SU642095A1 - Tubular rolled stock dividing method - Google Patents

Tubular rolled stock dividing method

Info

Publication number
SU642095A1
SU642095A1 SU772472383A SU2472383A SU642095A1 SU 642095 A1 SU642095 A1 SU 642095A1 SU 772472383 A SU772472383 A SU 772472383A SU 2472383 A SU2472383 A SU 2472383A SU 642095 A1 SU642095 A1 SU 642095A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dividing method
rolled stock
stock dividing
tubular rolled
tubular
Prior art date
Application number
SU772472383A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Дмитриевич Иванов
Владимир Николаевич Любанов
Шаген Рубенович Вартанян
Николай Федорович Еременко
Филипп Стефанович Ковалев
Original Assignee
Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения filed Critical Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения
Priority to SU772472383A priority Critical patent/SU642095A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU642095A1 publication Critical patent/SU642095A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Заготовку ввод т в отверстне профилирующей части матрицы 2 до упора в стакан 1. При этом под действием пружин 6 кожух 5 установлен в положение, обеспечивающее выход режущего элемента 8 из кольцевого паза, что обеспечивает установку его в рабочее положение, когда его рабочие поверхности образуют кольцо в отверстии профилирующей части матрицы 2. Затем в отверстие трубной заготовки ввод т пуансон 0, который по мере своего осевого движени  деформирует стенки заготовки, прижима  ее наружный диаметр к стенкам профилирующей части матрицы 2 и форму заготовки между ними и своими деформирующими элементами.The blank is inserted in the hole of the profiling part of the die 2 until it stops in the cup 1. At the same time, under the action of the springs 6, the casing 5 is set in a position that ensures the output of the cutting element 8 from the annular groove, which ensures that it is set to the working position when its working surfaces form a ring in the hole of the profiling part of the die 2. Then, a punch 0 is inserted into the hole of the billet, which, as it axially moves, deforms the walls of the workpiece, pressing its outer diameter against the walls of the profiling part of the die 2 and forms in the blank between them and their deformation elements.

При этом часть заготовки, расположенна  под режущим элементом 8, подвергаетс  дополнительной деформации и в ней возникают ассиметричные раст гивающие усили , которые производ т разделение трубы на две. детали. После окончани  деформации воздействуют на кожух 5, что приводит к сжатию пружины 6, и упор 7 приходит в соприкосновение с выступом 11 матрицы 2. В этом положении кольцевой паз на внутренней поверхности 5 располагаетс  против режущего элемента 8, секции которого под действием пружин 9 размещаютс  в ней, после чего продолжающеес  перемещение кожуха 5 сдвигает матрицу 2 с готовых деталей, которые затем удал ютс  изIn this case, the part of the workpiece located under the cutting element 8 is subjected to additional deformation and asymmetric tensile forces arise in it, which divide the pipe into two. the details. After the deformation is completed, the casing 5 is applied, which causes the spring 6 to compress, and the stop 7 comes in contact with the protrusion 11 of the matrix 2. In this position, the annular groove on the inner surface 5 is located against the cutting element 8, sections of which are placed under the action of springs 9 thereafter, the continued movement of the housing 5 shifts the die 2 from the finished parts, which are then removed from

0-.0-.

ШSh

ЖF

. он1,1 обработки, после чего следует обратный хоп и процесс повтор етс .. It is processing 1.1, followed by a reverse hop, and the process is repeated.

Предлагаемое устройство позвол ет повысить производительность и надежность работы .The proposed device allows for improved performance and reliability.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР1. USSR author's certificate № 485833, 1UI. В 23 D , 1973.No. 485833, 1UI. In 23 D, 1973. Щ;U; ш.sh. гg
SU772472383A 1977-04-08 1977-04-08 Tubular rolled stock dividing method SU642095A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772472383A SU642095A1 (en) 1977-04-08 1977-04-08 Tubular rolled stock dividing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772472383A SU642095A1 (en) 1977-04-08 1977-04-08 Tubular rolled stock dividing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU642095A1 true SU642095A1 (en) 1979-01-15

Family

ID=20703453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772472383A SU642095A1 (en) 1977-04-08 1977-04-08 Tubular rolled stock dividing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU642095A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2525543B2 (en) Manufacturing method of transmission element
JPH03139B2 (en)
SU642095A1 (en) Tubular rolled stock dividing method
DE3165914D1 (en) Process for manufacturing workpieces by hydraulic-pressure shaping, and apparatus for carrying out this process
KR950005400A (en) Manufacturing method of mandrel for blind rivet
US3613195A (en) Method of making filter rings
JPH0890129A (en) Manufacture of inner ring and outer ring for rolling bearing
SU592492A1 (en) Die set for reducing thin-wall shells
SU685390A1 (en) Method of manufacturing bimetallic adartors
JPS61259851A (en) Drawing die
JPS59127931A (en) Production of metallic sleeve for hose connecting fitting
SU1131576A1 (en) Compound die for manufacturing hollow articles from sheet blanks
SU1268249A1 (en) Method of combined forcing of two mutually fallen parts
SU925480A1 (en) Apparatus for forming barrel-shaped parts
SU510296A1 (en) Stamp for crimping hollow blanks
SU912383A1 (en) Part production method
SU1156759A1 (en) Method of producing bimetal tubes
SU667286A1 (en) Arrangement for making parts by face-end rolling method
SU737035A1 (en) Mandrel for pilgrim-step rolling of tubes
SU845966A1 (en) Flanging die
JPH11314128A (en) Manufacture of pipe having longitudinal groove in inner surface of intermediate part in longitudinal direction
SU1199418A1 (en) Radial-forging die
SU1299661A1 (en) Method of producing sheet blank of elliptical shape in plan for drawing
SU426739A1 (en) METHOD OF MAKING RINGS FROM PRESSED SPIRAL PREPARATIONS
SU1009569A1 (en) Method of drawing hollow parts from sheet material