KR930013541A - 실린더관의 조립방법 - Google Patents

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에이. 풀러 데니스
하이드리히 패트릭
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로버트 엔. 스폴럼
클라크 이큅먼트 컴패니
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Abstract

본 발명은 타력(inertial)용접된 실린더와 실린더관의 조립방법에 대한 것이다. 마찰이나 타력에 의해 용접된 실린더는 관과 기저부부재로 이루어진다. 기저부 부재는 실린더관내에 위치되고 용접중의 실린더내에 형성되는 변형부를 수용하는 환형홈을 구비한다. 홈의 높이는 병형부가 굽어지면 이를 수용하여 홈내에 밀봉하는 장소를 제공하도록 형성되므로 후에 이물질이 변형부로부터 떨어져나와 사용중의 실린더 조립체에 손상을 주는 일이 없게 된다.

Description

실린더관의 조립방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 타력(inertial) 용접전의 유압실린더관과 단부캡의 개략적인 분해도면.
제2도는 용접후의 본 발명의 배치를 표시하는 도면.

Claims (9)

  1. 타력용접중에 실린더관의 단부에서 형성된 내부용접 변형부를 이동하여 실린더관과 기저부 사이에서 타력 용접중에 형성된 용접 변형부를 효과적으로 차단하는 타력 용접된 실린더관을 기저부에 조립하는 방법으로서; 중앙의 헤드부재를 형성하며, 용접될 실린더관의 단부면을 수용하는 어깨부면을 가지는 기저부를 제공하는단계; 실린더관의 내축에 고정되는 헤드부재의 외면으로부터 반경방향 내측으로 연장하는 환형홈을 제공하는 단계; 어깨부에 대해 헤드부재 둘레에 실린더관을 배치시키는 단계; 및 , 홈의 내측에 용접변형부를 형성하기 위하여 힘을 가하여 기저부를 실린더에 대해 회전시켜서, 실린더와 기저부를 응용시키고 어깨부를 향하는 방향의 홈의 표면에 대해 밀봉을 형성하도록 어깨부를 향하는 방향의 홈의 표면을 향하여 변형부를 유동시켜 굽혀지도록 회전을 계속하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리더관의 조립방법.
  2. 제1항에 있어서, 기저부위의 환형홈 내측에서 용접 변형부의 용융을 발생시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더관의 조립방법.
  3. 제1항에 있어서, 기저부 위에서 실린더의 단부를 어깨부에 응용용접함으로써 형성된 변형부의 크기를 결정하는 단계와, 실린더 관에 대한 기저부의 하나의 회전축에 평행하게 측정된 축방향 길이로서 어깨부로부터 이격되어 대항하는 홈의 표면과 변형부 사이에 0.010인치 정도의 갭을 제공하는 길이를 가지는 홈을 선택하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더관의 조립방법.
  4. 제3항에 있어서, 변형부가 환형 단부표면과 접하지 않도록 홈의 내단부를 형성하는 환형표면에 대해 이격되는 간극을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더관의 조립방법.
  5. 제2단부 부분은 회측 환형 표면을 구비하는 헤드부재를 형성하는 환형어깨부를 가지며, 이 어깨부는 중공의 원통형 부분내에 헤드부재를 위치시키도록 중공의 원통형부분의 단부표면을 수용하며, 상기 제2단부분은 헤드부재의 외측 환형표면의 내측으로 연장하고, 외측 환형표면의 내측으로 연장하는 어깨부분과 이 어깨부분에 평행하고 이로부터 축방향으로 이격된 제2표면과 외측환형표면보다 직경이 작은 내측환형단부 표면에 의해 형성되는 환형홈을 가지며, 상기 헤드부재는 중공의 원통형 부분의 내측에 홈이 위치하도록 상기 중공의 원통형 부분내에 고정되는 구조의, 중공의 원통형 부분과 제2단부분 사이에 마찰용접을 발생시켜 마찰용접부를 형성하는 개선된 방법으로서; 상기 중공의 원통형 부분을 용융시켜 이로부터 내측으로 유동하는 변형부를 형성하도록 어깨부에 대해 상기 중공의 원통형부분을 유지시키면서 상기 제2단부분과 중공의 원통형 부분을 서로에 대해 회전시키는 단계; 특정의 타력 용접작업에서의 변형부의 크기를 결정하는 단계; 형성된 변형부와 제2표면 사이에 최소의 간격만이 발생하도록 정해진 거리만큼 어깨부로부터 홈의 제2표면을 이격시키는 단계; 및 변형부와 변형부의 내측의 환형단부표면의 접촉을 피하기 위해 실린더와 기저부가 용접될때 변형부의 내측위치에서 홈의 내단부를 형성하는 내측 환형 단부표면을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰 용접부를 형성하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 타력용접후 변형부가 제2표면으로부터 0.010인치 정도 이격되도록 제2표면을 이격시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰 용접부를 형성하는 방법.
  7. 실린더와 이 실린더관의 일단부를 밀폐하는 단부부재 및 상기 단부부재를 환형으로 둘러싸도록 형성되며 변형부와 동심으로, 실린더의 내부에 위치된 오목부를 포함하는 타력 용접된 유압 작동기로서; 상기 실린더관과 단부부재는 일정한 마찰 압축력하에서 관에 대해 단부부재를 회전시킴으로써 일체로 타력 용접되며, 이로써 용접 공정중에서 유동물질에 의해 발생된 알려진 크기의 변형부가 형성되며, 상기 오목부는 한쌍의 평행한 표면을 가지는 환형홈을 포함하며, 이 표면들 중 하나는 실린더관의 단부에 용접될 단부부재상의 표면의 중심충을 향하여 내측으로 연속하는 면이며, 다른표면은, 용접이 완료된 때 상기 제2표면으로부터 변형부가 0.010인치 정도 이격되도록 대체로 상기 일표면으로부터 이격되고 평행한 면인 것을 특징으로 하는 타력 용접된 유압작동기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 변형부는 상기 홈을 형성하는 내측 환형표면으로부터 외측으로 이격되어 위치되며이 표면의 외주를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 타력 욥접된 유압작동기.
  9. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920024411A 1991-12-18 1992-12-16 실린더의 관성 용접방법 KR100265317B1 (ko)

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