SU646909A3 - Способ получени -алкиленкарбонатов - Google Patents

Способ получени -алкиленкарбонатов

Info

Publication number
SU646909A3
SU646909A3 SU752176206A SU2176206A SU646909A3 SU 646909 A3 SU646909 A3 SU 646909A3 SU 752176206 A SU752176206 A SU 752176206A SU 2176206 A SU2176206 A SU 2176206A SU 646909 A3 SU646909 A3 SU 646909A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
propylene
pressure
atm
water
Prior art date
Application number
SU752176206A
Other languages
English (en)
Inventor
Фурмагалли Карло
Капрара Джузеппе
Роффиа Паоло
Original Assignee
Монтэдисон С.П.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Монтэдисон С.П.А. (Фирма) filed Critical Монтэдисон С.П.А. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU646909A3 publication Critical patent/SU646909A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D319/00Heterocyclic compounds containing six-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
    • C07D319/041,3-Dioxanes; Hydrogenated 1,3-dioxanes
    • C07D319/061,3-Dioxanes; Hydrogenated 1,3-dioxanes not condensed with other rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D321/00Heterocyclic compounds containing rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms, not provided for by groups C07D317/00 - C07D319/00
    • C07D321/02Seven-membered rings
    • C07D321/04Seven-membered rings not condensed with other rings
    • C07D321/061,3-Dioxepines; Hydrogenated 1,3-dioxepines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

