SU659525A1 - Method of producing sodium metasilicate - Google Patents

Method of producing sodium metasilicate

Info

Publication number
SU659525A1
SU659525A1 SU772507650A SU2507650A SU659525A1 SU 659525 A1 SU659525 A1 SU 659525A1 SU 772507650 A SU772507650 A SU 772507650A SU 2507650 A SU2507650 A SU 2507650A SU 659525 A1 SU659525 A1 SU 659525A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
clinoptilolite
sodium metasilicate
raw material
treated
Prior art date
Application number
SU772507650A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Федорович Челищев
Борис Георгиевич Беренштейн
Татьяна Андреевна Капитонова
Наиле Фатиховна Куклина
Original Assignee
Институт Минералогии,Геохимии И Кристаллохимии Редких Элементов Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Минералогии,Геохимии И Кристаллохимии Редких Элементов Ан Ссср filed Critical Институт Минералогии,Геохимии И Кристаллохимии Редких Элементов Ан Ссср
Priority to SU772507650A priority Critical patent/SU659525A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU659525A1 publication Critical patent/SU659525A1/en

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  метасиликата натри , используемого дл  производства стекла, строительных материалов , моющих средств.This invention relates to methods for producing sodium metasilicate used for the manufacture of glass, building materials, and detergents.

Известны способы получени  метасиликата натри  из алюмосиликатного сырь , например перлита или каолина, путем обработки его щелочью при повыщенных температурах .Methods are known for producing sodium metasilicate from aluminosilicate raw materials, such as perlite or kaolin, by treating it with alkali at elevated temperatures.

При использовании перлита необходимо проводить трудоемкую операцию его тонкого измельчени  и выход метасиликата натри  не превыщает 60% 1.When using perlite, it is necessary to carry out a time-consuming operation of its fine grinding and the output of sodium metasilicate does not exceed 60% 1.

Получение метасиликата натри  из каолина требует сложной предварительной обработки сырь  - высокотемпературного обжига 2.Obtaining sodium metasilicate from kaolin requires complex pretreatment of raw materials - high-temperature calcination 2.

Известен способ получени  метасиликата натри  из алюмосиликатного сырь  - вулканического пепла путем обработки его растворами щелочи едкого натра с концентрацией около 300 г/л в течение 90 мин при 106-110°С с последующей фильтрацией полученной суспензии и кристаллизацией целевого продукта |3.A method is known for producing sodium metasilicate from aluminosilicate raw material, volcanic ash, by treating it with caustic soda alkali solutions with a concentration of about 300 g / l for 90 minutes at 106-110 ° C, followed by filtering the resulting suspension and crystallizing the target product | 3.

В результате переработки таким образом вулканического пепла образуетс  до 20°/оAs a result of processing in this way, volcanic ash forms up to 20 ° / o

побочного продукта - алюмосиликата натри  или гидроксилсодалита, что значительно снижает выход целевого продукта. Кроме того, вулканический пепел разлагаетс  гор чими щелочными растворами достаточно полно лишь в мелкодисперсном состо нии с размером частиц 0,2 мм. Однако с такой дисперсностью запасы вулканического туфа ограничены.the by-product is sodium aluminosilicate or hydroxylsodalite, which significantly reduces the yield of the target product. In addition, volcanic ash decomposed by hot alkaline solutions is sufficiently complete only in a finely dispersed state with a particle size of 0.2 mm. However, with such dispersion, the stocks of volcanic tuff are limited.

Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода метасиликата натри  и расщирение его сырьевой базы.The aim of the invention is to increase the output of sodium metasilicate and the expansion of its raw material base.

Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  метасиликата натри  из алюмосиликатного сырь  клиноптилолита , согласно которому последний сначала обрабатывают раствором неорганической кислоты при 50-100°С в течение 2-4 ч, а затем ведут обработку раствором едкого натра с концентрацией 200-500 г/л при 106-110°С в течение 15-30 мин с последующей фильтрацией полученной суспензииThe goal is achieved by the described method of obtaining sodium metasilicate from aluminosilicate raw material of clinoptilolite, according to which the latter is first treated with a solution of inorganic acid at 50-100 ° C for 2-4 hours, and then treated with a solution of caustic soda with a concentration of 200-500 g / l at 106-110 ° C for 15-30 minutes, followed by filtering the resulting suspension

0 и кристаллизацией отделенного раствора.0 and crystallization of the separated solution.

