SU645954A1 - Composition for vibration-abrasive working of metal components - Google Patents
Composition for vibration-abrasive working of metal componentsInfo
- Publication number
- SU645954A1 SU645954A1 SU772528502A SU2528502A SU645954A1 SU 645954 A1 SU645954 A1 SU 645954A1 SU 772528502 A SU772528502 A SU 772528502A SU 2528502 A SU2528502 A SU 2528502A SU 645954 A1 SU645954 A1 SU 645954A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- abrasive filler
- urotropin
- abrasive
- vibration
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
Изобретение относитс к составу дл виброабразивной обработки металлических деталей, преш-гушественн из углеродистых сталей, и может быт использовано в машиностроении, приборостроении и других отрасл х промыишенности . Известны составы дл виброабрази ной обработки металлических деталей на основе воды, керосина, содовьзх или мыльносодовых растворов, содержащие абразивные частицы различных размеров l , Однако такие составы предназначены дл грубой обработки поверхностей металлических деталей, сн ти заусе нец, скруглени острых кромок или дл сн ти окисных пленок и не обеспечивают очистки от окалин и нагара Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс состав дл виброабразивност обработки металлических деталей, содержащий химический реагент, который представл ет собой сол ную кислоту и поверхностно-активное вещество типа ОП-7 или ОП-10, воду и абразивный на полнитель при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сол на кислота 2,5 - Поверхностно-активное вещество1,5 Абразивный наполнитель 10 -20 ВодаОстальное (2 Недостатком известного состава дл 1ви5рсабразивной обработки металлических изделий вл етс то, что при его использовании требуетс длительное врем , при этом не обеспечиваетс высокое качество обработки. Целью изобретени вл етс уменьшение времени и повышение качества обработки поверхности изделий при совмещении в одну операцию сн тие заусенец, окиснЕэгх плёнок,округление острых кромок и .шлифование. . Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл виброабразивной обработки металлических деталей на основе абразивного наполнител и водного раствора химически активного реагента дл взаимодействи на поверхность обрабатываемых деталей со-, держит в качестве химически активного реагента медный купорос с азотной кислотой и дополнительно содержит уротропин при следующем соотношении компонентов, вес.%:The invention relates to a composition for vibroabrasive treatment of metal parts, generally made of carbon steel, and can be used in mechanical engineering, instrument engineering and other industries. Known compositions for vibroabrasive treatment of metal parts based on water, kerosene, soda or soap-soda solutions containing abrasive particles of various sizes l. However, such compositions are intended for coarse surface treatment of metal parts, debris removal, rounding sharp edges or for removing oxide films and do not provide cleaning from scale and scale. The closest to the technical essence and the achieved result is the composition for vibroabrasive processing of metal parts, soda A chemical reagent that is hydrochloric acid and a surfactant of the type OP-7 or OP-10, water and abrasive at the following ratio of components, wt.%: Hydrochloric acid 2.5 - Surfactant1 , 5 Abrasive filler 10 -20 Water Else (2 The disadvantage of the known composition for 1-5 p-abrasive processing of metal products is that it takes a long time to be used, and high quality processing is not ensured. The aim of the invention is to reduce the time and improve the quality of the surface treatment of products when combining deburring, oxide films, rounding sharp edges and grinding in one operation. . The goal is achieved by the fact that the composition for vibroabrasive treatment of metal parts based on abrasive filler and an aqueous solution of a chemically active reagent for interacting with the surface of the parts being processed contains a copper sulphate with nitric acid as a reactive agent and additionally contains urotropin , weight.%:
Медный купорос 5/- 10 Азотна 1 ислота концентрированна 2,5-5 Уротропин0,1-0,25Copper sulphate 5 / - 10 Nitrogen 1 acid concentrated 2.5-5 Urotropin 0,1-0,25
Абразивный наполнитель 30 - 60 Вода .ОстальноеAbrasive filler 30 - 60 Water. Others
Введение в состав медного купороса . с азотнОй кислотой приводит к тому , что.ионы меди в процессе обработки взаимодействуют с железом на поверхности детали, перевод в раствор ионы железа. Медь, оседающа на поверхности , под воздействием азотной кислоты разрыхл етс и частично переходит в раствор. Рыхлый слой легко удал етс при соударении с абразивным наполнителем с размерами гранул 5-20 мм. Все это обеспечивает съем металла при шлифовании поверхностн и позвол ет интенсифицировать процесIntroduction to the composition of copper sulfate. with nitric acid leads to the fact that copper ions in the process of processing interact with iron on the surface of the part, translating into a solution of iron ions. Copper deposited on the surface, under the influence of nitric acid, loosens and partially goes into solution. The loose layer is easily removed when colliding with an abrasive filler with a granule size of 5-20 mm. All this ensures the removal of metal when grinding the surface and allows to intensify the process
