SU651664A3 - Способ непрерывного экструдировани проволоки и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ не определенной длины,- например прутка 6. Пруток имеет полукруглый участок 7 сечени  и пр моугольный участок 8 сечени . Ротор 1 и валок 2 устанавливаютс  на соответствующих ос х эксцентрично один относительно другого. Диаметр ротора значительно меньше диаметра валка. В любом положении при их одновременном вращении первый дуговой участок кольцевой канавки 5, а именно участок, показанный слева на фиг. 2, заполненный воском 9, перекрываетс  радиальной поверхностью 3 ротора 1, в то врем  как второй дуго вой участок кольцевой канавки 5, а именно участок, показанный справа на фиг. 2 и изображенный на фиг. 4, ею не перекрываетс  4 Пруток б должен оставатьс  внутри перекрытого первого участка кольцевой канавки 5 так, чтобы его плоска  поверхность 10, образующа  кромку пр моугольного участка 8 сечени , была наиболее уда лена от полукруглого участка 7 сечени , перекрывающего поверхность 3. Матрица 11 с одним или несколькими очками установлена на изогнутом стебле 12, креп щемс  к неподвижному опорному элементу 13, Матрица и ее стебель 12 вход т в кольцевую канавк 5 и проход т через части ее закрытог первого и незакрытого второго дуго вых участков. Ротор и валок вращаютс вокруг своих осей. При этом пруток 6 вт гиваетс  в кольцевую канавку 5 вдоль правой ее стороны и проходит n дуговому участку, пока не захватитс  ротором 1 и валком 2 к не пройдет че рез матрицу 11, чем и осуществл етс  экструзи  одной или нескольких проволок 14 неопределенной длины. Яа фиг. 4 и 5 кольцева  канавка 5 располагаетс  в сменном узле вкладыша , образованном из базового вкладыша 15 и поверхностного элемента 16. Каждый из них имеет форму кольцевого элемента в основном сU -образным поперечным сечением, причем поверхностный элемент 16 удерживаетс  внут ри впадины вкладыша 15, например, посредством пайки. Узел вкладыша устанавливаетс  по гор чей посадке в кольцевую выемку 17 валка 2, что обеспечивает создание предварительно го сжимающего усили  внутри вкладыща Радиально смещаемый плоский кол цевой узел содержит базовый вкладыш 18 и поверхностный элемент 19. Кажды из них имеет форму плоского кольца, причем базовый вкладыш утоплен с нат гом по гор чей посадке в кольцевой выемке 20 ротора 1, а поверхностный элемент 19 удерживаетс , например, посредством пайки в контакте .с базовым вкладышем 18. Базовый вкладыш 18 и поверхностный элемент 19 стремитс  несколько изогнутьс  наружу в их центральной части вдоль участков

651664 плоского кольца, которые не перекрываютс  кольцевой канавкой валка 2. Однако там, где кольцева  канавка 5 перекрываетс  наклонным ротором 1, нижн   поверхность элемента 19 служит дл  перекрывани  кольцевой канавки , причем каждый элемент узла вкладыша и плоского кольцевого кольца вжимаетс  в их соответствующие выемки 17 и 20 и вследствие наклона деформируетс  сжимающими усили ми вдоль поверхностных элементов 16 и, 19. За счет этого ротор 1 и валок 2 и обеспечивают экструзию металла через матрицу 11. При этом относительно слабые раст гивающие усили  имеют место в периферийных поверхност х базовых вкладышей 15 и 18, В это врем  узел вкладыша и плоское кольцо создают эффективное уплотнение вокруг прутка 6 внутри кольцевой канавки 5, При работе устройства пруток б первоначальной длины может быть предварительно покрыт составом, передающим касательные напр жени . Пруток подаетс  вручную в кольцевую канавку 5 так, чтобы он вышел в постепенно уменьшающийс  зазор под нижней часгью радиально расположенной поверхности 3 ротора 1. Последовательные элементы прутка 6 могут также покрыватьс  составом, передающим касательные напр жени . Состав представл ет собой текучий материал высокой в зкости и прочности на срез. Он должен смазывать матрицу 11, а его в зкость может измен тьс  в. зависимости от изменени  давлени , температуры и скорости выдавливани  лишь минимально . Этим услови м отвечает воск, Гидродвитатель 21 приводитс  в действие, передава  вращение ведущей шестерне 22, кольцевым шестерн м 23 и 24. Вращение кольцевой шестерни 23 передает вращение полому валу 25 и валку 2 вокруг своей вертикальной оси. При этом кольцева  шестерн  24 заставл ет вращатьс  шестерню 26, а от нее ротор 1 вокруг своей наклонной оси. Скорости вращени  ротора 1 и валка 2 разные, однако их тангенциальные скорости одинаковы вблизи места входа прутка 6 вматрицу 11. Одновременно вращение ротора 1 и валка 2 заставл ет пруток 6 продвигатьс  к матрице 11 и через нее, тем самым обеспечива  непрерывный процесс экструзии . Работает устройство следующим образом . Пруток 6 покрываетс  воском и затем задаетс  в рабочую канавку 5 валка 2, Затем он перемещаетс  по дуге соответствующего сегмента кольцевой канавки 5 к матрице 11 за счет вращени  валка. При этом поверхность 3 ротора 1 и поверхность 4 валка 2 сближаютс  друг с другом благодар  наклону оси ротоpa 1. Таким образом, нижн   плоскост поверхностного элемента 19 входит в контакт с общей верхней поверхностью базового вкладыша 15 и его поверхносного элемента 16, При этом соответствующие поверхности элементов 19 и 16 окружают восковое покрытие на данном элементе прутка 6.

