SU646909A3 - Способ получени -алкиленкарбонатов - Google Patents
Способ получени -алкиленкарбонатовInfo
- Publication number
- SU646909A3 SU646909A3 SU752176206A SU2176206A SU646909A3 SU 646909 A3 SU646909 A3 SU 646909A3 SU 752176206 A SU752176206 A SU 752176206A SU 2176206 A SU2176206 A SU 2176206A SU 646909 A3 SU646909 A3 SU 646909A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mol
- propylene
- pressure
- atm
- water
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D319/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D319/04—1,3-Dioxanes; Hydrogenated 1,3-dioxanes
- C07D319/06—1,3-Dioxanes; Hydrogenated 1,3-dioxanes not condensed with other rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D321/00—Heterocyclic compounds containing rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by groups C07D317/00 - C07D319/00
- C07D321/02—Seven-membered rings
- C07D321/04—Seven-membered rings not condensed with other rings
- C07D321/06—1,3-Dioxepines; Hydrogenated 1,3-dioxepines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
36 Ме&и, пинка, алюмини , дери , висмута, MftjpfaBifa, никел , нштадй йпй йодгйдрив исходного олэфина и перенос ик Кислорода - двуокись марганда { Mh О) йнтрит натри , магнй , бутнлнитрат, адетилацетонат кобальта или окись азота IlDOitece ведут при температуре i O-lpO С и давлении 1-100 атм, при, рН среды , Это обеспечивает проведен е процесса с высокое солективиосты др 100%), - ,. - V Способ может бшъ осушестш © в (шну (иш две стадии s зависимости от того, какой пёрёиосчйК Кислорода испогаьэуетс . При применении MnO.g способ осушествл ют в Д80 стадии; на первой стат дин получают з киланкарбонат, а на второй - повторно окисл ют Мп до Мн с помощью Од,, Обрааук цийс айки.ленкарбонвт вьщел ют акбтракднейв нспольбу несмешкЕшощкйс с водой растворитель. При применени органических или неорганических нитрйтой ил« нитратов, ркйспов азота, ацетиладетоната кобаль т1аШосо6(:дау1а отШШютв : ОсЬбенно Предпочтительным вл етс спе№зовйнйё иодйДов Щейочньк и :щелочноземельных йетаилов, V целесообразно йродёсс в cpietfe растйб ритёйей, напрй1лер воды Шй ctJfecti воды с пол рныйи растворитёй мй , смешивеаЬпшмас с водой. К растворител м, примен емым в смеси & водой могут быть отнесейы адетонитpiUii диокса , пропиленглкколькарбонат, алкй енгликрлькарбонаты, спиртам, Отношеше ш10:1 -1:10 , предпочтительно 5:1-1:5. Соотношение между олефнном, CO-j и Oj может быть стехйоМетрическим ИЛИ вй)Е5Ьйрс Ва ье в широких предел ах. Пар11иальЕ(ое давление Олефйна, CXJg 8 Og долкйо быть таким, чтобы не образобЫВ{влась взрШоопасиа смесь. Целесообразно поддерживать iaibtcoKoe па1ишш1ьное давление ОЭ. Концентрааию иода в растворе поддерживают низкой (дл этого используют мало растворимый иодид), :. КонпентраАи катионов металла d,dt-i,5, предпочтательво О,11 ,О г-вон/л. В автоклав ввод т сначала компонен ты каталитической системы, а затем олефки. После этого реакционную смесь нагревают до желаемой температуры И подают COg и Og под давлением. При применении МиОг не всегда необходимо дополнительно подавать О. Абсорбци начинаетс сразу же после подачи COji и начальное давление поддерживают путем подпитки COg и О. По достижении почти полной абсорбции реакционную смесь охлаждают и выгружают. После этого твердую фазу отфильтровывают, а