Claims (3)

Отличие способа состоит в том, что в качестве исходного сырь  используют клиноптилолит , предварительно обработанный раствором неорганической кислоты. При этом обработку клиноптилолита неорганической кислотой провод т при 50-100°С в течение 2-4 ч. Раствор едкого натра по данному способу используют с концентрацией 200- 500 г/л, и обработку им ведут в течение 15- 30 ми«. Предлагаемый способ позвол ет увеличить выход метасиликата натри  в раствор до 92% по SiOi. Кроме того, за счет уменьшени  количества побочного осадка повышаетс  производительность процесса фильтрации . Клиноптилолит  вл етс  дешевым алюмосиликатным сырьем и поэтому его использование в данном способе значительно расшир ет сырьевую базу метасиликата натри . В результате предварительной кислотной обработки растворами неорганических кислот КЛИНОПТИЛОЛИТ подвергаетс  декатионированию и деалюминированию, а двуокись кремни  не извлекаетс  из этого минерала. Обработанный таким образом клиноптилолит содержит повышенное весовое количество двуокиси кремни  и обладает повышенной реакционной способностью. Дл  обработки можно использовать неорганическую кислоту: сол ную, азотную, серную и др. Взаимодействие с кислотой проводитс  в ионообменных колоннах или в статических услови х. Пример 1. Природный клиноптилолит состава , вес. /о: SiOz 62,00; AljOj 12,27; TiOi 0,35; РеаОз 2,14; MgO 1,53; CaO 2,84; МагО 3,56; КгО 1,67; НгО 14,67 помещают в реактор и обрабатывают 100%-ной серной кислотой НгЗОл при Т:Ж 1:5 в течение 2,5 ч при 100°С. Раствор после обработки сливают, а оставшийс  осадок промывают и обрабатывают в том же реакторе раствором едкого натра с концентрацией 250 г/л при Т:Ж 1:5 и 105°С в течение 30 мин. Полученную пульпу фильтруют и отдел ют раствор метасиликата натри  следующего состава , г/л: SiOs 150; NasO 220; Ре2Оз 0,01, А1„Оз 0,01 от осадка с содержанием 27,6 вес. о/о SiO и 27,0 вес. % А1,О. Из полученного раствора выкристаллизовывают затем осадок метасиликата натри . Выход продукта по SiO, от исходной загрузки клиноптилолита составл ет 92%. Пример 2. Клиноптилолит состава по примеру 1 обрабатывают в реакторе 15%-ной сол ной кислотой при Т:Ж 1:5 в течение 3 ч при 90°С. Из реакционного раствора отдел ют осадок, промывают его и обрабатывают затем раствором едкого натра с концентрацией 400 г/л в течение 15 мин при Т:Ж 1:2,5; Образовавшуюс  пульпу фильтруют и отдел ют раствор, содержащий г/л: SiOa 170; ЫагО 450, РегОз 0,01, АЬОз 0,01. Раствор кристаллизуют и получают твердый метасиликат натри , выход которого составл ет 94%. Способ по изобретению  вл етс  достаточно экономичным, так как обеспечивает увеличение выхода продукта при меньшей длительности процесса химической обработки , что в целом повышает эффективность производства метасиликата натри . Формула изобретени  1.Способ получени  метасиликата натри  из алюмосиликатного сырь , включающий его обработку раствором едкого натра при 106-110°С, фильтрацию полученной суспензии и кристаллизацию отделенного раствора , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта и расширени  сырьевой базы, в качестве исходного сырь  используют клиноптилолит, предварительно обработанный раствором неорганической кислоты. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обработку клиноптилолита неорганической кислотой провод т при 50-100°С в течение 2-4 ч. 3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что раствор едкого натра используют с концентрацией 200-500 г/л и обработку им ведут в течение 15-30 мин. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 164584, кл. С 01 В 33/32, 1963. The difference of the method is that clinoptilolite pretreated with an inorganic acid solution is used as a raw material. In this case, the treatment of clinoptilolite with an inorganic acid is carried out at 50-100 ° C for 2-4 hours. The caustic soda solution in this method is used with a concentration of 200-500 g / l, and they are treated for 15-30 m / m. " The proposed method allows to increase the yield of sodium metasilicate in solution to 92% SiOi. In addition, by reducing the amount of side sediment, the productivity of the filtration process is improved. Clinoptilolite is a cheap aluminosilicate raw material and therefore its use in this method greatly expands the raw material base of sodium metasilicate. As a result of preliminary acid treatment with solutions of inorganic acids, CLINOPTILOLITE undergoes decationization and dealumination, and silicon dioxide is not extracted from this mineral. The clinoptilolite treated in this way contains an increased weight of silica and has an increased reactivity. An inorganic acid can be used for processing: hydrochloric, nitric, sulfuric, etc. The reaction with the acid is carried out in ion exchange columns or under static conditions. Example 1. Natural clinoptilolite composition, wt. / o: SiOz 62.00; AljOj 12.27; TiOi 0.35; ReaOz 2.14; MgO 1.53; CaO 2.84; MagO 3.56; CgO 1.67; HgO 14.67 is placed in a reactor and treated with 100% sulfuric acid NgOl at T: W 1: 5 for 2.5 h at 100 ° C. The solution after processing is drained, and the remaining precipitate is washed and treated in the same reactor with a solution of sodium hydroxide with a concentration of 250 g / l at T: W 1: 5 and 105 ° C for 30 minutes. The resulting slurry is filtered and the sodium metasilicate solution of the following composition is separated, g / l: SiOs 150; NasO 220; Pe2Oz 0.01, A1 “Oz 0.01 from sediment with a content of 27.6 wt. o / o SiO and 27.0 wt. % A1, Oh. A precipitate of sodium metasilicate is then crystallized from the resulting solution. The SiO product yield from the initial clinoptilolite charge is 92%. Example 2. Clinoptilolite composition of example 1 is treated in the reactor with 15% hydrochloric acid at T: W 1: 5 for 3 h at 90 ° C. The precipitate is separated from the reaction solution, washed with it and then treated with a solution of caustic soda with a concentration of 400 g / l for 15 min at T: W 1: 2.5; The resulting pulp is filtered and the solution containing g / l is separated: SiOa 170; YAGO 450, RegOz 0.01, ALOz 0.01. The solution is crystallized and solid sodium metasilicate is obtained, the yield of which is 94%. The method according to the invention is quite economical since it provides an increase in the yield of the product with a shorter duration of the chemical treatment process, which generally improves the production efficiency of sodium metasilicate. Claim 1. Method for producing sodium metasilicate from aluminosilicate raw material, including its treatment with caustic soda at 106-110 ° C, filtering the resulting suspension and crystallization of the separated solution, characterized in that, in order to increase the yield of the target product and expand the raw material base, Clinoptilolite pretreated with a solution of an inorganic acid is used as a raw material. 2. A method according to claim 1, characterized in that the treatment of clinoptilolite with an inorganic acid is carried out at 50-100 ° C for 2-4 hours. 3. The method according to claim 1, characterized in that the caustic soda solution is used with a concentration of 200 -500 g / l and treatment is carried out within 15-30 minutes. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 164584, cl. From 01 to 33/32, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР № 239278, кл. С 01 В 33/32, 1966. 2. USSR author's certificate number 239278, cl. From 01 to 33/32, 1966. 3.Авторское свидетельство СССР № 434060, кл. С 01 В 33/32, 1971.3. USSR author's certificate number 434060, cl. From 01 to 33/32, 1971.
SU772507650A 1977-07-08 1977-07-08 Method of producing sodium metasilicate SU659525A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772507650A SU659525A1 (en) 1977-07-08 1977-07-08 Method of producing sodium metasilicate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772507650A SU659525A1 (en) 1977-07-08 1977-07-08 Method of producing sodium metasilicate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU659525A1 true SU659525A1 (en) 1979-04-30

