SU651664A3 - Способ непрерывного экструдировани проволоки и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ непрерывного экструдировани проволоки и устройство дл его осуществлениInfo
- Publication number
- SU651664A3 SU651664A3 SU772458100A SU2458100A SU651664A3 SU 651664 A3 SU651664 A3 SU 651664A3 SU 772458100 A SU772458100 A SU 772458100A SU 2458100 A SU2458100 A SU 2458100A SU 651664 A3 SU651664 A3 SU 651664A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- cavity
- roll
- groove
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/025—Special design or construction with rolling or wobbling dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B2035/005—Hydraulic drive motors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
Description
(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ не определенной длины,- например прутка 6. Пруток имеет полукруглый участок 7 сечени и пр моугольный участок 8 сечени . Ротор 1 и валок 2 устанавливаютс на соответствующих ос х эксцентрично один относительно другого. Диаметр ротора значительно меньше диаметра валка. В любом положении при их одновременном вращении первый дуговой участок кольцевой канавки 5, а именно участок, показанный слева на фиг. 2, заполненный воском 9, перекрываетс радиальной поверхностью 3 ротора 1, в то врем как второй дуго вой участок кольцевой канавки 5, а именно участок, показанный справа на фиг. 2 и изображенный на фиг. 4, ею не перекрываетс 4 Пруток б должен оставатьс внутри перекрытого первого участка кольцевой канавки 5 так, чтобы его плоска поверхность 10, образующа кромку пр моугольного участка 8 сечени , была наиболее уда лена от полукруглого участка 7 сечени , перекрывающего поверхность 3. Матрица 11 с одним или несколькими очками установлена на изогнутом стебле 12, креп щемс к неподвижному опорному элементу 13, Матрица и ее стебель 12 вход т в кольцевую канавк 5 и проход т через части ее закрытог первого и незакрытого второго дуго вых участков. Ротор и валок вращаютс вокруг своих осей. При этом пруток 6 вт гиваетс в кольцевую канавку 5 вдоль правой ее стороны и проходит n дуговому участку, пока не захватитс ротором 1 и валком 2 к не пройдет че рез матрицу 11, чем и осуществл етс экструзи одной или нескольких проволок 14 неопределенной длины. Яа фиг. 4 и 5 кольцева канавка 5 располагаетс в сменном узле вкладыша , образованном из базового вкладыша 15 и поверхностного элемента 16. Каждый из них имеет форму кольцевого элемента в основном сU -образным поперечным сечением, причем поверхностный элемент 16 удерживаетс внут ри впадины вкладыша 15, например, посредством пайки. Узел вкладыша устанавливаетс по гор чей посадке в кольцевую выемку 17 валка 2, что обеспечивает создание предварительно го сжимающего усили внутри вкладыща Радиально смещаемый плоский кол цевой узел содержит базовый вкладыш 18 и поверхностный элемент 19. Кажды из них имеет форму плоского кольца, причем базовый вкладыш утоплен с нат гом по гор чей посадке в кольцевой выемке 20 ротора 1, а поверхностный элемент 19 удерживаетс , например, посредством пайки в контакте .с базовым вкладышем 18. Базовый вкладыш 18 и поверхностный элемент 19 стремитс несколько изогнутьс наружу в их центральной части вдоль участков
651664 плоского кольца, которые не перекрываютс кольцевой канавкой валка 2. Однако там, где кольцева канавка 5 перекрываетс наклонным ротором 1, нижн поверхность элемента 19 служит дл перекрывани кольцевой канавки , причем каждый элемент узла вкладыша и плоского кольцевого кольца вжимаетс в их соответствующие выемки 17 и 20 и вследствие наклона деформируетс сжимающими усили ми вдоль поверхностных элементов 16 и, 19. За счет этого ротор 1 и валок 2 и обеспечивают экструзию металла через матрицу 11. При этом относительно слабые раст гивающие усили имеют место в периферийных поверхност х базовых вкладышей 15 и 18, В это врем узел вкладыша и плоское кольцо создают эффективное уплотнение вокруг прутка 6 внутри кольцевой канавки 5, При работе устройства пруток б первоначальной длины может быть предварительно покрыт составом, передающим касательные напр жени . Пруток подаетс вручную в кольцевую канавку 5 так, чтобы он вышел в постепенно уменьшающийс зазор под нижней часгью радиально расположенной поверхности 3 ротора 1. Последовательные элементы прутка 6 могут также покрыватьс составом, передающим касательные напр жени . Состав представл ет собой текучий материал высокой в зкости и прочности на срез. Он должен смазывать матрицу 11, а его в зкость может измен тьс в. зависимости