RU1788954C - Способ получени оксида этилена - Google Patents

Способ получени оксида этилена

Info

Publication number
RU1788954C
RU1788954C SU864027402A SU4027402A RU1788954C RU 1788954 C RU1788954 C RU 1788954C SU 864027402 A SU864027402 A SU 864027402A SU 4027402 A SU4027402 A SU 4027402A RU 1788954 C RU1788954 C RU 1788954C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
argon
stream
carbon dioxide
mol
oxygen
Prior art date
Application number
SU864027402A
Other languages
English (en)
Inventor
Дж.Озеро Брайан
Original Assignee
Сайентифик Дизайн Компани, Инк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сайентифик Дизайн Компани, Инк filed Critical Сайентифик Дизайн Компани, Инк
Application granted granted Critical
Publication of RU1788954C publication Critical patent/RU1788954C/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00—Preparation of oxiranes
    • C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/04—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen
    • C07D301/08—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase
    • C07D301/10—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with air or molecular oxygen in the gaseous phase with catalysts containing silver or gold
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00—Preparation of oxiranes
    • C07D301/32—Separation; Purification
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : продукт-оксид этилена. Реагент 1: этилен. Реагент 2: кислород . Услови  реакции: диоксид углерода, аргон, 150-450°С. давление 100-400 фунт/кв. дюйм, серебр ный катализатор, кислородна  подпитка, содержаща  0,1-5,1 моль% аргона, через рециркул цией промытый газ, содержащий 5-15 мол,% аргона и 5-15 мол.% диоксида углерода раздел ют на первый, второй и третий поток, из первого потока удал ют диоксид углерода, второй поток направл ют в сепарационный аппарат , имеющий полые трубчатые полупроницаемые мембраны, имеющие покрыти  в окклудивном контакте с ними, и удал ют аргон вместе с диоксидом углерода при перепаде давлени  на мембране, равном 20- 400 фунт/кв.дюйм, дл  удалени  аргона из второго потока при том же расходе, с которым он поступает в кислородной подпитке, после чего указанные первый и второй потоки объедин ют с третьим потоком и рецир- кулируют. 1 ил. f Ј