36 Ме&и, пинка, алюмини , дери , висмута, MftjpfaBifa, никел , нштадй  йпй йодгйдрив исходного олэфина и перенос ик Кислорода - двуокись марганда { Mh О) йнтрит натри , магнй , бутнлнитрат, адетилацетонат кобальта или окись азота IlDOitece ведут при температуре i O-lpO С и давлении 1-100 атм, при, рН среды , Это обеспечивает проведен е процесса с высокое солективиосты др 100%), - ,. - V Способ может бшъ осушестш © в (шну (иш две стадии s зависимости от того, какой пёрёиосчйК Кислорода испогаьэуетс . При применении MnO.g способ осушествл ют в Д80 стадии; на первой стат дин получают з киланкарбонат, а на второй - повторно окисл ют Мп до Мн с помощью Од,, Обрааук цийс  айки.ленкарбонвт вьщел ют акбтракднейв нспольбу  несмешкЕшощкйс  с водой растворитель. При применени  органических или неорганических нитрйтой ил« нитратов, ркйспов азота, ацетиладетоната кобаль т1аШосо6(:дау1а отШШютв : ОсЬбенно Предпочтительным  вл етс  спе№зовйнйё иодйДов Щейочньк и :щелочноземельных йетаилов, V целесообразно йродёсс в cpietfe растйб ритёйей, напрй1лер воды Шй ctJfecti воды с пол рныйи растворитёй мй , смешивеаЬпшмас  с водой. К растворител м, примен емым в смеси & водой могут быть отнесейы адетонитpiUii диокса , пропиленглкколькарбонат, алкй енгликрлькарбонаты, спиртам, Отношеше ш10:1 -1:10 , предпочтительно 5:1-1:5. Соотношение между олефнном, CO-j и Oj может быть стехйоМетрическим ИЛИ вй)Е5Ьйрс Ва ье  в широких предел ах. Пар11иальЕ(ое давление Олефйна, CXJg 8 Og долкйо быть таким, чтобы не образобЫВ{влась взрШоопасиа  смесь. Целесообразно поддерживать iaibtcoKoe па1ишш1ьное давление ОЭ. Концентрааию иода в растворе поддерживают низкой (дл  этого используют мало растворимый иодид), :. КонпентраАи  катионов металла d,dt-i,5, предпочтательво О,11 ,О г-вон/л. В автоклав ввод т сначала компонен ты каталитической системы, а затем олефки. После этого реакционную смесь нагревают до желаемой температуры И подают COg и Og под давлением. При применении МиОг не всегда необходимо дополнительно подавать О. Абсорбци  начинаетс  сразу же после подачи COji и начальное давление поддерживают путем подпитки COg и О. По достижении почти полной абсорбции реакционную смесь охлаждают и выгружают. После этого твердую фазу отфильтровывают, а жидкую фазу, содержащую целевой продукт и промежуточный иодгидрин, экстр агируют. Промежуточный иодгидрин может быть использоBUH как источник иода дл  проведени  следуююего процесс а В приведеНйых примерах процесс провод т в Эмалированном автоклаве емкостью 2,3 л, снабженном мещалкОй, Пример 1. Загружают 57 г (0,65 моль) свежеприготовленной MtlO, 1ОО г (0,67 моль) Na J , 300 см воды и 4ОО см аЦетонитрила , ввод т 82 г (1,95 моль) пропилена , нагревают до 70 Си подают COg под давлением 20,5 атм. рН реакционной смеси 4,7-5,5. Обшёе начальное давление около 3S атм, причем абсорбци  Н1ачинаетс  сразу Же после пОдачи COg и затем давление поддерживают на начальном уровне подпиткой GOg. Когда абсорбци  значительно замед;1 етс  (через 2О ч), реакционную смесь Ьхлаждают, отфильтровывают твердую ф1азу, жвдкую фазу экстрагируют эфиром. Экстракт анализируют методом газовой хроматографии. Получают 41 г (0,4 моль) целевого продукта. Конверси  пропилена 20,5 мол.