SU644731A1

SU644731A1 - Method of obtaining synthetic diopside

Info

Publication number: SU644731A1
Application number: SU742027678A
Authority: SU
Inventors: Манвел Гарегинович Манвелян; Гамардин Гвидонович Мартиросян
Original assignee: Институт общей и неорганической химии АН Армянской ССР
Priority date: 1974-05-24
Filing date: 1974-05-24
Publication date: 1979-01-30

Description

перлита, с последующей промывкой полученного кауетифицированного продукта до содержани в нем щелочи 0,5-1,0 вес. % по NaaO.perlite, followed by washing of the obtained caourified product to its alkali content 0.5-1.0 wt. % NaaO.

Предложенный способ обеспечивает повыщение выхода целевого продукта по диопсиду до 98% и его дисперсности до 6,0- 11,5 при существенной интенсификации процесса в pёзyЛьtaтe сокращени его продолЖительности до 0,5-1 ч.The proposed method provides an increase in the yield of the target product by diopside up to 98% and its dispersion to 6.0- 11.5, with a significant intensification of the process during the reduction of its duration to 0.5-1 h.

Пример 1. 10 л щелочно-кремнеземистого раствора, содержащего 80 г/л NazO-f+К2О и 60 г/л SiOa, подогревают в реакторе до 80°С, добавл ют в него 500 г обожженного доломита с содержанием СаО и MgO 87%, перемещивают в течение часа и фильтруют. Образовавщийс осадок промывают теплой водой до содержани 0,5 вес. % NagO, а затем прокаливают при 1000°С в течение одного часа.Example 1. 10 l of an alkaline-silica solution containing 80 g / l of NazO-f + K2O and 60 g / l of SiOa are heated in the reactor to 80 ° C, 500 g of calcined dolomite with 87% CaO and MgO content are added to it Move for an hour and filter. The precipitate formed is washed with warm water to a content of 0.5 wt. % NagO, and then calcined at 1000 ° C for one hour.

Полученный продукт содержит 98% диопсида и имеет удельную поверхность 10 . При следующем процентном распределении частиц в микронах; 100-40 мк- 15%, 40--10 мк -75%, 10-1 мк -9,0% и 1 мк-1,0%.The resulting product contains 98% diopside and has a specific surface area of 10. With the next percentage distribution of particles in microns; 100-40 microns - 15%, 40--10 microns -75%, 10-1 microns -9.0% and 1 microns-1.0%.

При мер. 2. Осадок кальций-магниевого гидросиликата, полученный аналогично примеру 1 каустификацией щелочного-кремнеземистого раствора, промывают до содержани в нем 1,0 вес. % NagO, а затем прокаливают при 900°С в течение часа.For example. 2. The precipitate of calcium-magnesium hydrosilicate, obtained analogously to example 1 by caustification of an alkaline-silica solution, is washed to contain 1.0 weight. % NagO, and then calcined at 900 ° C for one hour.

Получают продукт с 98%-ным содержанием диопсида и с удельной поверхностью 11,5м2/г.A product is obtained with a 98% content of diopside and with a specific surface of 11.5 m2 / g.

Способ получени синтетического диопсида согласно данному изобретению достаточно экономичен, так как позвол ет снизить энер ётйч:еСйие затраты за счет снижени температур обжига и производительности последнего.The method for producing synthetic diopside according to the present invention is quite economical, since it allows one to reduce energy efficiency: the cost by reducing the firing temperature and the productivity of the latter.

Кроме того, повыщенна дисперсность и больщее содержание в целевом продукте диопсида улучщает его качество и расщир ет возможность его использовани в различных композиционных материалах.In addition, the increased dispersion and higher content of diopside in the target product improves its quality and facilitates its use in various composite materials.

Claims

1. The patent of Germany No. 1959662, cl. Since 01 To 33/24 03 07 1971

2. The patent of England No. 1272042, cl. C 1 A, 04/26/1972.