JPS63174716A - 線材製造装置 - Google Patents
線材製造装置Info
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- JPS63174716A JPS63174716A JP62003358A JP335887A JPS63174716A JP S63174716 A JPS63174716 A JP S63174716A JP 62003358 A JP62003358 A JP 62003358A JP 335887 A JP335887 A JP 335887A JP S63174716 A JPS63174716 A JP S63174716A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、素材を加圧押出して線材を製造する装置に関
するものである。
するものである。
従来、押出により線材を製造する装置としては、特公昭
６０−１０８７号公報にみられるように、回転ホイール
の周上に設けられたエンドレス溝と、それに係合する固
定シューブロックとにより形成される細長い通路内に線
状素材を連続的に供給し、回転ホイーノＣの溝内面と素
材との摩擦抵抗により素材を上記通路内に強制的に送り
込むことにより押出圧力を発生せしめ、固定シューブロ
ックの奥にあるダイスより線材を押し出すようにしたも
のが公知である。
６０−１０８７号公報にみられるように、回転ホイール
の周上に設けられたエンドレス溝と、それに係合する固
定シューブロックとにより形成される細長い通路内に線
状素材を連続的に供給し、回転ホイーノＣの溝内面と素
材との摩擦抵抗により素材を上記通路内に強制的に送り
込むことにより押出圧力を発生せしめ、固定シューブロ
ックの奥にあるダイスより線材を押し出すようにしたも
のが公知である。
しかしこの装置では、押出圧力の発生に寄与するのは回
転ホイールの外周の一部だけであるため、高い押出圧力
を得るには外径を大きくする必要があり、装置が大型化
する欠点がある。
転ホイールの外周の一部だけであるため、高い押出圧力
を得るには外径を大きくする必要があり、装置が大型化
する欠点がある。
このほか傅公昭６０−３９４４８号公報にみられるよう
に、撚線機用ではあるが、同方向に回転する内部回転体
と外部回転体の間に形成された環状溝内に一端側から線
状素材を送り込んで加圧し、他端側に設けたダイスから
線材を押し出す装置も公知である。
に、撚線機用ではあるが、同方向に回転する内部回転体
と外部回転体の間に形成された環状溝内に一端側から線
状素材を送り込んで加圧し、他端側に設けたダイスから
線材を押し出す装置も公知である。
しかしこの装置では、環状溝内に送り込まれた線状素材
を環状溝の軸線方向に移動させる力を大きくできないた
め、大きな押出圧力が得られないという欠点がある。
を環状溝の軸線方向に移動させる力を大きくできないた
め、大きな押出圧力が得られないという欠点がある。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決した線
材製造装置を提供するもので、その構成は、外周にらせ
ん溝および環状溝を長手方向に隣接させて設けた回転ス
クリューと、上記回転スクリューのらせん溝部分の外周
を、そのらせん溝部分の先端部を残して包囲するように
設けられた回転筒体と、この回転筒体と隣接して上記回
転スクリューの環状溝部分の外周を包囲するように設け
られた固定ブロックとを備え、上記固定ブロックには押
出通路を設け、かつその先端に線材成形ダイスを設置し
てなり、線状素材を上記回転筒体の外に出ている回転ス
クリューのらせん溝に入るように供給し、上記回転スク
リューと回転筒体との回転速度差によりその線状素材を
らせん溝に沿って引き込むと共に加圧し、加圧により流
動性を付与された素材を環状溝内に押し込み、さらに上
記押出通路を通して線材成形ダイスより単一線材として
又は上記線材成形ダイス内を通る心線との複合線材とし
て押し出すようにしたことを特徴とするものである。
材製造装置を提供するもので、その構成は、外周にらせ
ん溝および環状溝を長手方向に隣接させて設けた回転ス
クリューと、上記回転スクリューのらせん溝部分の外周
を、そのらせん溝部分の先端部を残して包囲するように
設けられた回転筒体と、この回転筒体と隣接して上記回
転スクリューの環状溝部分の外周を包囲するように設け
られた固定ブロックとを備え、上記固定ブロックには押
出通路を設け、かつその先端に線材成形ダイスを設置し
てなり、線状素材を上記回転筒体の外に出ている回転ス
クリューのらせん溝に入るように供給し、上記回転スク