%, селективность образовани  пропиленгликольжарбоната 99,8%, счита  на прореагировави1 ий пропилен. .. ,-,/. Остаточна  рКнс ительна  способность МЮ 2 как непрореагировавшей МпО g 8%, как элементарного Как газообразного В примерах 2-18 обработку реакционной смеси. Выделение и анализ целевых продуктов ведут, как в примере 1, П р и м е р 2. Загружают 53 г (О,28 моль) СиЗ, 14 г (О,2 моль) NaMO, 6ОО и 150 см адетонитрила, ввод т 8О г ( моль) пропилена, нагревают до 70 С, подают COg под давлением 13 атм и О, под давлением 6 атм до достижени  общего
начального давлени  около 35 атк. рН реакционной смеси 4,7-5,5.
Абсорбци  СО 2 начинаетс  тотчас после падачи О давление поддерживают на начальном уровне путем подпитки СХЗ н Og в отношении 2:1.
По истечении 3 ч реакционную смесь охлаждают и извлекают из автоклав а.
Получают 12,3 (0,12 моль) пропиленгликолысарбоната (селективность 75 мол.%) и 7,5 г (О,О4 моль) проиилениодгидрина (селективность 25 мол.%), который после отделени  повторно используют как источник иода дл  следующего процесса. Конверси  пропилена 6,5 мол.%.
Пример 3. Загружают 51 г (О,27 моль) Си Л , 10 г , 24 см (0,2 моль) бутилнитрита, 500 см воды и 25О см адетонитрила , ввод т 81 г (2 моль) пропилена и нагревают до 7О С, подают СО2 под давлением 13 атм и О под давлением 6 атм до общего начш ьногЬ давлени  около 35 атм. рН реакдиокной смеси 4,7-5,5.
Абсорбци  COg начинаетс  сразу после подачи О„, давление иа начальном уровне поддерживают подпиткой СЮ и О2 в отношении 2:1.
После 5 ч реакционную смесь охлаждают и извлекают из автоклава. Получают 13 г (0,13 моль), пропиленгликолькарбоната , селективность 93 мол.% и 1,8 г (О,О1 моль) пропилениодгидрина , селективность 7 мол.%.
Пример 4. Загружают 48 г (0,55 моль) свежеприготовленной MttOg, 51 г (О,27 моль) СнЗ , 20 г (О,24 моль) NaHCOg, 500 и 2SO см ацетрнитрила, ввод т 83 г (2 моль) пропилена и нагревают до 7О С, Подают СО2 под давлением 18 атм до обшего начального давлени  около 35 атм.
Абсорбци  СО 2 начинаетс  сразу же Лавление поддерживают посто нной подпиткой СО„. рН реакционной смеси 4,7-5,5.
Через 9 ч реакционную смесь охл.аждают и отбирают 50 см раствора, который экстрагируют эфиром. Получают 41 г (0,4 моль) пропиленгликолькарбоната , селективность 92 мол.%, и 7,3 г (0,034 моль) пропилениодгидрина, селективность 8 мол,%. Конверси  пропилена 21,7 мол.%.
П р и м а р 5. .Загружают 65 г (0,75 моль) свежеприготовленной MnOg, 4О г (О,21 моль) СоЗ#, 22 г (О,26 моль) NaHCOg, 500 см воды S и 25О см ацетонитрила, ввод т 115 г (2,05 моль) бутена-1у нагревают до к подают COj под давлением. 20 атм до общего началиьного давлени  около ЗО атм. Давление поддерживают О посто нным подпиткой COg, рН реакдаонной смеси 4,7-5,5
Через 9 ч реакционную смесь охлаждают и извлекают из а1втоклаваи Получеиют 30 г (О,26 моль) бутиленгликольгS карбоната, селективность л/1ОО мол.%.
П р ИМ е р 6. 70 г (0,8 моль) свежеприготовленный: МпОа S 85 f (О,33 моль) 3g , ЗОО см5 воды, 4О см ацетонитрила и 8О г (1,9 моль)