Description

Изобретение относитс  к области оксидов олёфинов, в частности, к усовершенствованному способу получени  оксида этилена, используемого в органическом синтезе.
Известен способ получени  оксида этилена путем взаимодействи  этилена с кислородом в присутствии диоксида углерода и аргона при температуре 150-450°С и давлении 100-400 фунт/кв.дюйм на серебр ном катализаторе с подачей в реакцию кислородной подпитки, содержащей 0,1-5,1 мол.% аргона, выделением оксида этилена из полученной при этом реакционной газовой смеси промывкой с получением промытого газа, содержащего 5-15 мол.% аргона и 5-15 мол.% диоксида углерода, его рециркул цией после удалени  диоксида углерода и аргона.
Недостатком данного способа  вл ютс  сравнительно большие потери этилена (3,7- Кмоль/ч)..
Цель изобретени  - снижение потерь этилена.
Поставленна  цель достигаетс  предложенным способом получени  оксида этилена путем взаимодействи  этилена с кислородом в присутствии диоксида углеро- да и аргона при температуре 150-450°С и давлении 7-28 атм на серебр ном катализаVI
00 00 Ю
ел
со
торе с подачей в реакцию кислородной подпитки , содержащей 0,1-5,1 мол.% аргона, выделением оксида этилена из полученной при этом реакционной газовой смеси промывкой с получением промытого газа, содержащего 5-15 мол.% аргона и 5-15 мол.% диоксида углерода, его рециркул цией после удалени  диоксида углерода и аргона, отличительной особенностью которого  вл етс  то, что перед рециркул цией промытый таз раздел ют на первый, второй и третий поток, из первого потока удал ют диоксид углерода, второй поток направл ют в сепарационный аппарат, имеющий полые трубчатые полупроницаемые- мембраны, имеющие покрыти  в окклудивном контакте с ними, и удал ют аргон вместе с диоксидом углерода при перепаде давлени  на мембране , равном 1,4-28 атм,дл  удалени  аргона из второго потока при том же расходе, с которым он поступает в кислородной подпитке , после чего указанные первый и второй потоки объедин ют с третьим.потоком и рециркулируют.
Было установлено, что добавление соответствующей установки с полупроницаемымимембранами , например, одноступенчатой или многоступенчатой мембранной установки, с обычной сепара- ционной установкой, установленной в сосуде под давлением аналогичном кожухотрубчатому теплообменнику, может обеспечить эффективное и селективное извлечение аргона из остаточной реци.ркули- рующей газовой смеси. Исходный таз, например требуемое количество рецмрку- лирующего газового потока, вначале направл ют в кожух сепаратора. Благодар  наличию существенного перепада давлений , например пор дка 20-400 фунт/кв. дюйм (1,4-28 атм, 0,14-2,8 МПа), а предпочтительно примерно 100-250 фунт/кв.дюйм (7-17,5 атм, 0,7-1,75 МПа) между наружной . и внутренней сторонами трубчатой мембраны из волокна, подлежащий извлечению аргон легче проника ет через пленку мембраны по мере того, как поток газа пересекает пучок по его длине. В результате селективной сепарации получают поток пёрмёата (поток, прошедший через мембрану ) со значительно более высоким; например пор дка от 1,5:1 до 50:1, мольным отношением аргона к этилену на внутренней стороне трубчатой мембраны, чём на непроницаемой обогащенной этиленом стороне кожуха. Относительна  скорость проницани  каждого компонента, присутствующего в газовой смеси, обычно  вл етс  функцией перепада парциального давлени  индивидуального компонента через стенку
волокна, а также растворимости и диффузии компонента в волокне. Предпочтительной полупроницаемой мембраной дл  использовани  в данном процессе  вл етс  мембрана , выпускаема  под торговым названием PR1SM Монсанто Компани, Сан Луи, Миссури , однако в данном способе может использоватьс  множество других таких мембран..
0 Газова  смесь, содержаща  поток ре- циркулирующего реакционного газа, в дополнение к сырьевым газам и различным примес м также содержит значительные количества определенных продуктов реакции,
5 например, СОа, образующегос  в качестве основного побочного продукта, который не извлекают, воду и небольшое количество неизвлеченной окиси этилена.
На чертеже представлена упрощенна 
0 схема предпочтительного варианта данного процесса.
Система включает реактор 2, содержа- щий соответствующий катализатор на основе металлического серебра, через который
5 проходит смесь, содержаща  этилен и кислород и подаваема  по линии 4, причем свежий этилен и кислород ввод тс  в линию 4 ранее. Выход щий из реактора поток, который содержит окись этилена, непрореагиро0 вавшие исходные компоненты, различные разбавители и побочные продукты реакции, вывод т из реактора 2 по линии 6 и после охлаждени , в предпочтительном варианте в теплообменнике 8 преимущественно за
5 счет нагрева вход щей в реактор исходной смеси по лини.и 4, он поступает в установку промывки (или другую соответствующую се- парационную установку) 10. где газовую смесь промывают путем контактировани  с
0 водным потоком или другим соответствующим промывочным веществом дл  окиси этилена, поступающим по линии 12 и в конце концов покидающим установку вместе с абсорбированной окисью этилена по линии
5 14, откуда поток окиси этилена в конце концов удал ют из установки в виде целевого продукта. Не содержащий окиси этилена поток из скруббера по линии 16 проходит через сепаратор тумана 18, в котором
0 отдел етс  от газа вс  увеличенна  жидкость . Промытый газ из сепаратора 18 по линии 20 вводитс  в компрессор 22, где он дожимаетс  до требуемого давлени , например , пор дка 240-340 ррт (16,8-23,8
5 ата, 1,68-2,38 МПа). Сжатый таким образом газовый поток, направл емый в линии 24. обычно содержит примерно -15 мол.% аргона и 5-15 мол.% С02. После этого рецирку- лирующий поток дел т с тем, чтобы извлечь избыточное количество С02 и аргона таким
образом, что обычно примерно 10-20% по линии 26 поступает в установку дл  извлечени  С02 28, примерно 0,5-25% по линии 30 направл етс  в установку 32 с полупроницаемой мембраной, а остаточный газовый поток проходит через байпасную линию 34, направл  сь обратно в реактор.
