоты (2), б) разложение последн-ей среднего сульфита кальци  с образованием в растворе кислого сульфита (бисульфита ) кальци  (3) и в) обмен мелсду бисульфитом кальци  -и сульфатом натри  с образованием оченЬ разбавленного, содержащего не более 12-13% ЗОз раствора бисульфита натри  и крупнокристаллического двухводного сульфата кальци  (гипса), сОГласпо уравнений: SO,-j-H.,O H.,SU:,(2)
H,SO, + Сз5Оз CafHSO,).,(3)
CH(HSO,)2-fNa,SO,,0 2NaHSOs-f CaSO, 2Н,,Ь (4)
В третьей стадии, не расфильтровыва  получен1 1эй пульпы, в нее ввод т вторую порцию сульфата натри  в количестве, рассчитанном на повышение концентрации раствора до 22,5-23,0% 5О2,кли до любой другой заданной концентрации в этих пределах, после. чего, продолжа  насыщение сернистым газом, ввод т в реакцию в сухом виде измельченную известь или пушонку в количестве 1 мол. СаО на 1 мол. введенного со второй порцией
Na2S04. При этом известь следует вводить возмоадно более мелкими дозами, осуществл   непрерывное питанке с таким (расчетом, чтобы количество поступающей в едкиицу времени извести не пpeвышiaлo эквиваленТНОГО ему количества поглощаемого реакционной массой серивстого ангидрида, согласую реакций:
28ОпЧ-2Н„О 2Н.,5О  1 .-.
2Н,5Оз+СаО Са Н50.,2 / и далее:
CH(HSO.1,-bNa,SO4H-2H,O - :-2NMliSO; ,-i-CaSO5 2Н,О. т. е. чтобы п-роцесс обр азовакин бисульфита натри  и гйпса протекал при посто нной рН раствора, непосредственно через растворимый кислый сульфит као1ьци , мину  образование осадка среднего сульфкта кальци .
Полученный В указанных услови х осадок, состо щий из крупных устойчивых кристаллов гипса, легко отдел етс  от концентрированного раствори бисульфита натри  декантацией и фильтрованием на вакуумфильтре , центрифуге или любо.м другсМ известюэм аппарате.
Влажность осадка на превышает 20% гигроскопической fLO.
В течение всех трех стадий процесса получени  бисульфита ,нат1ри  реакционна  масса сохран ет жидкое , легко подвиж1ное состо ние. Коэфициент конверсии сульфата натри  в бисульфит составл ет около 95%. При применении систе .мы из 3-4 сатураторов барботал ного типа достигаетс  прахтически полное поглощение и использование сернистого ангидрида. Обща  продолжительность процесса получени  бисульфита натри  концентрацией 22-23% SOg составл ет 6-7 .
По предлагаемому способу используют обычный сернистый газ, концентрацией 7-9% SO2, примен емый и при производстве солей сульфитного р да содовым методом .
Пример. Получение 22, 52пр оцентного pacTiBOpa бисульфита натри .
В реактор барботажного типа с мешалкой и вод ным охлаждением загружаетс :
230 кг ВОДЫ «ли промывного ргствора,100 кг сзльфата натри , содержащего 96% Na.SO4, и
310 кг известкового .молока концентрацией 13,5% СаО.
Суспензи  насыщаетс  8-1троцентным сернистым газом в количестве 43 кг SOo, при температуре 30- 35° (охлаждение водой) в течение 45 минут (1-а  стади ) и в количестве 43 кг SOa при тел пературе 35° и выше (без охлаждени  водой) п течение 2 час. 15 мин. (2-а  стади ).
Далее в реактор добавл етс : 93 кг сульфата натри , содержащего 96% NaaSO., - единовременной 56 кг пушонки, содержащей 71% СаО, - непрерывно & течение 4 часов при одновременном насыщении пульпы сернистым газом в количеcTiBe 40,5 -кт: (3-  стади ).
Реакционна  пульпа отстаиваетс  в течение 1,5 часа, раствор бисульфита декантируетс , сгущенный осадок отфильтровываетс  на нутчфильтре и промываетс  250 л воды. PacTEoq бисзльфита натри  содержит: 22,5;о общего SOo,
22,5% б сульфитного SOj.
Осадок гипса содержит 17,5% HsO и следы водорастворимого SOa.
Промьсвной раствор содерл ит 5,8% бису.льфитного SO2; он возвращаетс  в процесс и служит дл  приготовлени  сульфатно-известковой супензии в первой стадии.
Пред.мет изобретени 