0 пропилена нагревают до, 7О С, ввод т СО2 под давлением 24 атм до общего начального давлени  35 атм,
Абсорбци  СО 2 начинаетс  тотчас после ее введени . Давление поддержи5 вают .на начальном уройне последующей подпиткой СОг ,t рН реакционной смеси 4,7-5,5.
После 8 ч реакционную смесь охлаждают и извлекают на автоклава. Получают 42 г (О,42 моль) пропиленгликолькарбойата , сепектйвность 51,2 мол.%, т. кип. 11О°С /3-5 мм рт. ст., ( 1,21ОО и 73,3 г (О,4О моль) пропи; леноицгидрдаа, т. кип. /О,05 мм рт. ст.. ,
Конверси  пр опйлёна 43 мол.%. : При м е р 7. Исход  из 13,5 г
(0,07 моль) пр опиленйодгидрина, 3,5 г (О.) N аНО, 15О см воды, 31,5 см ацетонитрила, 30 г (О,714 моль) пропилена, как в примере 2, получают 1,62 г (0,О159 моль) пропиленгликолькарбоната, 4,99 г (0,О268 моль) пролилениодгидрина и
5 О,72 г (О,ОО28 моль) 32
Пример 8. Как в примере 2, использу  24,51 г (О,07 моль) , 14,51 г (0,О5 моль) бутнлнитрата, 150 см воды, 37,5 см
0 ацетонитрила и ЗО г (О,714 моль) пропилена , получают 0,45 г (О,0044 моль) пропиленгликолькарбоната, 0,29 г . (0,0016 моль) пропилениодгидрина и 0,33 г (0,О013 Mojib)0a .
Пример 9. Из 31,5 г (0,75 моль) пропилена в присутствии jl7,8 г (0,О7 моль) 2 , 7,6 г (0,05 моль) Mg( NOg)., , 15О см воды и 37,5 см аиетонитрила аналогично примеру 2 получают 4,97 г (О,0487 моль) пропилевгликолькарбоната , 13,67 г (О,0735 моль) пропипе иодгвдрина, О,5в г .(0,ОО76 Mtwib) ро пиленг икол8 н 2,47 г (0,ОО185 мопь) Пример 1О. Из 30,5 г (О,726 моль) пропилена в присутствий 29,12 г (О,О7 моль) 98%-ного kl I3j25 г (0,05 моль) а«етилацетоната кобальта, 15О и 37,5 см ацетон трила в услови х примера 2 получают 2,58 г (0,0253 моль) пррпйленгликолькарбоната , 13,94 г (О,О75 моль) пропилен йодгидрина и О,977 г (О,00385 моль С1. ; .:. ,.; . П р и м е р 11, Загружают 41,3 (О,07 моль) , 3,5 г (О,05 моль , 150 см воды, 37,5 см адетонитрила и 32 г (О,76 моль) про пш1ен1й и, как в примере 2, получают 0,8:4 г (О,ОО82 моль) йропидёйглйколькарбоната , 7,75 г О,0417 мопь) прШЩениодгидринй и О,57в г (О,О023 моль)а2 . Пример 12. Ад алогично примеру 2, использу  29,44 г (О,07 мол Ni02 N а NOjj, ISO см воды, 37,5 см адетонитрила и 31,5 г (0,75 моль) пропилена, получают 1,76 г (О,О172 моль) пропиленгл КоЛькарбоната , 5Д1 г (О,О275 моль) пропилен йодгидрина и 2,31 г (О,р091 моль) Пример 13, Из 32 Г| (О,76 моль) пропилена в п)ри(;утствии 26,66 г (0,07 моль)Мп 4 , 3,5 г (О,05 моль) Na NOg, 150 см I воды и 37,5 см ааетонитрила подобн примеру 2 получают 9,01 г (0,0891 моль) пропиленгликолькарбоната и 2,14 г (О,0084 моль)32 . Пример 14. Загружают 24,36 ( O,Q78 моль) ZH J2 , 150 см воды, 37,5 см ацетонитрила и 2,45 г (0,О25 моль) Н2 504 Затем под вакуумом в автоклав добавл ют раствор 3,5 г (0,05 моль) Na N0 (в колк честве, эйбивалентном количеству Hj &ОА дл  получени  в автоклаве вод ного раствора окислов азота). Затем ввод т 31 г (,74 моль) л пропилена, нагревают до 70 С и прово д т процесс, как в примере 2, Получают 5,28 г (О,0515 моль) проп ленгликолькарбонатй, 26,7О г 9Q ( 0,1435 