(5А; СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АЛЮМИНВДНЫХ ПОКРЫТИЙ С МЕТАЛЛ{1ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И РАСТВОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относитс к электрохимической обработке металлов, в част ности к удалению покрытий с металлических изделий, изготовленных из жаропрочных сплавов на никелевой или ко бальтовой основе. Алюминидные покрыти получают путем термодиффузионного насьпценип поверхности деталей алюминием, алю чнием и хромом, алюминием и кремнием и некоторыми лругими элементами в сочетании с алюминием. Основу этих покрытий составл ют интерметаллические фазы, такие как NiAl, , NLAI COAlg и т.д. Известен способ удалени никелевых и магниевых покрытий путем электрохимического травлени при плотности тока vl50 А/м в растворе, содержащем фтористоводородную кислоту (25%)j нитрат натри 12%) и воду (73%)с использованием издели в качестве ано да D1. Однако при использовании данного способа дл удалени алюминидных покрытий положительный эффект не достигаетс , так как мала скорость травлени покрытий ( мкм/ч) и на псЗверхности основного металла (издели ) в процессе травлени наблюдаетс образование коррозионных питтингов (скорость коррозии металла основы составл ет 40 нг/дм ч). Известен раствор дл химического полировани магни , содержащий, вес.%: Азотна кислота 0,75-12 Фтористоводородна кислота0-2 Хромовый ангидрид 5-60 Вода Остальное 2J Однако данный раствор практически не обладает трав щей способностью по отношению к алюмииидному покрытию как при зимической, так и при электрохимической обработке 3 Iскорость травлени не превышает 5 мкм/ч), Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ химического удалени алюминидных покрытий с металлических изделий при 10-4б С в течение 15-60 мин (З Способ осуществл ют в растворе, содержащем, вес.%: Азотна кислота 8 фтористоводородна кислота2 Вода90 Удаление алюминидных покрытий происходит с большой скоростью I10 мкм/ч, однако наблюдаетс значительное растравливание поверхности металла основы (издели ) по грани цам зерен и образование питтингов (скорость коррозии металла основы составл ет 200 мг/дм ч). Целью изобретени вл етс исключение растравливани поверхности издели . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу удалени алюминидных покрытий с металлических изделий путем травлени в смеси минеральных кислот травление ведут элект рохимически при плотности тока 1-10 А/м с использованием издели в качестве катода. Такой способ может быть осуществлен раствором, содержащим азотную и фтористоводородную кислоты и воду, который дополнительно содержит хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.%: Азотна кислота Фтористоводородна 0,5-5 . кислота 0,05-0,5 Хромовый ангидрид Остальное Способ осуществл ют, следующим образом . Деталь, с которой необходимо Удалить покрытие, после обезжиривани подвергают пескоструйной (гидропеско струйной) обработке с целью удалени продуктов окислени покрыти . В каче ве абразивного материала используют электрокорунд. Обработанную деталь помещают в травильный раствор и провод т электрохимическое травление на катоде при (предпочтительно 5-Зр С) и плотности тока 1-10 А/дм Затем деталь промывают в холодной во де, нейтрализуют в слабощелочном рас воре, снова промывают в воде, сущат и подвергают окончательной пескоструйной (гидропескоструйной) обработке дл удалени травильного шлама и создани шероховатой поверхности под новое покрытие. Проведение процесса на катоде обеспечивает смещение электрохимического потенциала обрабатываемого металла в область более отрицательных значений, в которой данный металл не подвергаетс коррозии. Эта область коррозионноустойчивого состо ни металла задаетс вьш1еуказанными пределами значений плотности тока. При плотност х тока ниже 1 и вьппе 10 А/дм наблюдаетс уменьшение скорости травлени алюмикидного покрыти и по вление следов межкристаллитнойи питтинг-коррозии металла основы. Данный способ не может быть осуществлен с другим раствором, так как ни. с одним из известных растворов требуемый эффект не достигает-г с : если травитс покрытие, то наблюдаетс и коррози основного металла: если отсутствует коррози основного металла, то ие травитс алюминидное покрытие. Травильный раствор составлен таким образом, что обеспечиваетс высока скорость травлени покрыти при минимальной скорости коррозии основного металла. Достигаетс это благодар тому, что компоненты раствора подобраны в строго определенном соотношении . Установлено, что с увеличением содержани в растворе хромового ангидрида защитное действие основного металла растет, а скорость травлени покрыти уменьшаетс , при содержании хромового ангидрида 0,5-0,6 вес.% она становитс практически равной нулю . Увеличение содержани в растворе азотной кислоты приводит к повышению скорости травлени покрыти и коррозионной агрессивности раствора по отношению к основному металлу. Данный травильный раствор дл удалени алюминидных покрытий с not верхности металлов и сплавов может быть применен и дл химического травлени . Кроме того, вместо фтористоводородной кислоты возможно использование бифторидов или фторангидридов металлов, предпочтительно щелочных, а вместо хромового ангидрида - бихромат натри или кали .