SU825604A1 - Composition for vibrational grinding of aluminium alloy parts - Google Patents
Composition for vibrational grinding of aluminium alloy parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU825604A1 SU825604A1 SU782688830A SU2688830A SU825604A1 SU 825604 A1 SU825604 A1 SU 825604A1 SU 782688830 A SU782688830 A SU 782688830A SU 2688830 A SU2688830 A SU 2688830A SU 825604 A1 SU825604 A1 SU 825604A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- parts
- triethanolamine
- oleic acid
- aluminium alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
Изобретение относитс к составам, предназначеннь. дл обработки деталей из алюминиевых сплавов, и рекомендуетс дл применени в машиностроении , приборостроении и других отрасл х на финишных операци х. . Известны составы дл вибрационной обработки деталей на основе воды с добавлением солей маталлов, кислот поверхностно-активных веществ и т.п Составы используютс совместно с абразивными наполнител ми различных размеров l . Известен состав дл вибрационной обработки деталей из углеродистых сталей, содержащий растворенные в во де сол ную, азотную кислоту, тиомочевину , калий железосинеродистый и поверхностно-активное вещество. Раст вор приемлем дл виброобработки угле родистых сталей D3. Однако он недостаточно эффектив дл вибрационного шлифовани детале из алюминиейых сплавов. Кроме того, состав выдел ет токсичные газообраз ные соединени - хлористый водород, окислы азота. Наиболее близкой по составу к предлагаемому вл етс композици дл вибрационного шлифовани алюминиевых сплавов, предоставл юща собой водный раствор триэтаноламина, нитрита натри и эмульгатора ОП-10 при следующем содержании компонентов 3 , г/л: . Триэтаноламин7 Нитрит натри 2,5. ОП-101 Известный состав имеет существенные недостатки. Прежде всего он малог эффективен дл вибрационной обраб9тки деталей из алюминиевых сплавов вследствие низкой производительности и недостаточного качества обрабатываемых поверхностей. Кроме того, наличие в составе биологически жесткого эмульгатора ОП-10 создает большие трудности при утилизации промывочных сточных .вод. Цель изобретени - повышение производительности и качества обработки деталей из алюминиевых сплавов. Поставлениа цель достигаетс тем, что композици дл вибрационного шлифовани деталей из алюминиевых сплавов иа основе нитрита натри и триЗтаноламина дополнительно содержит олейиовокислый диэтаноламин и абразивный порошок при шении компонентов, Олеиновокислый, диэтаноламинThe invention relates to formulations intended. for processing parts made of aluminum alloys, and is recommended for use in mechanical engineering, instrument making and other industries in finishing operations. . Compositions are known for vibratory treatment of parts based on water with the addition of salts of metals, acids of surfactants, etc. The compositions are used in conjunction with abrasive fillers of various sizes l. A known composition for the vibratory treatment of parts made of carbon steels, containing dissolved in water, hydrochloric acid, nitric acid, thiourea, potassium, iron-synodide and surfactant. Rust thief is acceptable for vibration treatment of D3 carbon steels. However, it is not sufficiently effective for vibration grinding of aluminum alloy parts. In addition, the composition releases toxic gaseous compounds - hydrogen chloride, oxides of nitrogen. The closest in composition to the present invention is a composition for vibratory grinding of aluminum alloys, providing an aqueous solution of triethanolamine, sodium nitrite and an OP-10 emulsifier with the following content of components 3, g / l:. Triethanolamine Nitrite sodium 2.5. OP-101 Known composition has significant drawbacks. First of all, it is small enough for the vibration treatment of aluminum alloy parts due to low productivity and insufficient quality of the surfaces to be processed. In addition, the presence in the composition of a biologically rigid emulsifier OP-10 creates great difficulties in the disposal of flushing waste water. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of processing parts made of aluminum alloys. The goal is achieved by the fact that the composition for vibratory grinding of aluminum alloy parts based on sodium nitrite and tri-stanolamine additionally contains diethanolamine acid and abrasive powder for the components, Oleic acid, diethanolamine
Нитрит на.три Nitrite na.tri
Триэтаноламин Абразивный порошок Triethanolamine Abrasive Powder
В табл. 1 представлены предлагаемой композиции.In tab. 1 presents the proposed composition.
Таблица 1Table 1
диэтанолГОСТ 4197-66 0,1 5diethanolGOST 4197-66 0.1 5
зеленыйgreen
79,879,8
белый white
Олеиновокислый диэтаноламин приготавливаетс путем смешени диэтаноламина и олеиновой кислоты. Полученный продукт имеет гелеобразную консистенцию .Diethanolamine oleic acid is prepared by mixing diethanolamine and oleic acid. The resulting product has a gel-like consistency.