Family

ID=20718051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772507650A SU659525A1 (en) 1977-07-08 1977-07-08 Method of producing sodium metasilicate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU659525A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5833940A (en) Production of soluble silicates from biogenetic silica
AU2019405839B2 (en) Zeolite and preparation method therefor
NO150952B (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF SILICON Dioxide-SUSTAINED WASTE FLUID FOR CRYSTALLINE ZEOLITIC MOLECULAR SIGNS OF TYPE A
JPS6028764B2 (en) Method for producing improved zeolite
US4089929A (en) Process for the production of low-iron zeolitic aluminosilicates
CA1325879C (en) Process for the manufacture of zirconium oxide hydrate from granular crystallized zirconium oxide
SU659525A1 (en) Method of producing sodium metasilicate
US3898319A (en) Process for preparing zeolite Y
US3112172A (en) Production of various lithium salts
US1916902A (en) Adsorbent
JPS6335414A (en) Manufacture of sodium tetraborate pentahydrate
JPH06239612A (en) Production of zeolite-based mineral from sewage sludge-incinerated ash
KR100274118B1 (en) Method for manufacturing A-type zeolite from coal fly ash
US3032391A (en) Production of calcium borates
RU2808415C1 (en) Method for producing sodium-calcium silicate
RU2070540C1 (en) Method for production of liquid glass
SU147585A1 (en) The method of obtaining sodium-calcium silicate Na2O * CaO * 6SiO2
SU1699920A1 (en) Method of producing magnesium hydroxide
ES2024361A6 (en) A process to obtain zeolite 4A starting from bauxite.
JPS59156911A (en) Manufacture of a-type zeolite using volcanic glass as principal starting material
SU947045A1 (en) Process for producing sodium silicate
SU1712307A1 (en) Method of producing silicon sol
JPH09227116A (en) Production of layered silicic acid salt
CA2592499A1 (en) Process for preparing detergent builder zeolite - a from kimberlite tailings
JPS58213629A (en) Production of sodium silicate