жидкую фазу, содержащую целевой продукт и промежуточный иодгидрин, экстр агируют. Промежуточный иодгидрин может быть использоBUH как источник иода дл проведени следуююего процесс а В приведеНйых примерах процесс провод т в Эмалированном автоклаве емкостью 2,3 л, снабженном мещалкОй, Пример 1. Загружают 57 г (0,65 моль) свежеприготовленной MtlO, 1ОО г (0,67 моль) Na J , 300 см воды и 4ОО см аЦетонитрила , ввод т 82 г (1,95 моль) пропилена , нагревают до 70 Си подают COg под давлением 20,5 атм. рН реакционной смеси 4,7-5,5. Обшёе начальное давление около 3S атм, причем абсорбци Н1ачинаетс сразу Же после пОдачи COg и затем давление поддерживают на начальном уровне подпиткой GOg. Когда абсорбци значительно замед;1 етс (через 2О ч), реакционную смесь Ьхлаждают, отфильтровывают твердую ф1азу, жвдкую фазу экстрагируют эфиром. Экстракт анализируют методом газовой хроматографии. Получают 41 г (0,4 моль) целевого продукта. Конверси пропилена 20,5 мол.%, селективность образовани пропиленгликольжарбоната 99,8%, счита на прореагировави1 ий пропилен. .. ,-,/. Остаточна рКнс ительна способность МЮ 2 как непрореагировавшей МпО g 8%, как элементарного Как газообразного В примерах 2-18 обработку реакционной смеси. Выделение и анализ целевых продуктов ведут, как в примере 1, П р и м е р 2. Загружают 53 г (О,28 моль) СиЗ, 14 г (О,2 моль) NaMO, 6ОО и 150 см адетонитрила, ввод т 8О г ( моль) пропилена, нагревают до 70 С, подают COg под давлением 13 атм и О, под давлением 6 атм до достижени общего
начального давлени около 35 атк. рН реакционной смеси 4,7-5,5.
Абсорбци СО 2 начинаетс тотчас после падачи О давление поддерживают на начальном уровне путем подпитки СХЗ н Og в отношении 2:1.
По истечении 3 ч реакционную смесь охлаждают и извлекают из автоклав а.
Получают 12,3 (0,12 моль) пропиленгликолысарбоната (селективность 75 мол.%) и 7,5 г (О,О4 моль) проиилениодгидрина (селективность 25 мол.%), который после отделени повторно используют как источник иода дл следующего процесса. Конверси пропилена 6,5 мол.%.
Пример 3. Загружают 51 г (О,27 моль) Си Л , 10 г , 24 см (0,2 моль) бутилнитрита, 500 см воды и 25О см адетонитрила , ввод т 81 г (2 моль) пропилена и нагревают до 7О С, подают СО2 под давлением 13 атм и О под давлением 6 атм до общего начш ьногЬ давлени около 35 атм. рН реакдиокной смеси 4,7-5,5.
Абсорбци COg начинаетс сразу после подачи О„, давление иа начальном уровне поддерживают подпиткой СЮ и О2 в отношении 2:1.
После 5 ч реакционную смесь охлаждают и извлекают из автоклава. Получают 13 г (0,13 моль), пропиленгликолькарбоната , селективность 93 мол.% и 1,8 г (О,О1 моль) пропилениодгидрина , селективность 7 мол.%.
Пример 4. Загружают 48 г (0,55 моль) свежеприготовленной MttOg, 51 г (О,27 моль) СнЗ , 20 г (О,24 моль) NaHCOg, 500 и 2SO см ацетрнитрила, ввод т 83 г (2 моль) пропилена и нагревают до 7О С, Подают СО2 под давлением 18 атм до обшего начального давлени около 35 атм.
Абсорбци СО 2 начинаетс сразу же Лавление поддерживают посто нной подпиткой СО„. рН реакционной смеси 4,7-5,5.
Через 9 ч реакционную смесь охл.аждают и отбирают 50 см раствора, который экстрагируют эфиром. Получают 41 г (0,4 моль) пропиленгликолькарбоната , селективность 92 мол.%, и 7,3 г (0,034 моль) пропилениодгидрина, селективность 8 мол,%. Конверси пропилена 21,7 мол.%.