(5A; METHOD FOR REMOVAL OF ALUMINUM COATINGS WITH METAL {1 CHESCENT PRODUCTS AND A SOLUTION FOR ITS IMPLEMENTATION The surface quality of parts is aluminum, aluminum and chromium, aluminum and silicon, and some other elements in combination with aluminum. The coatings are based on intermetallic phases, such as NiAl,, NLAI COAlg, etc. There is a known method of removing nickel and magnesium coatings by electrochemical etching at a current density of vl50 A / m in a solution containing hydrofluoric acid (25% j sodium nitrate 12%) and water (73%) using the product as an anode D1. However, when using this method to remove aluminide coatings, the positive effect is not achieved, since the etching rate of the coatings is low (µm / h) and the formation of corrosive pittings is observed on the top of the base metal (product) during etching (the corrosion rate of the base metal is 40 ng / dm h). A known solution for the chemical polishing of magnesium, containing, in wt.%: Nitric acid 0.75-12 Hydrofluoric acid 0-2 Chromic anhydride 5-60 Water Remaining 2J However, this solution has practically no etching ability with respect to the aluminum coating as a primer, in the case of electrochemical treatment 3, the etching rate does not exceed 5 µm / h). The closest to the invention according to its technical essence is the method of chemical removal of aluminide coatings from metal products at 10–4 ° C for 15–60 min. carried out in a solution containing, in wt.%: Nitric acid 8 hydrofluoric acid 2 Water 90 The removal of aluminide coatings occurs at high speeds I10 µm / h, however, a significant etching of the surface of the base metal (product) on the grain boundaries and the formation of pits are observed (metal corrosion rate The basis of the invention is the elimination of etching the surface of the product. This goal is achieved by the method of removing aluminide coatings from metal products by etching in a mixture of mineral acids, etching is carried out electrochemically at a current density of 1-10 A / m using the product as a cathode. This method can be carried out with a solution containing nitric and hydrofluoric acids and water, which additionally contains chromic anhydride in the following ratio of components, wt.%: Nitric acid Hydrofluoric 0.5-5. acid 0.05-0.5 Chromic anhydride Else The method is carried out as follows. The part with which the Coating is to be removed is subjected to sand blasting (hydro jetting) treatment after degreasing in order to remove the oxidation products of the coating. Electrocorundum is used as an abrasive material. The processed part is placed in an etching solution and electrochemical etching is carried out on the cathode at (preferably 5-Zp C) and a current density of 1-10 A / dm. Then the part is washed in cold water, neutralized in a weakly alkaline solution, washed again in water, and subjected to final sandblasting (hydro-sandblasting) treatment to remove pickling sludge and create a rough surface for a new coating. Carrying out the process at the cathode provides a shift of the electrochemical potential of the metal being processed to a region of more negative values, in which the metal is not subject to corrosion. This region of the corrosion-resistant state of the metal is defined by the specified limits of current density values. At current densities below 1 and 10 A / dm, a decrease in the etching rate of the alumina coating and the appearance of intergranular traces and pitting corrosion of the base metal are observed. This method can not be carried out with another solution, as neither. with one of the known solutions, the desired effect does not reach - with: if the coating is etched, then the base metal is corroded: if there is no corrosion of the base metal, then the aluminide coating is etched. The etching solution is designed in such a way that a high etching rate of the coating is ensured with a minimum corrosion rate of the base metal. This is achieved due to the fact that the components of the solution are selected in a strictly defined ratio. It is established that with an increase in the content of chromic anhydride in the solution, the protective effect of the base metal increases, and the etching rate of the coating decreases, and when the content of chromic anhydride is 0.5-0.6 wt.%, It becomes almost zero. An increase in the content of nitric acid in the solution leads to an increase in the etching rate of the coating and the corrosivity of the solution with respect to the base metal. This pickling solution for removing aluminide coatings from not the surface of metals and alloys can also be used for chemical etching. In addition, instead of hydrofluoric acid, it is possible to use metal bifluorides or fluorides, preferably alkaline, and instead of chromic anhydride, sodium or potassium bichromate.
Результаты применени предлагаемого способа представлены в таблитхеThe results of applying the proposed method are presented in table.
Таким образом, изобретение позвол ет практически полностью исключить растравливание поверхности металла основы издeI и ) при одновре8637296Thus, the invention makes it possible to almost completely eliminate the etching of the surface of the metal of the base of product I and), while at the same time
менном сохранегчи высокой скорости травлени I,удалени J покрытий, что ; обеспечит в конечном счете повышение надежности и долговечности обрабатываемых изделий и исключение их отбраковки .It saves a very high etching rate, I, removing J coatings that; will ultimately increase the reliability and durability of the processed products and exclude their rejection.