В мембранной  чейке 32. предпочтительна  конструкци  которой описана выше , наибольший, обогащенный аргоном и обедненный этиленом поток пермеата (содержание аргона составл ет примерно 0,001-0,1 мол.%, предпочтительно около 0,01 мол.% от общей реакционной газовой смеси) выдел ют из вход щей газовой смеси и соответствующим образом вывод т по линии 33, например, подают в печь дожита или подобное оборудование, тогда, как непроницающий поток в котором в предпочтительном варианте лишь слегка снижена концентраци  аргона, выходит из мембранной  чейки по линии 36. Одновременно часть рециркулирующей газовой смеси, котора  поступает в установку 28 дл  удале- .ни  СОа, в предпочтительном варианте обрабатываетс  с этой целью в крупной промышленной установке, как правило, с .минимальными потер ми этилена, например , в системе промывки гор чим карбонатом кали  или в подобной системе, причем извлеченный обогащенный С02 поток в предпочтительном варианте вывод т в атмосферу по линии 29 или сбрасывают иным приемлемым способом. Обработанна  часть газа с пониженным содержанием С02 выводитс  из установки 28 по линии 38 и в предпочтительном варианте объедин етс  с байпасированным потоком в линии 34 и отход щим газом из мембранной  чейки 32 (лини  36) с образованием конечной смеси сырьевого газа, циркулирующего в линии 4. Примерно 5-25% от имеющегос  С02 обычно удал ют из системы таким образом.. В более широком варианте данного изобрете- ни  извлечение аргона или С02 может производитьс  в любой точке технологического цикла, начина  от извлечени  целевой окиси этилена из газового потока перед добав - лением потока свежего этилена, хот  предпочтительный пор док работы б ыл описан ранее. Другим подход щим местом дл  установки мембранной  чейки дл  извлечени  аргона  вл етс  лини  38, вывод ща  газовый поток из установки дл  извлечени  С02, а также дл  рециркул ции непроницающего потока, выход щего из
мембранной  чейки обратно в линию всасывани  компрессора (лини  20).
Затем обработанную рециркулирую- щую газовую смесь в предпочтительном варианте восполн ют потоками свежего этилена и кислорода (потоки 40 и 42 соответственно ); имеетс  больша  свобода в части выбора точной точки ввода, но это не  вл етс  частью данного изобретени . В предпочтительном варианте поток вновь проходит через теплообменник 8 и поступает в реактор и таким образом процесс продолжаетс  неопределенно долго.
Регулируема  реакци  окислени  может осуществл тьс  при температурах в диапазоне от 150 до 450°С, предпочтительно в диапазоне примерно 200-300°С. Соответствующие давлени , которые могут примен тьс , наход тс  в .области примерно от
7-28 эта, 0,7-2,8 МПа. хот  при необходимости могут использоватьс  и более высокие давлени .
Материальный баланс процесса и данные по потер м этилена приведены в таблице .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  оксида этилена путем взаимодействи  этилена с кислородом в присутствии диоксида углерода и аргона
    при температуре 150-450°С и давлении 7- 28 атм на серебр ном катализаторе с подачей в реакцию кислородной подпитки, содержащей 0,1-5,1 мол.% аргона, выделением оксида этилена из полученной при
    этом реакционной газовой смеси промывкой с получением промытого газа, содержащего 5-15 мол.% аргона и 5-15 мол.% диоксида углерода, его рециркул цией после удалени  диоксида углерода и аргона,
    отличающийс  тем, что, с-целью снижени  потерь этилена, перед рециркул цией промытый газ раздел ют на первый, второй и третий потоки, из первого потока удал ют диоксид углерода, второй поток направл ют в сепарационный аппарат, имеющий полые тоубчатые полупроницаемые. мембраны, имеющие покрыти  в окклудмв- ном контакте с ними, и удал ют аргон вместе с диоксидом углерода при перепаде
    давлени  на мембране, равном 1,4-28 атм, дл  удалени  аргона из второго потока при том же расходе, с которым он поступает в кислородной подпитке, после чего указанные первый и второй потоки объедин ют с
    третьим потоком и рециркулируют.
    -. .„„.I --ir----4----V -.. К.Н.Н,
    ------I-.------ - TI I..;. ... itn ч ib 1 11:1 Й.З
    150,515,9131,113.90,20
    85,«i9,062,66,60,02
    94610,0 . 105,011,21,10
    n 00,0U.21,51.30
    Ii7,.5.0It,5,00,03
    568 I59,8568,160.Л0,10
    2 В0.313,2t,1 1800,00
    0,1
    130.9
    62,6
    103,9
    0,0
    47,1
    568,0
    3,2
    H,3
    6.8
    11.3
    0,0
    5,2
    62,1
    0.3
    ,8 100,0 ЭЯ,6 100,0 ,
    99.9
    100.0 916,0 100,0
    u;i
    6,3
    10,«
    0,0
    ,7
    56,8
    0,3
    91.6
    ,3
    6,8
    П.З
    0,0
    5,2
    62,1
    °.3
    100,0
    0 j. г i .
    -.... «n IT |b 7
    Ii2Известный способ
    20.2
    100,0
    0.0
    0.0
    3,7
    V 6,§
    29
    30
    „„.I --ir----4----V -..
    . itn ч ib 1 11:1 Й.З
    кюль/чзс|мол киоль/час |иол i
    ,1
    130.9
    62,6
    103,9
    0,0
    47,1
    568,0
    3,2
    H,3
    6.8
    11.3
    0,0
    5,2
    62,1
    0.3
    00
    9.9
    00.0 916,0 100,0
    u;i
    6,3
    10,«
    0,0
    ,7
    56,8
    0,3
    91.6
    ,3
    6,8
    П.З
    0,0
    5,2
    62,1
    °.3
    100,0
    0,0 0,0 9,4
    o-,o
    0,0
    0,0
    0,0
    9,«100,0
    o.o
    0,0
    100,0
    0,0 o.o o.o o.o
    32,7
    15.6
    26,0
    0.0
    11,8
    Й2.1
    0.8
    223.0
    ,3
    6,8
    4,3
    0,0
    5,2
    62,1
    0,3
    100,0
    г i .
    Провопхение таблицы
    Ii2Известный способ
    --r-1----- -- ---- -.... «n IT |b 7
    V
    ,4
    ,9 ,0
    8
    1.9
    .2
    00,0
    13.Т 6,3
    1.0
    0.0
    47
    56,8
    о.з
    8г,2.
    15,3 7,7 1,2 0,0
    5,7 69.1 О,
    юо.о
    20.2
    0,0
    0,0
    0,0
    0,0
    o.o
    0,0
    100,0
    0,0
    0,0
    o.o Р,о
    0,0 0,0
    0.0
    2i.
    0,0
    0,0
    (.3
    0,0
    0,0
    20,2 100,0 25,7
    0.0
    .9
    0,0
    0,0
    5,1
    0,0
    О.Р
    100,0
    3,7
    1.7
    2,8
    0,0
    1.3
    15,
    0,1
    25,0
    V 6,§
    «1,3
    0,0
    5.2
    62,1
    о,з
    100,0
SU864027402A 1985-05-01 1986-04-30 Способ получени оксида этилена RU1788954C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US72943185A 1985-05-01 1985-05-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1788954C true RU1788954C (ru) 1993-01-15