П р и м а р 5. .Загружают 65 г (0,75 моль) свежеприготовленной MnOg, 4О г (О,21 моль) СоЗ#, 22 г (О,26 моль) NaHCOg, 500 см воды S и 25О см ацетонитрила, ввод т 115 г (2,05 моль) бутена-1у нагревают до к подают COj под давлением. 20 атм до общего началиьного давлени около ЗО атм. Давление поддерживают О посто нным подпиткой COg, рН реакдаонной смеси 4,7-5,5
Через 9 ч реакционную смесь охлаждают и извлекают из а1втоклаваи Получеиют 30 г (О,26 моль) бутиленгликольгS карбоната, селективность л/1ОО мол.%.
П р ИМ е р 6. 70 г (0,8 моль) свежеприготовленный: МпОа S 85 f (О,33 моль) 3g , ЗОО см5 воды, 4О см ацетонитрила и 8О г (1,9 моль)
0 пропилена нагревают до, 7О С, ввод т СО2 под давлением 24 атм до общего начального давлени 35 атм,
Абсорбци СО 2 начинаетс тотчас после ее введени . Давление поддержи5 вают .на начальном уройне последующей подпиткой СОг ,t рН реакционной смеси 4,7-5,5.
После 8 ч реакционную смесь охлаждают и извлекают на автоклава. Получают 42 г (О,42 моль) пропиленгликолькарбойата , сепектйвность 51,2 мол.%, т. кип. 11О°С /3-5 мм рт. ст., ( 1,21ОО и 73,3 г (О,4О моль) пропи; леноицгидрдаа, т. кип. /О,05 мм рт. ст.. ,
Конверси пр опйлёна 43 мол.%. : При м е р 7. Исход из 13,5 г
(0,07 моль) пр опиленйодгидрина, 3,5 г (О.) N аНО, 15О см воды, 31,5 см ацетонитрила, 30 г (О,714 моль) пропилена, как в примере 2, получают 1,62 г (0,О159 моль) пропиленгликолькарбоната, 4,99 г (0,О268 моль) пролилениодгидрина и
5 О,72 г (О,ОО28 моль) 32
Пример 8. Как в примере 2, использу 24,51 г (О,07 моль) , 14,51 г (0,О5 моль) бутнлнитрата, 150 см воды, 37,5 см
0 ацетонитрила и ЗО г (О,714 моль) пропилена , получают 0,45 г (О,0044 моль) пропиленгликолькарбоната, 0,29 г . (0,0016 моль) пропилениодгидрина и 0,33 г (0,О013 Mojib)0a .
Пример 9. Из 31,5 г (0,75 моль) пропилена в присутствии jl7,8 г (0,О7 моль) 2 , 7,6 г (0,05 моль) Mg( NOg)., , 15О см воды и 37,5 см аиетонитрила аналогично примеру 2 получают 4,97 г (О,0487 моль) пропилевгликолькарбоната , 13,67 г (О,0735 моль) пропипе иодгвдрина, О,5в г .(0,ОО76 Mtwib) ро пиленг икол8 н 2,47 г (0,ОО185 мопь) Пример 1О. Из 30,5 г (О,726 моль) пропилена в присутствий 29,12 г (О,О7 моль) 98%-ного kl I3j25 г (0,05 моль) а«етилацетоната кобальта, 15О и 37,5 см ацетон трила в услови х примера 2 получают 2,58 г (0,0253 моль) пррпйленгликолькарбоната , 13,94 г (О,О75 моль) пропилен йодгидрина и О,977 г (О,00385 моль С1. ; .:. ,.; . П р и м е р 11, Загружают 41,3 (О,07 моль) , 3,5 г (О,05 моль , 150 см воды, 37,5 см адетонитрила и 32 г (О,76 моль) про пш1ен1й и, как в примере 2, получают 0,8:4 г (О,ОО82 моль) йропидёйглйколькарбоната , 7,75 г О,0417 мопь) прШЩениодгидринй и О,57в г (О,О023 моль)а2 . Пример 12. Ад алогично примеру 2, использу 29,44 г (О,07 мол Ni02 N а NOjj, ISO см воды, 37,5 см адетонитрила и 31,5 г (0,75 моль) пропилена, получают 1,76 г (О,О172 моль) пропиленгл КоЛькарбоната , 5Д1 г (О,О275 моль) пропилен йодгидрина и 2,31 г (О,р091 моль) Пример 13, Из 32 Г| (О,76 моль) пропилена в п)ри(;утствии 26,66 г (0,07 моль)Мп 4 , 3,5 г (О,05 моль) Na NOg, 150 см I воды и 37,5 см ааетонитрила подобн примеру 2 получают 9,01 г (0,0891 моль) пропиленгликолькарбоната и 2,14 г (О,0084 моль)32 . Пример 14. Загружают 24,36 ( O,Q78 моль) ZH J2 , 150 см воды, 37,5 см ацетонитрила и 2,45 г (0,О25 моль) Н2 504 Затем под вакуумом в автоклав добавл ют раствор 3,5 г (0,05 моль) Na N0 (в колк честве, эйбивалентном количеству Hj &ОА дл получени в автоклаве вод ного раствора окислов азота). Затем ввод т 31 г (,74 моль) л пропилена, нагревают до 70 С и прово д т процесс, как в примере 2, Получают 5,28 г (О,0515 моль) проп ленгликолькарбонатй, 26,7О г 9Q ( 0,1435 моль) пропиленйодгидрина и О,55 г (0,0022 моль) ЛJ , Пример 15, Загружают 22,4 г (0,07 моль)2(1 32 , 3,5 г (0,05 моль) Na NOg, 150 см 3 воды и 37,5 см адетонитрила, ввод т 27 г (0,064 моль) пропилена, нагревают до 70 С, подают COg и OgV так чтобы общее давление при 7О С было равно 20 атм, а отношение CQj,;G,2 составл ло 2:1, Через 3 ч получают 0,59 г (0,0058 моль) пропиленгликолькарбоната , 7,42 г (0,0399 моль) прстилениодгидрина и 0,320 г (0,0013 моль) Л Пример 16, Загружают 26,66 г (0,07 моль) МпДг 4Н2О, 3,50 г ( 0,05 моль) NaNO,, 150 СМ jrt I j-оч воды и 37,5 см 3 ацетоиктрила, ввод т 33,5 г (0,797 моль) пропилена, нагревают до 85 С, подают СО и О до обшего давлени при 8S С, равного 35 атм, и объемного отношени СО ., Через 3 ч получают 3,72 г (0,О364 Моль) пропиленгликолькарбоната , 13,91 г (0,0748 моль) пропилениодгвдрина и 0,0363 г (0,0014 моль) Пример 17. Использу 22,35 г (О,О7 моль) 2п 3z . 3,5 г (0,05 моль) Na NO, 150 см 3 воды, 37,5 см акетонитрила и 29г (0,69 моль) пропилена , аналогично примеру 16 получают 4,02 г (0,0394 моль) пропиленгликолькарбоната и 11,94 г (0,0642 моль) пропиленйодгидрина. Пример 18. Загружают 26,66 г (0,07 моль)Мп О2 4Н2О, 3,5 г (0,05 моль) Na NO, ISO см воды и 37,5 см ацатоннтрила, ввод т 31 г (,74 моль) пропилена, нагревают до 6О С, подают СО2 и Og до общего давлени , равного 35 атм при 60 С. Получают 1,6О г (0,0157 моль) пропиленгликолькарбоната, 12,04 г (О,0647 моль) пропиленйодгидрина и 1,25 г (0,0049 моль) jj, , П р и iw( е р 19. Загружают 22,35 г (0,О7 моль)гпЛг J 3,5 г (0,О5 моль) Ма NOg, 150 см 3 воды и 37,5 см адетонитрила, ввод т 32 г (0,075 моль) пропилена и, как в примере 18, получают 2,19 г (0,0215 моль) пропиленгликолькарбоната , 13,33 г (0,0717 моль) пропиленйодгидрина и 1,37 г (О,0054 моль)02 . Форму41а изобретени Способ получени С -Сд-адшилвнкарбонатов взаимодействием оло фнна с кислородом и двуокисью углеро да в жидкой фазе при иагревавии и дав лении в присутствие каталитической с о 1«мы Отличаюшийс теМ| 4TOt с пелью упрошени процесса, последний ведут при температуре 60-1ОО С давлении 1-10О атм и рН среды 3-8 в присутствии каталитической системы включаюшей элементарный иод и/или иодиды натр , кали , магни , бари , меди, ц нка, алюмини , цери , висмута, марганца, никел , паллади , водгидрин сходного олёф на и переносчик кислорода выбранный вз группы: двуокиси мар ганца, Нитрита натри , магни , бутилнитрата , окиси азота и аиетйлацетонэта кобальта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР hfe 17О529, кл, С О7 Л 3i7/36, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № J.65694, кл. С 07 D 317/36, 1962. 3.Патент Японии 73-27314, 11ет.ДЪз № 79, 1973 Д36527. 4.Авторское свидетельство СССР hfe 216746, кл. С 07 D 317/36, 1967. 5.Авторское свидетельство СССР № 270715, кл. С 07 1 317/36, 1969. 6.Патент США М« 3025305, кл, 260-340.2, 1962.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT27870/74A IT1022442B (it) | 1974-09-30 | 1974-09-30 | Procedimento per la preparazione di alchilencarbonati |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU646909A3 true SU646909A3 (ru) | 1979-02-05 |