Введение в состав олеиновокислого диэтаноламина позвол ет удерживать абразивный порошок на поверхности HOсител - гранулированного наполнител . Это способствует попаданию абразивных частичек в зону обработки. При контактировании гранулированного наполнител и деталей легче осуществл етс процесс микрорезани поверхностнего металлического сло . Этому также способствует то, что молекулы олеиновокислого лиэтэноламина вл ютс поверхностно-активным веществом. В табл. 2 приведены результаты испытаНИИ , предлагаемых рецептур 1-4 и известной .The addition of diethanolamine to the oleic acid composition allows the abrasive powder to be retained on the surface of the granulated filler JOS. This contributes to the ingress of abrasive particles in the treatment area. By contacting the granular filler and parts, the process of micro-cutting of the surface metal layer is easier. This is also facilitated by the fact that the molecules of the oleinic acid ethanolamine are a surfactant. In tab. 2 shows the results of the test, the proposed formulations 1-4 and known.
Таблица 2table 2
49,5 49.5
49,549.5
70 0,5 0,370 0.5 0.3
0,30.3
0,2 0.2
0,20.2
0,3 29,2 500.3 29.2 50
5050
Испытани композиции проводились на вибрационной установке тороидального типа. Обработке подвергались детали из алюминиевого сплава Д16Т. Гранулированный наполнитель и детали составили 80% от объема виброконтейнера .The tests of the composition were carried out on a vibration installation of a toroidal type. Parts from aluminum alloy D16T were processed. Granular filler and parts accounted for 80% of the volume of the vibrating container.
С целью обеспечени , быстрого и равномерного распределени композици на поверхности наполнител и деталей загруженный контейнер перед введением в него композиции промываетс водой.In order to ensure that the composition is quickly and evenly distributed on the surface of the filler and parts, the loaded container is rinsed with water before introducing the composition into it.
Из представленных в табл. 2 данных видно, что скорость съема металла при вибрационном шлифовании деталей из алюмини повышаета в 2,43 ,8 раза, чистота обработанной поверхности улучшаетс на 2 класса. Преимуществом композиции вл етс и то, что она не содержит биологически жесткого эмульгатора ОП-10, который обычно затрудн ет утилизацию промывочных вод.Presented in table. 2 data shows that the metal removal rate during vibration grinding of aluminum parts increases by 2.43, 8 times, the cleanliness of the treated surface is improved by 2 classes. An advantage of the composition is that it does not contain the biologically rigid emulsifier OP-10, which usually makes it difficult to dispose of the wash water.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782688830A SU825604A1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Composition for vibrational grinding of aluminium alloy parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782688830A SU825604A1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Composition for vibrational grinding of aluminium alloy parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU825604A1 true SU825604A1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=20795337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782688830A SU825604A1 (en) | 1978-11-27 | 1978-11-27 | Composition for vibrational grinding of aluminium alloy parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU825604A1 (en) |
-
1978
- 1978-11-27 SU SU782688830A patent/SU825604A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0324394B1 (en) | Process and agent for simultaneous vibratory grinding, cleaning and passivation of metallic workpieces | |
KR910001365B1 (en) | Composition and method for metal surface refinement | |
US3684720A (en) | Removal of scale from surfaces | |
CA2022492C (en) | Burnishing method and composition | |
EP0069960B1 (en) | Machining fluid of water soluble type using organic surfactants | |
US5158623A (en) | Method for surface refinement of titanium and nickel | |
JPH02500757A (en) | Dry granular composition and polishing method for polishing iron-based compositions | |
SU825604A1 (en) | Composition for vibrational grinding of aluminium alloy parts | |
EP0449646B1 (en) | Composition and method for surface refinement of titanium and nickel | |
JPH04231483A (en) | Bath and method for chemical polishing of stainless steel surface | |
CA1298762C (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
JPS63161179A (en) | Both and method for chemically polyshing surface of stainless steel | |
SU620500A1 (en) | Coolant for grinding titanium alloys | |
CA2076382A1 (en) | Baths and method for chemically polishing stainless steel surfaces | |
JP2004026943A (en) | Cutting agent or polishing agent composition | |
CN112962104B (en) | Method for removing laser processing slag on metal surface and application | |
RU2173348C1 (en) | Method of refining aluminum alloys from magnesium | |
SU668936A1 (en) | Solution for electrochemical treatment of current-conducting materials | |
JPH0724740A (en) | Abrasive material and polishing method | |
RU94044279A (en) | Method for producing powdered titanium-aluminum intermetallide | |
JPH03234357A (en) | Chemical removing method for casting mold and core | |
SU865980A1 (en) | Solution for vibroabrasive cleaning of zinc and its alloys | |
SU922131A1 (en) | Fluid for vibratory abrasive grinding | |
JP3169678B2 (en) | How to remove scale | |
SU237633A1 (en) | METHOD OF VIBRATION REMOVAL OF SCALE AND DENSITY OXIDE FILMS |