Claims (2)

1. Способ получени  бисульфита натри  взаимодействием сульфата натри  с известью и сернистым гаЗО ..М, отличающийс  тем, что, с целью получени  концентрированного раствора бисульфита и легко фильтрующегос  гипса, процесс провод т в три стадии: первую - введение. 1 мол. сернистого газа па 1 мол. окиси кальци  при температуре не выше 35°, вторую-введением второй молекулы сернз-iCToro газа без отн ти  тепла, а третью -
доведением раствора бисульфита до заданной концентрации добавлением требуемого количества сульфата натри  с непрерывной подачей извести и пропусканием сернистого газа при посто нной рН раствора.
2. Прием выполНени  способа по п. 1, отличающийс  тем, чю процесс ведут в присутствии такого количества воды, чтобы концентрйци  раствора по SOa е конце второй стадии не превышала .
SU213-43A 1943-09-05 1943-09-05 Способ получени бисульфита натри SU65177A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU213-43A SU65177A1 (ru) 1943-09-05 1943-09-05 Способ получени бисульфита натри

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU213-43A SU65177A1 (ru) 1943-09-05 1943-09-05 Способ получени бисульфита натри

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU65177A1 true SU65177A1 (ru) 1944-11-30

Family

ID=51293257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU213-43A SU65177A1 (ru) 1943-09-05 1943-09-05 Способ получени бисульфита натри

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU65177A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2189488A (en) Process of separation, by floating, of ammonium chloride from its mixture with alkaline salts
BR102022023297A2 (pt) Método de precipitação de níquel-cobalto para solução de lixiviação ácida de minério de níquel laterítico após a remoção de ferro e alumínio
CN110407180A (zh) 湿法条件下制备高纯度硫代硫酸钙及二氧化硫的方法
US2006342A (en) Process of making anhydrite
GB1205122A (en) Process for the production of phosphoric acid
SU65177A1 (ru) Способ получени бисульфита натри
DE2308783A1 (de) Verfahren zur entschwefelung von abgasen
US2719075A (en) Purification of alkali metal sulfite liquors
GB1420558A (en) Process for preparing gypsum
US3984525A (en) Manufacture of phosphoric acid
GB1328357A (en) Wet process for the manufacture of phosphoric acid and caldium sulphate
DE2356139C3 (de) Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen
US2384010A (en) Method of producing magnesium sulphate
DE921270C (de) Verfahren zur Herstellung von pflanzenphysiologisch wertvollen Duengemitteln
US3826818A (en) Method for making anhydrous alkali metal hydrosulfites
SU551248A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
GB1184585A (en) A Method for Manufacturing Pure Gypsum.
US4314978A (en) Increased production of wet process phosphoric acid by gelatin addition
US2043534A (en) Process for preparing potassium formate
US2311202A (en) Process of regeneration of an absorption liquid consisting of basic aluminium sulphate for the recovery of sulphur dioxide
SU94877A1 (ru) Способ получени роданида железа записного
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
US1888886A (en) Treatment of caustic solutions for the production of solutions and of solid caustic soda of a high degree of purity
SU114273A1 (ru) Способ комплексной переработки диктионемовых сланцев
DE492244C (de) Verfahren zur Herstellung reiner Tonerde durch Saettigung einer Alkalialuminatloesung mit Schwefligsaeuregas