Family
ID=11222494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752176206A SU646909A3 (ru) | 1974-09-30 | 1975-09-29 | Способ получени -алкиленкарбонатов |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4009183A (ru) |
JP (1) | JPS5159865A (ru) |
BE (1) | BE834026A (ru) |
CA (1) | CA1063127A (ru) |
DE (1) | DE2543574A1 (ru) |
ES (1) | ES441358A1 (ru) |
FR (1) | FR2286137A1 (ru) |
GB (1) | GB1517786A (ru) |
IT (1) | IT1022442B (ru) |
NL (1) | NL7511336A (ru) |
SU (1) | SU646909A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674343C2 (ru) * | 2013-01-31 | 2018-12-07 | Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх | 2-оксо-1,3-диоксолан-4-карбоксамидные структурные элементы, их получение и применение |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4217298A (en) * | 1977-09-05 | 1980-08-12 | Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha | Process for preparing organic carbonates |
IT1095606B (it) * | 1978-04-14 | 1985-08-10 | Montedison Spa | Processo per la sintesi di alchilencarbonati |
US4231937A (en) * | 1978-08-28 | 1980-11-04 | Atlantic Richfield Company | Preparation of alkylene carbonates from alkylene iodohydrins |
US4224223A (en) * | 1979-08-23 | 1980-09-23 | Atlantic Richfield Company | Preparation of alkylene carbonates from olefins |
US4247465A (en) * | 1979-08-23 | 1981-01-27 | Atlantic Richfield Company | Preparation of alkylene carbonates from olefins |
US4279901A (en) * | 1979-12-31 | 1981-07-21 | American Cyanamid Company | Topical ointment |
US4325874A (en) * | 1981-05-26 | 1982-04-20 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for producing alkylene carbonates |
US4483994A (en) * | 1983-02-22 | 1984-11-20 | The Halcon Sd Group, Inc. | Process for the production of alkylene carbonates and oxides |
US4824969A (en) * | 1984-12-24 | 1989-04-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for preparing cyclic carbonate esters from olefins in a single reaction mixture |
EP0385631A1 (en) * | 1989-02-21 | 1990-09-05 | ARCO Chemical Technology, L.P. | Oxidation process |
US5003084A (en) * | 1990-02-20 | 1991-03-26 | Texaco Chemical Company | Process for preparing alkylene carbonates |
US5179214A (en) * | 1991-09-23 | 1993-01-12 | Texaco Chemical Company | Process for manufacturing alkylene carbonates |
US5283356A (en) * | 1992-08-03 | 1994-02-01 | Texaco Chemical Company | Process for manufacturing alkylene carbonates using metal phthalocyanine catalysts |
CN110302813B (zh) * | 2019-07-24 | 2022-08-16 | 惠州宇新化工有限责任公司 | 一种合成环状碳酸酯的催化剂及其制备方法和应用 |
CN113877634B (zh) * | 2020-07-02 | 2023-08-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化剂及其制备方法和应用以及制备不饱和碳酸酯的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2766258A (en) * | 1952-05-15 | 1956-10-09 | Jefferson Chem Co Inc | Process for isolation of alkylene carbonates |
US3548012A (en) * | 1968-10-18 | 1970-12-15 | Shell Oil Co | Iodohydrins |
