Claims (2)
Изобретение относитс к способу получени красной окиси железа, кото рую примен ют дл производства красного железоокисного пигмента. Известен способ получени красной окиси железа термическим разложением железного купороса с применением многостадийной пигмента и обработки его раствором соды. Однако этот способ осуществл етс по сложной технологической схеме 1 Известен также способ получени красной окисижелеза термической обработкой розита KFe,, (ОН)б (S04)a при 500-900°С с последующей прс «ьшко и с.ушкой прокаленного продукта. Полу ченную окись железа подвергают повторной термической обработке с последующей промывкой и сушкой 2, Этот способ обладает низким выходом продукта (32-41%) и сложной технологией в св зи с тем, что необходи мы две стадии прокалки, сушки и промывки . Цель изобретени - повышение выхо да продукта и упрощение процесса. Это достигаетс тем, что розит предварительно смешивают со щелочным агентом, вз тым в количестве 0,7 - 1,3 вес.ч. предпочтительно 0,8 - 1,1 вес.ч, от стехиометрически необходимого дл св зывани серы, подвергают термической обработке при 500- 900с с последующей прамыикой и cy/iкой прокаленного продукта, в качестве щелочного агента используют едкое кали,е кий натр, карбонат натри , карбонат кали н/или их смеси. Предлагаемый способ повышает выход продукта до 50% и упрощает технологию процесса, исключа р д повторных операций . Пример . Калиевый розит, полученный в производственныхVуслови х при очистке цинковых растворов от железа, содержащий,%: калий 7,8 железо 34; серу 13; цинк 0,2, в количестве 500 г смешивают со стехиометрическим количеством едкого кали (157) и прокаливают в муфеле при в течение 2ч. Прокаленный продукт промьшают водой при 50с. После промывки и сушки остатка получают 249 г красного железоокисного пигмента , с.содержанием окиси железа 97%. Выход продукта 50%. Аналогично ведут процесс с использованием в качестве щелочного агента карбрната кали ., едкого натра, карбоната натри ;и/или их смесей. 6 Формула изобретени 1. Способ получени красной окиси железа путем термической обработки роэита при 500-900°С с последующей промывкой и сушкой продукта, отли чающийс тем, что с целью повьоиени выхода продукта и упрощени процесса, розит предварительно смешивают со щелочным агентом, вз тьм в количество 0,7-1,3 в ее.ч,предпочтительно 0,8-1,1 вес.ч, от стехио метрически необходимого дл св зывани серы . 8 2. способ по п. 1,отличающ и и с тем, что в качестве щелочного агента используют едкое кали, едкий натр, карбонат натри , карбонат кали и/или их смеси. Источники .информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 311939,, кл. С 09 С 1/24, 06.04.70. The invention relates to a method for producing red iron oxide, which is used to produce red iron oxide pigment. A known method for producing red iron oxide by thermal decomposition of ferrous sulfate using a multi-stage pigment and treating it with soda solution. However, this method is carried out according to a complex technological scheme 1 There is also known a method of obtaining red iron oxide by thermal treatment of rosite KFe, (OH) b (S04) a at 500-900 ° C, followed by drying and calcining the calcined product. The resulting iron oxide is subjected to repeated heat treatment followed by washing and drying. 2 This method has a low product yield (32-41%) and complex technology due to the fact that two stages of calcining, drying and washing are necessary. The purpose of the invention is to increase the yield of the product and simplify the process. This is achieved by the fact that rosit is pre-mixed with an alkaline agent, taken in an amount of 0.7 - 1.3 weight parts. preferably 0.8 to 1.1 weight parts, from stoichiometrically necessary for sulfur bonding, subjected to heat treatment at 500 to 900s followed by pramik and cy / i calcined product, caustic potash, sodium cesium, carbonate are used as alkaline agent sodium, potassium carbonate n / or mixtures thereof. The proposed method increases the yield of the product by up to 50% and simplifies the process technology, eliminating a number of repeated operations. An example. Potassium rosit, obtained in the production conditions for the purification of zinc solutions from iron, containing,%: potassium 7.8 iron 34; sulfur 13; Zinc 0.2, in an amount of 500 g is mixed with a stoichiometric amount of caustic potash (157) and calcined in a muffle for 2 hours. The calcined product is rinsed with water at 50 s. After washing and drying the residue, 249 g of red iron oxide pigment, with an iron oxide content of 97%, are obtained. The product yield is 50%. Similarly, the process is carried out using potassium carbrnate, caustic soda, sodium carbonate as an alkaline agent, and / or mixtures thereof. 6 The claims 1. The method of obtaining red iron oxide by heat treatment of roeite at 500-900 ° C, followed by washing and drying of the product, is distinguished by the fact that it is mixed with an alkaline agent in order to increase the yield of the product and simplify the process 0.7 to 1.3 per cu, preferably 0.8 to 1.1 pb., from the stoichiometrically necessary for the binding of sulfur. 8 2. The method according to claim 1, is also distinguished by the fact that caustic potash, caustic soda, sodium carbonate, potassium carbonate and / or mixtures thereof are used as the alkaline agent. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 311939, cl. C 09 C 1/24, 04/06/19.
2. Патент Японии № 55775/71, кл. 15 F, 1971.2. Japan patent number 55775/71, cl. 15 F, 1971.