SU645954A1 - Composition for vibration-abrasive working of metal components - Google Patents

Composition for vibration-abrasive working of metal components

Info

Publication number
SU645954A1
SU645954A1 SU772528502A SU2528502A SU645954A1 SU 645954 A1 SU645954 A1 SU 645954A1 SU 772528502 A SU772528502 A SU 772528502A SU 2528502 A SU2528502 A SU 2528502A SU 645954 A1 SU645954 A1 SU 645954A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
abrasive filler
urotropin
abrasive
vibration
Prior art date
Application number
SU772528502A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Викторович Кропачев
Дмитрий Александрович Игнатьков
Анатолий Данилович Глушак
Владимир Онуфрьевич Мовчан
Original Assignee
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Медицинской Техники
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Медицинской Техники filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Медицинской Техники
Priority to SU772528502A priority Critical patent/SU645954A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU645954A1 publication Critical patent/SU645954A1/en

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к составу дл  виброабразивной обработки металлических деталей, преш-гушественн из углеродистых сталей, и может быт использовано в машиностроении, приборостроении и других отрасл х промыишенности . Известны составы дл  виброабрази ной обработки металлических деталей на основе воды, керосина, содовьзх или мыльносодовых растворов, содержащие абразивные частицы различных размеров l , Однако такие составы предназначены дл  грубой обработки поверхностей металлических деталей, сн ти  заусе нец, скруглени  острых кромок или дл  сн ти  окисных пленок и не обеспечивают очистки от окалин и нагара Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  состав дл  виброабразивност обработки металлических деталей, содержащий химический реагент, который представл ет собой сол ную кислоту и поверхностно-активное вещество типа ОП-7 или ОП-10, воду и абразивный на полнитель при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сол на  кислота 2,5 - Поверхностно-активное вещество1,5 Абразивный наполнитель 10 -20 ВодаОстальное (2 Недостатком известного состава дл  1ви5рсабразивной обработки металлических изделий  вл етс  то, что при его использовании требуетс  длительное врем , при этом не обеспечиваетс  высокое качество обработки. Целью изобретени   вл етс  уменьшение времени и повышение качества обработки поверхности изделий при совмещении в одну операцию сн тие заусенец, окиснЕэгх плёнок,округление острых кромок и .шлифование. . Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  виброабразивной обработки металлических деталей на основе абразивного наполнител  и водного раствора химически активного реагента дл  взаимодействи  на поверхность обрабатываемых деталей со-, держит в качестве химически активного реагента медный купорос с азотной кислотой и дополнительно содержит уротропин при следующем соотношении компонентов, вес.%:The invention relates to a composition for vibroabrasive treatment of metal parts, generally made of carbon steel, and can be used in mechanical engineering, instrument engineering and other industries. Known compositions for vibroabrasive treatment of metal parts based on water, kerosene, soda or soap-soda solutions containing abrasive particles of various sizes l. However, such compositions are intended for coarse surface treatment of metal parts, debris removal, rounding sharp edges or for removing oxide films and do not provide cleaning from scale and scale. The closest to the technical essence and the achieved result is the composition for vibroabrasive processing of metal parts, soda A chemical reagent that is hydrochloric acid and a surfactant of the type OP-7 or OP-10, water and abrasive at the following ratio of components, wt.%: Hydrochloric acid 2.5 - Surfactant1 , 5 Abrasive filler 10 -20 Water Else (2 The disadvantage of the known composition for 1-5 p-abrasive processing of metal products is that it takes a long time to be used, and high quality processing is not ensured. The aim of the invention is to reduce the time and improve the quality of the surface treatment of products when combining deburring, oxide films, rounding sharp edges and grinding in one operation. . The goal is achieved by the fact that the composition for vibroabrasive treatment of metal parts based on abrasive filler and an aqueous solution of a chemically active reagent for interacting with the surface of the parts being processed contains a copper sulphate with nitric acid as a reactive agent and additionally contains urotropin , weight.%:

Медный купорос 5/- 10 Азотна  1 ислота концентрированна  2,5-5 Уротропин0,1-0,25Copper sulphate 5 / - 10 Nitrogen 1 acid concentrated 2.5-5 Urotropin 0,1-0,25

Абразивный наполнитель 30 - 60 Вода .ОстальноеAbrasive filler 30 - 60 Water. Others

Введение в состав медного купороса . с азотнОй кислотой приводит к тому , что.ионы меди в процессе обработки взаимодействуют с железом на поверхности детали, перевод  в раствор ионы железа. Медь, оседающа  на поверхности , под воздействием азотной кислоты разрыхл етс  и частично переходит в раствор. Рыхлый слой легко удал етс  при соударении с абразивным наполнителем с размерами гранул 5-20 мм. Все это обеспечивает съем металла при шлифовании поверхностн и позвол ет интенсифицировать процесIntroduction to the composition of copper sulfate. with nitric acid leads to the fact that copper ions in the process of processing interact with iron on the surface of the part, translating into a solution of iron ions. Copper deposited on the surface, under the influence of nitric acid, loosens and partially goes into solution. The loose layer is easily removed when colliding with an abrasive filler with a granule size of 5-20 mm. All this ensures the removal of metal when grinding the surface and allows to intensify the process

РецептуRecipe

Наименование компонентовComponent Name

Медный купоросCopper sulfate

Азотна  кислота концентрированна Nitric acid is concentrated

УротропинUrotropin

Абразивный наполнитель:Abrasive filler:

а)формованные тела дл  виброгалтовкиa) molded bodies for vibrating

б)дробленый электрокорунд нормальный из куска типа АН-1b) crushed electrocorundum normal from a piece of type AN-1

Вода питьева Drinking water

Сравнительные данные предложенного и известного сплавовComparative data proposed and known alloys

зачистки заусенец и скруглени  ос|Трых кромок на обрабатываем лх детал х .,deburring and rounding of wasps | Troy edges on the processing of detail details,

Введение в состав химически активных реагентов, способствующих разрыхлению окисных пленок и окалины и абразивного наполнител  с размером гранул 5-20 мм, позвол ет совместить в одну операцию сн ти  окалины, окисных пленок, заусенец, скруглени  ;острых кромок и шлифовани  деталей сложной конфигурации.Incorporation of chemically active reagents that promote loosening of oxide films and scale and abrasive filler with a granule size of 5-20 mm makes it possible to combine descaling, oxide films, burrs, rounding, sharp edges and grinding of parts of complex configuration in one operation.

Добавка уротропина необходима дл  Урегулировани  глубины травлени  обра .батываемой поверхности и придани  ей коррозионной стойкости.The addition of hexamine is necessary to adjust the etching depth of the surface to be treated and to give it corrosion resistance.

Состав приготавливают простым сме иванием компонентов в соответствии с рабочими рецептурами, примеры которых представлены в табл. 1.The composition is prepared by simple mixing of the components in accordance with the working recipes, examples of which are presented in Table. one.

Таблица J.Table J.

2,5 5 3,5 0,2 0,25 0,12.5 5 3.5 0.2 0.25 0.1

0367303673

4545

30thirty

0367203672

60 7360 73

32,3 41,7532.3 41.75

56,456,4

Claims (2)