Family

ID=24930987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864027402A RU1788954C (ru) 1985-05-01 1986-04-30 Способ получени оксида этилена

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4904807A (ru)
EP (1) EP0200518B1 (ru)
JP (1) JPH0762011B2 (ru)
CN (1) CN1015984B (ru)
AR (1) AR242787A1 (ru)
AU (1) AU591486B2 (ru)
BG (1) BG50607A3 (ru)
BR (1) BR8601938A (ru)
DD (1) DD248361A5 (ru)
DE (1) DE3676545D1 (ru)
IN (1) IN165859B (ru)
MX (1) MX169059B (ru)
RO (1) RO97622A2 (ru)
RU (1) RU1788954C (ru)
YU (1) YU71186A (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8827265D0 (en) * 1988-11-22 1988-12-29 Shell Int Research Process for separation of carbon dioxide
US5262551A (en) * 1992-04-20 1993-11-16 Texaco Chemical Company Process for ethylene expoxidation
TW314512B (ru) * 1993-09-20 1997-09-01 Shell Int Research
US6156097A (en) * 1997-05-02 2000-12-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company CO2 removable from fluorocarbons by semipermeable membrane
CN1150143C (zh) * 1997-05-02 2004-05-19 纳幕尔杜邦公司 用半透膜从不饱和氟化物中分离出二氧化碳
US6018060A (en) * 1997-07-10 2000-01-25 Membrane Technology And Research, Inc. Membrane process and apparatus for argon purging from oxidation reactors
US5817841A (en) * 1997-07-10 1998-10-06 Membrane Technology And Research, Inc. Membrane process for argon purging from ethylene oxide reactors
US6118021A (en) * 1997-07-10 2000-09-12 Membrane Technology And Research, Inc. Membrane process for argon purging from vinyl acetate reactors
US5952523A (en) * 1997-07-24 1999-09-14 Praxair Technology, Inc. Method for producing vinyl acetate
US6040467A (en) * 1997-07-24 2000-03-21 Praxair Technology, Inc. High purity oxygen for ethylene oxide production
US6667409B2 (en) 2001-09-27 2003-12-23 Praxair Technology, Inc. Process and apparatus for integrating an alkene derivative process with an ethylene process
US20090131692A1 (en) * 2004-12-31 2009-05-21 Shell Oil Company Integrated preparation and separation process
RU2452731C2 (ru) * 2006-12-20 2012-06-10 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Способ удаления поли(пропиленоксида) из пропиленоксида путем мембранного разделения
EP2957617A1 (en) 2010-05-20 2015-12-23 Mexichem Fluor S.A. de C.V. Heat transfer compositions
US20150299596A1 (en) * 2014-03-12 2015-10-22 Rustam H. Sethna Methods for removing contaminants from natural gas
JP6368118B2 (ja) 2014-03-31 2018-08-01 株式会社日本触媒 エチレンオキシドの製造方法
US9861955B2 (en) 2015-06-11 2018-01-09 Chevron Phillips Chemical Company, Lp Treater regeneration
CN107216295B (zh) * 2016-03-22 2019-07-23 中国石油化工股份有限公司 由氧气和乙烯制备环氧乙烷的方法
EP3618942B1 (en) * 2017-05-03 2024-06-12 Chevron Phillips Chemical Company LP Regeneration of a desiccant in an off-line treater of a polyolefin production process
WO2020012268A1 (en) * 2018-07-13 2020-01-16 Sabic Global Technologies B.V. Process for separating carbon dioxide and argon from hydrocarbons