РецептуRecipe
Наименование компонентовComponent Name
Медный купоросCopper sulfate
Азотна кислота концентрированна Nitric acid is concentrated
УротропинUrotropin
Абразивный наполнитель:Abrasive filler:
а)формованные тела дл виброгалтовкиa) molded bodies for vibrating
б)дробленый электрокорунд нормальный из куска типа АН-1b) crushed electrocorundum normal from a piece of type AN-1
Вода питьева Drinking water
Сравнительные данные предложенного и известного сплавовComparative data proposed and known alloys
зачистки заусенец и скруглени ос|Трых кромок на обрабатываем лх детал х .,deburring and rounding of wasps | Troy edges on the processing of detail details,
Введение в состав химически активных реагентов, способствующих разрыхлению окисных пленок и окалины и абразивного наполнител с размером гранул 5-20 мм, позвол ет совместить в одну операцию сн ти окалины, окисных пленок, заусенец, скруглени ;острых кромок и шлифовани деталей сложной конфигурации.Incorporation of chemically active reagents that promote loosening of oxide films and scale and abrasive filler with a granule size of 5-20 mm makes it possible to combine descaling, oxide films, burrs, rounding, sharp edges and grinding of parts of complex configuration in one operation.
Добавка уротропина необходима дл Урегулировани глубины травлени обра .батываемой поверхности и придани ей коррозионной стойкости.The addition of hexamine is necessary to adjust the etching depth of the surface to be treated and to give it corrosion resistance.
Состав приготавливают простым сме иванием компонентов в соответствии с рабочими рецептурами, примеры которых представлены в табл. 1.The composition is prepared by simple mixing of the components in accordance with the working recipes, examples of which are presented in Table. one.
Таблица J.Table J.
2,5 5 3,5 0,2 0,25 0,12.5 5 3.5 0.2 0.25 0.1
0367303673
4545
30thirty
0367203672
60 7360 73
32,3 41,7532.3 41.75
56,456,4
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772528502A SU645954A1 (en) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Composition for vibration-abrasive working of metal components |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772528502A SU645954A1 (en) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Composition for vibration-abrasive working of metal components |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU645954A1 true SU645954A1 (en) | 1979-02-05 |
Family
ID=20726615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772528502A SU645954A1 (en) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Composition for vibration-abrasive working of metal components |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU645954A1 (en) |
-
1977
- 1977-10-03 SU SU772528502A patent/SU645954A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4886616A (en) | Aluminum surface cleaning agent | |
EP0268361B1 (en) | Solution, composition and process of refining metal surfaces | |
JPH0524997B2 (en) | ||
US3553015A (en) | Alkaline bath removal of scale from titanium workpieces | |
SU645954A1 (en) | Composition for vibration-abrasive working of metal components | |
JP2597931B2 (en) | Removal agent for titanium coating on high speed tool steel | |
US4812240A (en) | Process for treating waste water contaminated with manganese | |
US2620265A (en) | Composition for treating aluminum and aluminum alloys | |
EP0295754B1 (en) | Surface technique that accelerates the mass grinding and polishing of metal articles in roto finish equipment | |
US3314890A (en) | Alkali etching solution for aluminum | |
US3749618A (en) | Process and solution for removing titanium and refractory metals and their alloys from tools | |
US1974570A (en) | Pickling solution | |
CN106906475A (en) | A kind of polishing agent and preparation method thereof and scale removal polishing method | |
JPH10324986A (en) | Alkaline molten salt bath for descaling high-chromium stainless steel | |
SU1093732A1 (en) | Solution for vibrochemical deburring of steel | |
SU1320260A1 (en) | Solution for chemical treatment of aluminium alloy workpieces | |
SU922131A1 (en) | Fluid for vibratory abrasive grinding | |
JPS5956586A (en) | Treatment of used acid pickled paste | |
SU1678901A1 (en) | Solution vibration-chemical treatment of aluminum alloy-based parts | |
SU863729A1 (en) | Method and solution for removing aluminium coatings from metallic articles | |
SU825604A1 (en) | Composition for vibrational grinding of aluminium alloy parts | |
SU865980A1 (en) | Solution for vibroabrasive cleaning of zinc and its alloys | |
SU891745A1 (en) | Composition for vibrochemical treatment of metal articles | |
SU1227713A1 (en) | Solution for pickling electrical steels | |
SU883190A1 (en) | Solution for pickling electroengineering alloys |