от изменени давлени , температуры и скорости выдавливани лишь минимально . Этим услови м отвечает воск, Гидродвитатель 21 приводитс в действие, передава вращение ведущей шестерне 22, кольцевым шестерн м 23 и 24. Вращение кольцевой шестерни 23 передает вращение полому валу 25 и валку 2 вокруг своей вертикальной оси. При этом кольцева шестерн 24 заставл ет вращатьс шестерню 26, а от нее ротор 1 вокруг своей наклонной оси. Скорости вращени ротора 1 и валка 2 разные, однако их тангенциальные скорости одинаковы вблизи места входа прутка 6 вматрицу 11. Одновременно вращение ротора 1 и валка 2 заставл ет пруток 6 продвигатьс к матрице 11 и через нее, тем самым обеспечива непрерывный процесс экструзии . Работает устройство следующим образом . Пруток 6 покрываетс воском и затем задаетс в рабочую канавку 5 валка 2, Затем он перемещаетс по дуге соответствующего сегмента кольцевой канавки 5 к матрице 11 за счет вращени валка. При этом поверхность 3 ротора 1 и поверхность 4 валка 2 сближаютс друг с другом благодар наклону оси ротоpa 1. Таким образом, нижн плоскост поверхностного элемента 19 входит в контакт с общей верхней поверхностью базового вкладыша 15 и его поверхносного элемента 16, При этом соответствующие поверхности элементов 19 и 16 окружают восковое покрытие на данном элементе прутка 6.
При вращении ротора 1 и валка 2 вокруг их осей оба узла(узел плоского кольца и узел вкладыша) начинают деформироватьс под вли нием продоль ных сил, возникающих в полости между радиально расположенными поверхност ми 3 и 4 ротора 1 и валка 2. В результате достигаетс положение; котором контактирующие поверхности узла вкладыша и узла плоского кольца деформируютс в плоскостные элементы Узел вкладыша и узел плоского кольца взаимодействуют теперь так, что полностью изолируют кольцевую канавку 5 от выдавливани из нее воска и материала прутка 6. Последний подвергаетс действию непрерывно возрастающи:х: сил с момента его входа в сужайщуюс полость между ротором 1 и валком 2, за счет сжимающих усилий, возникающих из-за упругости узла эклйдыша й плоского кольца. Величина давлени внутри воска, окружающего пруток 6, также увеличиваетс . Касательные напр жени ,передаваемые прутку 6 воском обеспечиваю продвижение материала прутка 6 с покрытием к матрице 11.
Благодар непрерывному совместному вращению ротора 1 и валка 2 пруток подаетс по кольцевой канавке 5 к входу в матрицу 11, В этом положении сжимающие усили достигают максимума, что обеспечивает гидростатическую экструзию ма:териала через матрицу 11. При этом тангенциальные скорости ротора 1-й валка 2 одинаковы, что и обеспечивает максимум величины толкающей силы, действующей на материал прутка в направлении матрицы 11.Материал прутка через очко матрицы 11 выдавливаетс и через изогнутый стебель 12 и опорный элемент 13 делитс на отдельные проволоки.
Упорные подшипники 27 и 28 могут воспринимать значительное давление экструзии за счет противодавлени гидравлической жидкости в герметичной камере 29, передаваемого валу ротора 1,
Описанное устройство и способ вл ютс иллюстрацией, предпочтительног варианта выполнени изобретени . В других вариантах заготовка иного сечени может быть экструдирована без использовани промежуточной среды передающей касательные напр жени , эа счет непосредственного конта;кта материала заготовки с инструментом .
Внедрение изобретени позволит интенсифицировать процесс непрерывного экструдировани проволоки.
Claims (8)
1. Способ непрерывного экструдировани проволоки, заключающийс в том, что прутковую заготовку неограниченной длины активным усилием внешнего трени тангенциально ввод т в полость вращаемого инструмента, обжимают в ней и выдавливают через неподвижную матрицу, отличающийс тем, что, с целью увеличени усили экструдировани , активное усилие внешнего трени при введении заготовки в полость прикладывают ко. всей наружной поверхности заготовки , наход щейс в полости.
2.Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что заготовку перед экструдированием покрывают пластичны материалом,
3.Устройство дл осуществлени способа по п, 1, содержащее вращаемы валок с профильной кольцевой рабочей канавкой, установленную неподвижно в канавке матрицу и упорный инструмент образующий совместно с рабочей канавкой полость дл обжима металла, о тличающеес тем, что упорны инструмент выполнен в виде вращаемог дискового ротора, взаимодействующего с валком.
4.Устройство по п. 3,oтличaющeec тем, что дисковый ротор установлен эксцентрично относительно валка с частичным перекрытием кольцевой канав.ки.