Таблица Как вилно из полученных данных, предложенный состав обеспечивает уменьшение времени обработки в 4 ра и качество обработки поверхности де 20 - .,10 до талей улучшаетс  с R. ЙдО, 8- RdiO И . Формула изобретени  1. Состав дл  виброабразивной об работки металлических деталей, вклю чающий химический активный реагент и абразивный наполнитель, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  времени и повышени  качества обработки деталей, он содерж в качестве химически активного реагента медный купорос и азотную кисл ту и дополнительно содержит уротропин при следующем соотношении компонентов , вес.%: Медный купорос5-1 Дзотна  кислота концентрированна  2,5 - 5 Уротропин0,1 - 0,25 Абразивный наполнитель 30-60 ВодаОстальное 2.состав по п.1, отличающий с   тем, что абразивный наполнитель используют с размером гранул 5-20 мм. Источнгики информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Бабичев А.П. Вибрационна  обработка деталей. М., Машиностроение , 1974, с.50-52. Table As a willow from the obtained data, the proposed composition provides a reduction in processing time of 4 ra and the quality of surface treatment of de 20 -., 10 to hoists improves with R. IdO, 8 - RdiO and. Claim 1. Composition for vibroabrasive treatment of metal parts, including chemical active reagent and abrasive filler, characterized in that, in order to reduce time and improve the quality of part processing, it contains copper sulfate and nitric acid as a chemically active reagent. additionally contains urotropin in the following ratio of components, wt.%: Copper sulfate 5-1 Dzotnuyu acid concentrated 2.5 - 5 Urotropin 0.1 - 0.25 Abrasive filler 30-60 Water Else 2. composition according to claim 1, I distinguish s so that the abrasive filler is used with a grain size of 5-20 mm. Sources of information taken into account during the examination: 1. Babichev A.P. Vibration machining parts. M., Mechanical Engineering, 1974, p.50-52. 2.Авторское свидетельство № 237633, кл. В 24 В 31/06, 10.03,71,2. Certificate of author No. 237633, cl. B 24 B 31/06, 10.03,71,
SU772528502A 1977-10-03 1977-10-03 Composition for vibration-abrasive working of metal components SU645954A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772528502A SU645954A1 (en) 1977-10-03 1977-10-03 Composition for vibration-abrasive working of metal components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772528502A SU645954A1 (en) 1977-10-03 1977-10-03 Composition for vibration-abrasive working of metal components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU645954A1 true SU645954A1 (en) 1979-02-05

Family

ID=20726615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772528502A SU645954A1 (en) 1977-10-03 1977-10-03 Composition for vibration-abrasive working of metal components

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU645954A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4886616A (en) Aluminum surface cleaning agent
EP0268361B1 (en) Solution, composition and process of refining metal surfaces
JPH0524997B2 (en)
US3553015A (en) Alkaline bath removal of scale from titanium workpieces
SU645954A1 (en) Composition for vibration-abrasive working of metal components
JP2597931B2 (en) Removal agent for titanium coating on high speed tool steel
US4812240A (en) Process for treating waste water contaminated with manganese
US2620265A (en) Composition for treating aluminum and aluminum alloys
EP0295754B1 (en) Surface technique that accelerates the mass grinding and polishing of metal articles in roto finish equipment
US3314890A (en) Alkali etching solution for aluminum
US3749618A (en) Process and solution for removing titanium and refractory metals and their alloys from tools
US1974570A (en) Pickling solution
CN106906475A (en) A kind of polishing agent and preparation method thereof and scale removal polishing method
JPH10324986A (en) Alkaline molten salt bath for descaling high-chromium stainless steel
SU1093732A1 (en) Solution for vibrochemical deburring of steel
SU1320260A1 (en) Solution for chemical treatment of aluminium alloy workpieces
SU922131A1 (en) Fluid for vibratory abrasive grinding
JPS5956586A (en) Treatment of used acid pickled paste
SU1678901A1 (en) Solution vibration-chemical treatment of aluminum alloy-based parts
SU863729A1 (en) Method and solution for removing aluminium coatings from metallic articles
SU825604A1 (en) Composition for vibrational grinding of aluminium alloy parts
SU865980A1 (en) Solution for vibroabrasive cleaning of zinc and its alloys
SU891745A1 (en) Composition for vibrochemical treatment of metal articles
SU1227713A1 (en) Solution for pickling electrical steels
SU883190A1 (en) Solution for pickling electroengineering alloys