При вращении ротора 1 и валка 2 вокруг их осей оба узла(узел плоского кольца и узел вкладыша) начинают деформироватьс  под вли нием продоль ных сил, возникающих в полости между радиально расположенными поверхност ми 3 и 4 ротора 1 и валка 2. В результате достигаетс  положение; котором контактирующие поверхности узла вкладыша и узла плоского кольца деформируютс  в плоскостные элементы Узел вкладыша и узел плоского кольца взаимодействуют теперь так, что полностью изолируют кольцевую канавку 5 от выдавливани  из нее воска и материала прутка 6. Последний подвергаетс  действию непрерывно возрастающи:х: сил с момента его входа в сужайщуюс  полость между ротором 1 и валком 2, за счет сжимающих усилий, возникающих из-за упругости узла эклйдыша й плоского кольца. Величина давлени  внутри воска, окружающего пруток 6, также увеличиваетс . Касательные напр жени ,передаваемые прутку 6 воском обеспечиваю продвижение материала прутка 6 с покрытием к матрице 11.

Благодар  непрерывному совместному вращению ротора 1 и валка 2 пруток подаетс  по кольцевой канавке 5 к входу в матрицу 11, В этом положении сжимающие усили  достигают максимума, что обеспечивает гидростатическую экструзию ма:териала через матрицу 11. При этом тангенциальные скорости ротора 1-й валка 2 одинаковы, что и обеспечивает максимум величины толкающей силы, действующей на материал прутка в направлении матрицы 11.Материал прутка через очко матрицы 11 выдавливаетс  и через изогнутый стебель 12 и опорный элемент 13 делитс  на отдельные проволоки.

Упорные подшипники 27 и 28 могут воспринимать значительное давление экструзии за счет противодавлени  гидравлической жидкости в герметичной камере 29, передаваемого валу ротора 1,

Описанное устройство и способ  вл ютс  иллюстрацией, предпочтительног варианта выполнени  изобретени . В других вариантах заготовка иного сечени  может быть экструдирована без использовани  промежуточной среды передающей касательные напр жени , эа счет непосредственного конта;кта материала заготовки с инструментом .

Внедрение изобретени  позволит интенсифицировать процесс непрерывного экструдировани  проволоки.

Claims (8)

1. Способ непрерывного экструдировани  проволоки, заключающийс  в том, что прутковую заготовку неограниченной длины активным усилием внешнего трени  тангенциально ввод т в полость вращаемого инструмента, обжимают в ней и выдавливают через неподвижную матрицу, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  усили  экструдировани , активное усилие внешнего трени  при введении заготовки в полость прикладывают ко. всей наружной поверхности заготовки , наход щейс  в полости.

2.Способ по п, 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что заготовку перед экструдированием покрывают пластичны материалом,

3.Устройство дл  осуществлени  способа по п, 1, содержащее вращаемы валок с профильной кольцевой рабочей канавкой, установленную неподвижно в канавке матрицу и упорный инструмент образующий совместно с рабочей канавкой полость дл  обжима металла, о тличающеес  тем, что упорны инструмент выполнен в виде вращаемог дискового ротора, взаимодействующего с валком.

4.Устройство по п. 3,oтличaющeec  тем, что дисковый ротор установлен эксцентрично относительно валка с частичным перекрытием кольцевой канав.ки.

5.Устройство по п.3, отличающеес  тем, что, с целью плавного увеличени  обжимающего усили , ось вращени  дискового ротора размещена под углом к оси вращаемого валка

6.Устройство по пп. 3,4,5, отличающеес  тем, что валок снабжен упругим вкладышем с рабочей канавкой, утоплен ным в тело валка

с зазором в данной части и взаимодействующим с рабочей поверхностью дискового ротора.

7.Устройство по п. 6, отличающеес  тем, что валок и ротор выполнены с приводами, обеспечивающими их одинаковую тангенциальную скорость в выходной части полости,

8.Устройство по п, 6, отличающеес  тем, что ротор снабжен выполненным из упругого материала кольцевым вкладышем с нат гом , утопленным в тело диска ротора

и взаимодействующим с рабочей канавкой .

Источники информации, прин тые во внимание йри экспертизе

1. Патент Франции № 2270021, кл. В 21 С 23/02, 1975.

/

/4