リューと回転筒体との回転速度差によりその線状素材を
らせん溝に沿って引き込むと共に加圧し、加圧により流
動性を付与された素材を環状溝内に押し込み、さらに上
記押出通路を通して線材成形ダイスより単一線材として
又は上記線材成形ダイス内を通る心線との複合線材とし
て押し出すようにしたことを特徴とするものである。
すなわち本発明では、回転スクリューのらせん溝部分と
回転筒体との速度差により大きな押出圧力を得、加圧さ
れた素材をいったん環状溝に溜め、周方向に連続する状
態にしてから、押出を行うものである。
回転筒体との速度差により大きな押出圧力を得、加圧さ
れた素材をいったん環状溝に溜め、周方向に連続する状
態にしてから、押出を行うものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。
。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係る線材製造
装置を示す０図において、１１は回転スクリュー、１３
は回転筒体、１５は固定ブロックである。
装置を示す０図において、１１は回転スクリュー、１３
は回転筒体、１５は固定ブロックである。
回転スクリュー１１の外周には一端側にらせん溝１７が
形成され、かつそれに隣接して環状溝１９が形成され、
さらに少し離して鍔２１が形成されている。
形成され、かつそれに隣接して環状溝１９が形成され、
さらに少し離して鍔２１が形成されている。
また回転スクリュー１１の他端には歯車２３が固定され
、図示しない駆動装置により回転駆動されるようになっ
ている０回転スクリュー１１はラジアル軸受２５を介し
て固定ブロック１５に回転自在に支持されている。また
回転スクリュー１１の鍔２１と固定ブロック１５の端面
との間にはスクリュー１１の回転によるスラスト荷重を
受けるスラスト軸受２７が介在されている。
、図示しない駆動装置により回転駆動されるようになっ
ている０回転スクリュー１１はラジアル軸受２５を介し
て固定ブロック１５に回転自在に支持されている。また
回転スクリュー１１の鍔２１と固定ブロック１５の端面
との間にはスクリュー１１の回転によるスラスト荷重を
受けるスラスト軸受２７が介在されている。
回転スクリュー１１のらせん溝１７部分の外周には相対
的に回転可能に回転筒体１３が嵌合されている。
的に回転可能に回転筒体１３が嵌合されている。
ただし回転スクリュー１１のらせん溝１７部分の先端部
は回転筒体１３の端部から突出するようにしである。回
転筒体１３は軸受２９を介して固定ブロック１５に回転
自在に支持されている０回転筒体１３の一端には歯車３
１が固定され、図示しない駆動装置により回転駆動され
るようになっている。また回転筒体１３の所要位置には
空気抜き用の孔３３が形成され、その部分の外周には、
図示しない真空ポンプに接続されたシールボックス３５
が被せられている。
は回転筒体１３の端部から突出するようにしである。回
転筒体１３は軸受２９を介して固定ブロック１５に回転
自在に支持されている０回転筒体１３の一端には歯車３
１が固定され、図示しない駆動装置により回転駆動され
るようになっている。また回転筒体１３の所要位置には
空気抜き用の孔３３が形成され、その部分の外周には、
図示しない真空ポンプに接続されたシールボックス３５
が被せられている。
回転スクリュー１１の環状溝１９部分の外周は固定ブロ
ック１５で包囲されている。この固定ブロック１５には
環状溝１９の末端に位置するように押出通路３７を有す
るノズル３９が固定されている。ノズル３９の先端は第
３図に示すようにほぼ直角に屈曲しており、そこには心
線４１が通過する案内ダイス４３と成形ダイス４５が取
り付けられている。
ック１５で包囲されている。この固定ブロック１５には
環状溝１９の末端に位置するように押出通路３７を有す
るノズル３９が固定されている。ノズル３９の先端は第
３図に示すようにほぼ直角に屈曲しており、そこには心
線４１が通過する案内ダイス４３と成形ダイス４５が取
り付けられている。
また、４７は線状素材４９のサプライスタンドである。
このサプライスタンド４７は、軸受５１により回転可能
に支持されており、その下端に固定された歯車５３を図
示しない駆動装置で回転させることにより回転駆動され
るようになっている。サプライスタンド４７から引き出
された線状素材４９は、ガイドロール５５Ａ・５５Ｂ・
５５Ｃを通ってスクリュー１１のらせん溝１７に入るよ
うにガイドされる。ガイドロール５５Ａ・５５Ｂ・５５
Ｃはスクリュー１１の端面に固定されたフレーム５７に
支持されており、線状素材４９をガイドしながらスクリ
ュー１１と一体となって回転するようになっている。こ
のためスクリュー１１が回転しても、線状素材４９は必