5.Устройство по п.3, отличающеес тем, что, с целью плавного увеличени обжимающего усили , ось вращени дискового ротора размещена под углом к оси вращаемого валка
6.Устройство по пп. 3,4,5, отличающеес тем, что валок снабжен упругим вкладышем с рабочей канавкой, утоплен ным в тело валка
с зазором в данной части и взаимодействующим с рабочей поверхностью дискового ротора.
7.Устройство по п. 6, отличающеес тем, что валок и ротор выполнены с приводами, обеспечивающими их одинаковую тангенциальную скорость в выходной части полости,
8.Устройство по п, 6, отличающеес тем, что ротор снабжен выполненным из упругого материала кольцевым вкладышем с нат гом , утопленным в тело диска ротора
и взаимодействующим с рабочей канавкой .
Источники информации, прин тые во внимание йри экспертизе
1. Патент Франции № 2270021, кл. В 21 С 23/02, 1975.
/
/4
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/664,611 US4094178A (en) | 1976-03-08 | 1976-03-08 | Methods for continuous extrusion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU651664A3 true SU651664A3 (ru) | 1979-03-05 |
Family
ID=24666702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772458100A SU651664A3 (ru) | 1976-03-08 | 1977-03-05 | Способ непрерывного экструдировани проволоки и устройство дл его осуществлени |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4094178A (ru) |
JP (1) | JPS52116765A (ru) |
AT (1) | AT364748B (ru) |
AU (1) | AU515243B2 (ru) |
BE (1) | BE852177A (ru) |
CA (1) | CA1075639A (ru) |
CH (1) | CH618357A5 (ru) |
DE (1) | DE2709416C2 (ru) |
FI (1) | FI770716A (ru) |
GB (1) | GB1535004A (ru) |
HU (1) | HU176732B (ru) |
IN (1) | IN149342B (ru) |
IT (1) | IT1073451B (ru) |
NL (1) | NL165081C (ru) |
PL (1) | PL121944B1 (ru) |
SU (1) | SU651664A3 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4177658A (en) * | 1978-06-08 | 1979-12-11 | Western Electric Co., Inc. | Methods and apparatus for continuous extrusion |
US4220029A (en) * | 1978-06-12 | 1980-09-02 | Ahmed Myrna M | Continuous extrusion machine and method of continuous extrusion |
US4242897A (en) * | 1979-03-12 | 1981-01-06 | Nazeer Ahmed | Extrusion machine and method of continuous tubular extrusion |
JPS56105946A (en) * | 1980-01-29 | 1981-08-22 | Hitachi Cable Ltd | Continuous extruder |
IN155321B (ru) * | 1980-02-19 | 1985-01-19 | British Insulated Callenders | |
DE3269817D1 (en) * | 1981-07-31 | 1986-04-17 | Babcock Wire Equipment | Improvements relating to continuous extrusion apparatus |
JPS63174716A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 線材製造装置 |
MX349444B (es) * | 2007-02-23 | 2017-07-28 | Tandus Flooring Inc | Tecnica de ornamentacion con dibujos. |
CN113134919B (zh) * | 2021-05-06 | 2022-09-30 | 中山市正合色彩资源有限公司 | 一种稳定性高的塑料母粒生产用快速成型设备 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1397271A (en) * | 1918-09-25 | 1921-11-15 | Mary A Eckenroth | Rolling-mill for bending angle or channel iron into different angles |
US2963048A (en) * | 1954-05-24 | 1960-12-06 | W F And John Barnes Company | Apparatus for bending wire articles |
NL207167A (ru) * | 1955-05-17 | 1900-01-01 | Delta Kuehlschrank G M B H | |
US3580019A (en) * | 1967-05-10 | 1971-05-25 | Boris Ivanovich Beresnev | Method of manufacturing rod, shaped and tubular products from difficult-to-work metals and alloys, preferably high melting-point and chemically active ones |
US3605473A (en) * | 1969-03-21 | 1971-09-20 | Nat Steel Corp | Method and apparatus for hot rolling ferrous metal workpieces |
FR2125256B1 (ru) * | 1971-02-20 | 1976-10-29 | Properzi Ilario | |
GB1370894A (en) * | 1971-03-12 | 1974-10-16 | Atomic Energy Authority Uk | Extrusion |
BE790903A (fr) * | 1971-11-17 | 1973-03-01 | Western Electric Co | Procede et appareil pour l'extrusion en continu |
ZA735505B (en) * | 1972-09-05 | 1974-10-30 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in extrusion |
US3922898A (en) * | 1974-03-29 | 1975-12-02 | Wanskuck Co | Extrusion process |