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3083213A (en) * 1963-03-26 courter
US3119837A (en) * 1961-01-31 1964-01-28 Shell Int Research Curve
SE321462B (ru) * 1962-10-10 1970-03-09 Halcon International Inc
US3725307A (en) * 1967-01-30 1973-04-03 Halcon International Inc Process for preparing a silver-supported catalyst
GB1191983A (en) * 1968-04-11 1970-05-13 Sir Soc Italiana Resine Spa Preparation of Ethylene Oxide
NO131673C (ru) * 1969-08-26 1975-07-09 Snam Progetti
US3773844A (en) * 1972-09-22 1973-11-20 Monsanto Co Process for the separation of alkene from organic mixtures containing same
US4230463A (en) * 1977-09-13 1980-10-28 Monsanto Company Multicomponent membranes for gas separations

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB Nh 1321095, кл. В 1 Е, 1974. *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0200518A2 (en) 1986-11-05
AR242787A1 (es) 1993-05-31
US4904807A (en) 1990-02-27
DE3676545D1 (de) 1991-02-07
RO97622B1 (ro) 1989-08-31
AU591486B2 (en) 1989-12-07
MX169059B (es) 1993-06-21
YU71186A (en) 1987-10-31
IN165859B (ru) 1990-01-27
CN1015984B (zh) 1992-03-25
EP0200518B1 (en) 1990-12-27
BR8601938A (pt) 1987-01-06
DD248361A5 (de) 1987-08-05
RO97622A2 (en) 1990-02-21
BG50607A3 (en) 1992-09-15
JPS6284069A (ja) 1987-04-17
AU5672886A (en) 1986-11-06
JPH0762011B2 (ja) 1995-07-05
CN86103030A (zh) 1987-01-07
EP0200518A3 (en) 1987-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1788954C (ru) Способ получени оксида этилена
SU1731041A3 (ru) Способ получени этиленгликол
KR920003199B1 (ko) 에틸렌 옥사이드의 회수방법
EP3127904A1 (en) Process for producing ethylene oxide
EP0816335B1 (en) Cumene oxidation process
US6040460A (en) High productivity process to produce maleic anhydride from n-butane
US4822926A (en) Ethylene oxide/glycols recovery process
US5693121A (en) Semi-permeable membrane separation process for the production of very high purity nitrogen
EP2980081A1 (en) Method for producing ethylene oxide
US3729899A (en) Recovery of ethylene oxide from admixed inert gaseous components
KR100851591B1 (ko) 탄화수소 제거를 위한 2단계 플래시 처리 방법
EP2980082A1 (en) Ethylene oxide production process
US2653952A (en) Process for the manufacture of
JPH0676205B2 (ja) 高純度二酸化炭素の回収方法
US6365784B1 (en) Preparation of ethylene by gas permeation
JPH1036297A (ja) 炭酸ジメチル及びエチレングリコールの製造方法
US11453653B2 (en) Process for separating carbon dioxide and argon from hydrocarbons
KR100276334B1 (ko) 이산화탄소의 효율적인 일패스 처리방법
SU1386564A1 (ru) Способ получени аммиака
WO2022218815A1 (en) Improved cycle gas process for preparation of ethylene oxide from ethanol
JP2013209414A (ja) プロピレンオキサイドの回収方法
EA039838B1 (ru) Способ получения этиленгликоля
JPS60172331A (ja) 動力の回収方法
JPS5927863A (ja) 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法
MXPA00003767A (en) Preparation of ethylene by gas permeation