моль) пропиленйодгидрина и О,55 г (0,0022 моль) ЛJ , Пример 15, Загружают 22,4 г (0,07 моль)2(1 32 , 3,5 г (0,05 моль) Na NOg, 150 см 3 воды и 37,5 см адетонитрила, ввод т 27 г (0,064 моль) пропилена, нагревают до 70 С, подают COg и OgV так чтобы общее давление при 7О С было равно 20 атм, а отношение CQj,;G,2 составл ло 2:1, Через 3 ч получают 0,59 г (0,0058 моль) пропиленгликолькарбоната , 7,42 г (0,0399 моль) прстилениодгидрина и 0,320 г (0,0013 моль) Л Пример 16, Загружают 26,66 г (0,07 моль) МпДг 4Н2О, 3,50 г ( 0,05 моль) NaNO,, 150 СМ jrt I j-оч воды и 37,5 см 3 ацетоиктрила, ввод т 33,5 г (0,797 моль) пропилена, нагревают до 85 С, подают СО и О до обшего давлени  при 8S С, равного 35 атм, и объемного отношени  СО ., Через 3 ч получают 3,72 г (0,О364 Моль) пропиленгликолькарбоната , 13,91 г (0,0748 моль) пропилениодгвдрина и 0,0363 г (0,0014 моль) Пример 17. Использу  22,35 г (О,О7 моль) 2п 3z . 3,5 г (0,05 моль) Na NO, 150 см 3 воды, 37,5 см акетонитрила и 29г (0,69 моль) пропилена , аналогично примеру 16 получают 4,02 г (0,0394 моль) пропиленгликолькарбоната и 11,94 г (0,0642 моль) пропиленйодгидрина. Пример 18. Загружают 26,66 г (0,07 моль)Мп О2 4Н2О, 3,5 г (0,05 моль) Na NO, ISO см воды и 37,5 см ацатоннтрила, ввод т 31 г (,74 моль) пропилена, нагревают до 6О С, подают СО2 и Og до общего давлени , равного 35 атм при 60 С. Получают 1,6О г (0,0157 моль) пропиленгликолькарбоната, 12,04 г (О,0647 моль) пропиленйодгидрина и 1,25 г (0,0049 моль) jj, , П р и iw( е р 19. Загружают 22,35 г (0,О7 моль)гпЛг J 3,5 г (0,О5 моль) Ма NOg, 150 см 3 воды и 37,5 см адетонитрила, ввод т 32 г (0,075 моль) пропилена и, как в примере 18, получают 2,19 г (0,0215 моль) пропиленгликолькарбоната , 13,33 г (0,0717 моль) пропиленйодгидрина и 1,37 г (О,0054 моль)02 . Форму41а изобретени  Способ получени  С -Сд-адшилвнкарбонатов взаимодействием оло фнна с кислородом и двуокисью углеро да в жидкой фазе при иагревавии и дав лении в присутствие каталитической с о 1«мы Отличаюшийс  теМ| 4TOt с пелью упрошени  процесса, последний ведут при температуре 60-1ОО С давлении 1-10О атм и рН среды 3-8 в присутствии каталитической системы включаюшей элементарный иод и/или иодиды натр  , кали , магни , бари , меди, ц нка, алюмини , цери , висмута, марганца, никел , паллади , водгидрин  сходного олёф на и переносчик кислорода выбранный вз группы: двуокиси мар ганца, Нитрита натри , магни , бутилнитрата , окиси азота и аиетйлацетонэта кобальта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР hfe 17О529, кл, С О7 Л 3i7/36, 1964. 2.Авторское свидетельство СССР № J.65694, кл. С 07 D 317/36, 1962. 3.Патент Японии 73-27314, 11ет.ДЪз № 79, 1973 Д36527. 4.Авторское свидетельство СССР hfe 216746, кл. С 07 D 317/36, 1967. 5.Авторское свидетельство СССР № 270715, кл. С 07 1 317/36, 1969. 6.Патент США М« 3025305, кл, 260-340.2, 1962.
SU752176206A 1974-09-30 1975-09-29 Способ получени -алкиленкарбонатов SU646909A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT27870/74A IT1022442B (it) 1974-09-30 1974-09-30 Procedimento per la preparazione di alchilencarbonati