-
1974
- 1974-09-30 IT IT27870/74A patent/IT1022442B/it active
-
1975
- 1975-09-26 NL NL7511336A patent/NL7511336A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-09-29 SU SU752176206A patent/SU646909A3/ru active
- 1975-09-29 GB GB39805/75A patent/GB1517786A/en not_active Expired
- 1975-09-29 FR FR7529731A patent/FR2286137A1/fr active Granted
- 1975-09-29 CA CA236,560A patent/CA1063127A/en not_active Expired
- 1975-09-29 JP JP50116545A patent/JPS5159865A/ja active Pending
- 1975-09-29 ES ES441358A patent/ES441358A1/es not_active Expired
- 1975-09-30 BE BE160553A patent/BE834026A/xx unknown
- 1975-09-30 US US05/618,201 patent/US4009183A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-09-30 DE DE19752543574 patent/DE2543574A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674343C2 (ru) * | 2013-01-31 | 2018-12-07 | Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх | 2-оксо-1,3-диоксолан-4-карбоксамидные структурные элементы, их получение и применение |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1022442B (it) | 1978-03-20 |
US4009183A (en) | 1977-02-22 |
JPS5159865A (en) | 1976-05-25 |
DE2543574A1 (de) | 1976-04-15 |
NL7511336A (nl) | 1976-04-01 |
FR2286137B1 (ru) | 1978-04-07 |
ES441358A1 (es) | 1977-03-16 |
GB1517786A (en) | 1978-07-12 |
BE834026A (fr) | 1976-03-30 |
FR2286137A1 (fr) | 1976-04-23 |
CA1063127A (en) | 1979-09-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU646909A3 (ru) | Способ получени -алкиленкарбонатов | |
CA1080251A (en) | Process for the production of malonic acid dialkylesters | |
KR870000542B1 (ko) | 에틸렌글리콜의 제조방법 | |
US4489211A (en) | Process for producing 2,2,2-trifluoroethanol | |
RU1788954C (ru) | Способ получени оксида этилена | |
Huffman et al. | A procedure for alcohol inversion using cesium acetate | |
US4325874A (en) | Process for producing alkylene carbonates | |
US4126752A (en) | Homologation of methanol with a carbon monoxide-water mixture | |
Kuo et al. | The synthesis of unsubstituted crown ethers by the reaction of oligoethylene glycols with arenesulfonyl or alkanesulfonyl chlorides. | |
US4350829A (en) | Process for preparing isobutyric acid | |
US4898970A (en) | Process for producing fluorinated esters | |
CA1148554A (en) | Preparation of alkylene carbonates from olefins | |
US20100036137A1 (en) | Process for the preparation of alkylene carbonates | |
CA1183866A (en) | Method for producing methacrylic acid | |
US4483994A (en) | Process for the production of alkylene carbonates and oxides | |
US3493610A (en) | Preparation of formic acid salts | |
GB2086894A (en) | Production of alkylene glycols | |
US3950436A (en) | Process for preparing vicinal dialkoxyalkanes | |
SU729173A1 (ru) | Способ получени глицидиловых феорэфиров | |
SU602501A1 (ru) | Саособ получени винилоксиэтилового эфира глицидола | |
EP0635468B1 (en) | Method of obtaining alpha-substituted omega-hydroperfluoroalkanes | |
RU2087469C1 (ru) | Способ получения многокомпонентного пероксидного инициатора полимеризации | |
SU524787A1 (ru) | Способ получени третичных алициклических спиртов | |
SU975704A1 (ru) | Способ получени моноформиата этиленгликол | |
SU458231A1 (ru) | Способ получени гликолей |