ずらせん溝１７に送り込まれることになる。ただしこの
ような供給手段をとると、サプライスタンド４７と第一
のガイドロール５５Ａとの間で線状素材４９に捻じれが
入るため、サプライスタンド４７をスクリュー１１と同
期回転させて、線状素材４９に捻じれが入らないように
しているわけである。
に支持されており、その下端に固定された歯車５３を図
示しない駆動装置で回転させることにより回転駆動され
るようになっている。サプライスタンド４７から引き出
された線状素材４９は、ガイドロール５５Ａ・５５Ｂ・
５５Ｃを通ってスクリュー１１のらせん溝１７に入るよ
うにガイドされる。ガイドロール５５Ａ・５５Ｂ・５５
Ｃはスクリュー１１の端面に固定されたフレーム５７に
支持されており、線状素材４９をガイドしながらスクリ
ュー１１と一体となって回転するようになっている。こ
のためスクリュー１１が回転しても、線状素材４９は必
ずらせん溝１７に送り込まれることになる。ただしこの
ような供給手段をとると、サプライスタンド４７と第一
のガイドロール５５Ａとの間で線状素材４９に捻じれが
入るため、サプライスタンド４７をスクリュー１１と同
期回転させて、線状素材４９に捻じれが入らないように
しているわけである。
次にこの装置による線材の製造方法を説明する。
まず線状素材４９の先端を若干細く加工した上で、らセ
ん４１７に沿ってスクリュー１１と回転筒体１３の間に
挿入する。この状態で、装置を起動し、スクリュー１１
と回転筒体１３を同一方向に同一速度で回転させる。も
ちろんサプライスタンド４７も線状素材４９が捻じれな
いようにスクリュー１１と同期回転させる。所望の速度
に達したら回転筒体１３の回転速度をスクリュー１１よ
り徐々に低下させてい（と、回転筒体１３とスクリュー
１１との周速度の差により線状素材４９がらせん溝１７
に沿って両者の間に引き込まれていく０回転筒体１３の
回転速度は適度に低下させたところで、スクリュー１１
との速度差が一定になるように制御される。らせん溝１
７は例えば内部にいくほど底が浅くなるがピッチが狭く
なっているので、線状素材４９は内部に引き込まれるほ
ど強い圧力を受け、温度も上昇する。このようにして流
動性を付与された素材は環状溝１９内に押し込まれ、環
状ａ１９内を満たし、さらに押出通路３７を通って、成
形ダイス４５から押し出される。成形ダイス４５には案
内ダイス４３で中心に位置決めされた心線４１が通って
いるので、素材は心線４１の周囲に押し出され、複合線
材５９が製造されることになる。
ん４１７に沿ってスクリュー１１と回転筒体１３の間に
挿入する。この状態で、装置を起動し、スクリュー１１
と回転筒体１３を同一方向に同一速度で回転させる。も
ちろんサプライスタンド４７も線状素材４９が捻じれな
いようにスクリュー１１と同期回転させる。所望の速度
に達したら回転筒体１３の回転速度をスクリュー１１よ
り徐々に低下させてい（と、回転筒体１３とスクリュー
１１との周速度の差により線状素材４９がらせん溝１７
に沿って両者の間に引き込まれていく０回転筒体１３の
回転速度は適度に低下させたところで、スクリュー１１
との速度差が一定になるように制御される。らせん溝１
７は例えば内部にいくほど底が浅くなるがピッチが狭く
なっているので、線状素材４９は内部に引き込まれるほ
ど強い圧力を受け、温度も上昇する。このようにして流
動性を付与された素材は環状溝１９内に押し込まれ、環
状ａ１９内を満たし、さらに押出通路３７を通って、成
形ダイス４５から押し出される。成形ダイス４５には案
内ダイス４３で中心に位置決めされた心線４１が通って
いるので、素材は心線４１の周囲に押し出され、複合線
材５９が製造されることになる。
この例で、心線４１を鋼線、線状素材４９をアルミ荒引
線とすれば、製造される複合線材５９はアルミ被覆鋼線
となるわけである。
線とすれば、製造される複合線材５９はアルミ被覆鋼線
となるわけである。
上記実施例では複合線材を製造する例を説明したが、成
形ダイス４３に心線４１を通さずに（もちろん案内ダイ
ス４３もなくして）押出を行えば単一線材を製造できる
。
形ダイス４３に心線４１を通さずに（もちろん案内ダイ
ス４３もなくして）押出を行えば単一線材を製造できる
。
第４図は本発明の他の実施例を示すものである。
第１図の各部に対応する部分にはそれと同一の符号が付
しであるので、相違点だけを説明する。この装置では、
スクリュー１１のらせん溝１７から環状溝１９にかけて
の部分をテーパー状にし、これに合わせて回転筒体１３
および固定ブロック１９の内面をテーパー状にしである
。また回転筒体１３の外周に軸受座６１を軸線方向にス
ライド自在に嵌合すると共に、その軸受座６１の外周に