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU646909A3 true SU646909A3 (ru) 1979-02-05

Family

ID=11222494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752176206A SU646909A3 (ru) 1974-09-30 1975-09-29 Способ получени -алкиленкарбонатов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4009183A (ru)
JP (1) JPS5159865A (ru)
BE (1) BE834026A (ru)
CA (1) CA1063127A (ru)
DE (1) DE2543574A1 (ru)
ES (1) ES441358A1 (ru)
FR (1) FR2286137A1 (ru)
GB (1) GB1517786A (ru)
IT (1) IT1022442B (ru)
NL (1) NL7511336A (ru)
SU (1) SU646909A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674343C2 (ru) * 2013-01-31 2018-12-07 Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх 2-оксо-1,3-диоксолан-4-карбоксамидные структурные элементы, их получение и применение

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4217298A (en) * 1977-09-05 1980-08-12 Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha Process for preparing organic carbonates
IT1095606B (it) * 1978-04-14 1985-08-10 Montedison Spa Processo per la sintesi di alchilencarbonati
US4231937A (en) * 1978-08-28 1980-11-04 Atlantic Richfield Company Preparation of alkylene carbonates from alkylene iodohydrins
US4224223A (en) * 1979-08-23 1980-09-23 Atlantic Richfield Company Preparation of alkylene carbonates from olefins
US4247465A (en) * 1979-08-23 1981-01-27 Atlantic Richfield Company Preparation of alkylene carbonates from olefins
US4279901A (en) * 1979-12-31 1981-07-21 American Cyanamid Company Topical ointment
US4325874A (en) * 1981-05-26 1982-04-20 The Halcon Sd Group, Inc. Process for producing alkylene carbonates
US4483994A (en) * 1983-02-22 1984-11-20 The Halcon Sd Group, Inc. Process for the production of alkylene carbonates and oxides
US4824969A (en) * 1984-12-24 1989-04-25 Exxon Research & Engineering Co. Process for preparing cyclic carbonate esters from olefins in a single reaction mixture
EP0385631A1 (en) * 1989-02-21 1990-09-05 ARCO Chemical Technology, L.P. Oxidation process
US5003084A (en) * 1990-02-20 1991-03-26 Texaco Chemical Company Process for preparing alkylene carbonates
US5179214A (en) * 1991-09-23 1993-01-12 Texaco Chemical Company Process for manufacturing alkylene carbonates
US5283356A (en) * 1992-08-03 1994-02-01 Texaco Chemical Company Process for manufacturing alkylene carbonates using metal phthalocyanine catalysts
CN110302813B (zh) * 2019-07-24 2022-08-16 惠州宇新化工有限责任公司 一种合成环状碳酸酯的催化剂及其制备方法和应用
CN113877634B (zh) * 2020-07-02 2023-08-29 中国石油化工股份有限公司 催化剂及其制备方法和应用以及制备不饱和碳酸酯的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2766258A (en) * 1952-05-15 1956-10-09 Jefferson Chem Co Inc Process for isolation of alkylene carbonates
US3548012A (en) * 1968-10-18 1970-12-15 Shell Oil Co Iodohydrins

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2674343C2 (ru) * 2013-01-31 2018-12-07 Констракшн Рисёрч Энд Текнолоджи Гмбх 2-оксо-1,3-диоксолан-4-карбоксамидные структурные элементы, их получение и применение

Also Published As

Publication number Publication date
IT1022442B (it) 1978-03-20
US4009183A (en) 1977-02-22
JPS5159865A (en) 1976-05-25
DE2543574A1 (de) 1976-04-15
NL7511336A (nl) 1976-04-01
FR2286137B1 (ru) 1978-04-07
ES441358A1 (es) 1977-03-16
GB1517786A (en) 1978-07-12
BE834026A (fr) 1976-03-30
FR2286137A1 (fr) 1976-04-23
CA1063127A (en) 1979-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU646909A3 (ru) Способ получени -алкиленкарбонатов
CA1080251A (en) Process for the production of malonic acid dialkylesters
KR870000542B1 (ko) 에틸렌글리콜의 제조방법
US4489211A (en) Process for producing 2,2,2-trifluoroethanol
RU1788954C (ru) Способ получени оксида этилена
Huffman et al. A procedure for alcohol inversion using cesium acetate
US4325874A (en) Process for producing alkylene carbonates
US4126752A (en) Homologation of methanol with a carbon monoxide-water mixture
Kuo et al. The synthesis of unsubstituted crown ethers by the reaction of oligoethylene glycols with arenesulfonyl or alkanesulfonyl chlorides.
US4350829A (en) Process for preparing isobutyric acid
US4898970A (en) Process for producing fluorinated esters
CA1148554A (en) Preparation of alkylene carbonates from olefins
US20100036137A1 (en) Process for the preparation of alkylene carbonates
CA1183866A (en) Method for producing methacrylic acid
US4483994A (en) Process for the production of alkylene carbonates and oxides
US3493610A (en) Preparation of formic acid salts
GB2086894A (en) Production of alkylene glycols
US3950436A (en) Process for preparing vicinal dialkoxyalkanes
SU729173A1 (ru) Способ получени глицидиловых феорэфиров
SU602501A1 (ru) Саособ получени винилоксиэтилового эфира глицидола
EP0635468B1 (en) Method of obtaining alpha-substituted omega-hydroperfluoroalkanes
RU2087469C1 (ru) Способ получения многокомпонентного пероксидного инициатора полимеризации
SU524787A1 (ru) Способ получени третичных алициклических спиртов
SU975704A1 (ru) Способ получени моноформиата этиленгликол
SU458231A1 (ru) Способ получени гликолей