US3911705A (en) * | 1974-04-01 | 1975-10-14 | Wanskuck Co | Extrusion apparatus |
US3934446A (en) * | 1974-04-16 | 1976-01-27 | Betzalel Avitzur | Methods of and apparatus for production of wire |
FR2310813A1 (fr) * | 1975-05-14 | 1976-12-10 | Trefimetaux | Procede et dispositif d'extrusion continue |
-
1976
- 1976-03-08 US US05/664,611 patent/US4094178A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-02-18 GB GB6873/77A patent/GB1535004A/en not_active Expired
- 1977-02-25 PL PL1977196263A patent/PL121944B1/pl unknown
- 1977-03-01 AT AT0136377A patent/AT364748B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-03-03 AU AU22902/77A patent/AU515243B2/en not_active Expired
- 1977-03-04 DE DE2709416A patent/DE2709416C2/de not_active Expired
- 1977-03-05 SU SU772458100A patent/SU651664A3/ru active
- 1977-03-07 IT IT67500/77A patent/IT1073451B/it active
- 1977-03-07 BE BE175549A patent/BE852177A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-07 HU HU77WE552A patent/HU176732B/hu unknown
- 1977-03-07 NL NL7702426.A patent/NL165081C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-03-07 FI FI770716A patent/FI770716A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-03-08 CA CA273,409A patent/CA1075639A/en not_active Expired
- 1977-03-08 JP JP2452577A patent/JPS52116765A/ja active Granted
- 1977-03-08 CH CH291177A patent/CH618357A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-10-15 IN IN1515/CAL/77A patent/IN149342B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL121944B1 (en) | 1982-06-30 |
NL7702426A (nl) | 1977-09-12 |
AU515243B2 (en) | 1981-03-26 |
AU2290277A (en) | 1978-09-07 |
HU176732B (en) | 1981-04-28 |
AT364748B (de) | 1981-11-10 |
JPS52116765A (en) | 1977-09-30 |
IT1073451B (it) | 1985-04-17 |
JPS5440461B2 (ru) | 1979-12-04 |
DE2709416A1 (de) | 1977-09-22 |
NL165081B (nl) | 1980-10-15 |
IN149342B (ru) | 1981-10-31 |
NL165081C (nl) | 1981-03-16 |
CH618357A5 (ru) | 1980-07-31 |
GB1535004A (en) | 1978-12-06 |
CA1075639A (en) | 1980-04-15 |
US4094178A (en) | 1978-06-13 |
FI770716A (ru) | 1977-09-09 |
DE2709416C2 (de) | 1986-10-09 |
ATA136377A (de) | 1981-04-15 |
BE852177A (fr) | 1977-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU651664A3 (ru) | Способ непрерывного экструдировани проволоки и устройство дл его осуществлени | |
US4501431A (en) | Composite teflon helix seal | |
US4695063A (en) | Radial shaft seal ring with backfeed ribs and damming ribs | |
US4239243A (en) | Molded lip seal with polytetrafluoroethylene liner and method for making the same | |
JPH06103069B2 (ja) | オイルシールの製造方法 | |
EP0071490B1 (en) | Improvements relating to continuous extrusion apparatus | |
US3503238A (en) | Manufacture of tubes | |
US3214995A (en) | Push-pull cable with plastic lined casing | |
KR930013541A (ko) | 실린더관의 조립방법 | |
US4375843A (en) | Piston-cylinder assembly for a vibration damper unit having an essentially tubular container | |
US3841129A (en) | Continuous, hydrostatic extrusion process and an apparatus using the same | |
US3934780A (en) | Apparatus for making tubular containers | |
CA2050272A1 (en) | Friction surfacing | |
PL71434B1 (ru) | ||
US3824145A (en) | Apparatus for bonding a thermoplastic tubular part to the periphery of a thermoplastic tube head | |
US4861536A (en) | Method for manufacturing a sealing ring | |
KR102005168B1 (ko) | 다층 헤비-듀티 파이프 제조 동안 클래딩 층을 도포하기 위한 방법 및 코팅 장치 | |
US3732717A (en) | Apparatus for the production of helically corrugated metal tubing | |
US4850097A (en) | Method for the manufacture of a sealing ring with a sealing lip having hydrodynamically acting return elements | |
IL42835A (en) | Method of and apparatus for friction welding an end piece to a flexible tubular body | |
US4212177A (en) | Apparatus for continuous extrusion | |
US3785189A (en) | Tube corrugating apparatus | |
WO1997003768A1 (en) | Variable profile control for rolls | |
EP0558282B1 (en) | Composite bearing material and method for producing | |
SU825239A1 (ru) | Механический экспандер |