形成したネジに固定ナフト６３を螺着して、軸受座６１
を軸受２９に固定しである。さらに軸受座６１に位置決
めナツト６５を螺着し、そのナツト６５を回転筒体１３
の段部に係合させである。
しであるので、相違点だけを説明する。この装置では、
スクリュー１１のらせん溝１７から環状溝１９にかけて
の部分をテーパー状にし、これに合わせて回転筒体１３
および固定ブロック１９の内面をテーパー状にしである
。また回転筒体１３の外周に軸受座６１を軸線方向にス
ライド自在に嵌合すると共に、その軸受座６１の外周に
形成したネジに固定ナフト６３を螺着して、軸受座６１
を軸受２９に固定しである。さらに軸受座６１に位置決
めナツト６５を螺着し、そのナツト６５を回転筒体１３
の段部に係合させである。
このようにしてお（と、例えば位置決めナツト６５を図
で右方に移動するように回転させると、回転筒体１３も
右方へ移動し、回転筒体１３とスクリュー１１との間隙
を小さくすることができる。また位置決めナツト６５を
図で左方に移動するように回転させると、そのままでは
回転筒体１３は移動しないが、線状素材の引き込みによ
り内圧がかかると、その軸線方向の成分で回転筒体１３
は左方に移動し、回転筒体１３とスクリュー１１との間
隙が大きくなる。
で右方に移動するように回転させると、回転筒体１３も
右方へ移動し、回転筒体１３とスクリュー１１との間隙
を小さくすることができる。また位置決めナツト６５を
図で左方に移動するように回転させると、そのままでは
回転筒体１３は移動しないが、線状素材の引き込みによ
り内圧がかかると、その軸線方向の成分で回転筒体１３
は左方に移動し、回転筒体１３とスクリュー１１との間
隙が大きくなる。
つまり上記構成によると、位置決めナツト６５の調整に
より回転筒体１３とスクリュー１１との間隙が調整でき
るので、線状素材４９のサイズの変動に対応したり、押
出圧力の調整を行ったりすることが可能となる。
より回転筒体１３とスクリュー１１との間隙が調整でき
るので、線状素材４９のサイズの変動に対応したり、押
出圧力の調整を行ったりすることが可能となる。
なお本発明の装置では、押出通路の先端に複数個の線材
成形ダイスを設置すれば、複数本の線材を同時に押し出
すこともでき、また押し出された複数本の線材を直ちに
撚り合わせて撚線を製造することも可能である。
成形ダイスを設置すれば、複数本の線材を同時に押し出
すこともでき、また押し出された複数本の線材を直ちに
撚り合わせて撚線を製造することも可能である。
以上説明したように本発明によれば、回転スクリューの
らせん溝に供給した線状素材を回転スクリューと回転筒
体の周速度差により引き込んで加圧するようにしたので
、小さな外径で高い押出圧力を得ることができる。また
加圧された素材は環状溝内に押し込んでから押し出すよ
うにしであるので連続的な押出が可能である。その結果
、小型で、高い押出圧力を有する線材製造装置を構成す
ることができる。
らせん溝に供給した線状素材を回転スクリューと回転筒
体の周速度差により引き込んで加圧するようにしたので
、小さな外径で高い押出圧力を得ることができる。また
加圧された素材は環状溝内に押し込んでから押し出すよ
うにしであるので連続的な押出が可能である。その結果
、小型で、高い押出圧力を有する線材製造装置を構成す
ることができる。
第１図は本発明の一実施例に係る線材製造装置の断面図
、第２図および第３図は同装置の■−■線および■−■
線における断面図、第４図は本発明の他の実施例に係る
線材製造装置の断面図である。 １１〜回転スクリュー、１３〜回転筒体、１５〜固定ブ
ロツク、１７〜らせん溝、１９〜環状溝、３７〜押出通
路、３９〜ノズル、４１〜心線、４５〜成形ダイス、４
９〜線状素材、５９〜複合線材。 第２図 第３図
、第２図および第３図は同装置の■−■線および■−■
線における断面図、第４図は本発明の他の実施例に係る
線材製造装置の断面図である。 １１〜回転スクリュー、１３〜回転筒体、１５〜固定ブ
ロツク、１７〜らせん溝、１９〜環状溝、３７〜押出通
路、３９〜ノズル、４１〜心線、４５〜成形ダイス、４
９〜線状素材、５９〜複合線材。 第２図 第３図
Claims (1)
- 外周にらせん溝および環状溝を長手方向に隣接させて設
けた回転スクリューと、上記回転スクリューのらせん溝
部分の外周を、そのらせん溝部分の先端部を残して包囲
するように設けられた回転筒体と、この回転筒体と隣接
して上記回転スクリューの環状溝部分の外周を包囲する
ように設けられた固定ブロックとを備え、上記固定ブロ
ックには押出通路を設け、かつその先端に線材成形ダイ
スを設置してなり、線状素材を上記回転筒体の外に出て
いる回転スクリューのらせん溝に入るように供給し、上
記回転スクリューと回転筒体との回転速度差によりその
線状素材をらせん溝に沿って引き込むと共に加圧し、加
圧により流動性を付与された素材を環状溝内に押し込み
、さらに上記押出通路を通して線材成形ダイスより単一
線材として又は上記線材成形ダイス内を通る心線との複
合線材として押し出すようにしたことを特徴とする線材
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62003358A JPS63174716A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 線材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62003358A JPS63174716A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 線材製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63174716A true JPS63174716A (ja) | 1988-07-19 |
| JPH038846B2 JPH038846B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=11555126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62003358A Granted JPS63174716A (ja) | 1987-01-12 | 1987-01-12 | 線材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63174716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264470A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Hitachi Cable Ltd | 銅線の製造方法および銅線 |
| CN103624098A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 上海交通大学 | 一种电塑性管材挤压成型装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219761A (en) * | 1975-08-06 | 1977-02-15 | Atomic Energy Authority Uk | Extruding method and device |
| JPS52116765A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-30 | Western Electric Co | Method and device for continuous extrusion |
-
1987
- 1987-01-12 JP JP62003358A patent/JPS63174716A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219761A (en) * | 1975-08-06 | 1977-02-15 | Atomic Energy Authority Uk | Extruding method and device |
| JPS52116765A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-30 | Western Electric Co | Method and device for continuous extrusion |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264470A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Hitachi Cable Ltd | 銅線の製造方法および銅線 |
| CN103624098A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-12 | 上海交通大学 | 一种电塑性管材挤压成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038846B2 (ja) | 1991-02-07 |
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