соwith
шАsha
сл vlsl vl
35 1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к штамповочной оснастке. Известен штамп, содержащий подвижную и неподвижную полуматрицы, а так же оправку ij . Недостаток данного штампа - ог раниченные технологические возможности , поскольку он позвол ет выпол н ть только одну операцию - формооб разование по ска по контуру полой детали. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс штамп совмещенного действи дл изготовлени полых деталей, содержащий подвижную плиту, несущ ую полую пуансонматрицу и выталкиватель, а так же неподвижную плиту, на которой установлены вырубна матрица, полый прижим и пуансон 21 . Недостатком этого штампа вл ютс ограниченные технологические возможности . Это обусловлено тем, что штамп позвол ет выполнить только две операции: вырубку заготовки и выт жку полой детали. На этом штампе нево можно отформовать бурт на боковой поверхности детали. Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа за счет формообразовани наружного бурта на боковой поверхности детали . Указанна цель достигаетс тем, что штамп совмещенного действи дл изготовлени Полых деталей из листовых заготовок, содержащий подвижную плиту, несущую полую пуансонматрицу -и выталкиватель, а так же неподвижную плиту, на которой установлены вырубна матрица, полый при жим и пуансон, снабжен упругими эле ментами, размещенными между пуансо ном и неподвижной плитой, а так же между пуансон-матрицей и подвижной плитой, и жестко закрепленной на по вижной плите с возможностьюконтактировани с выталкивателем нажимной втулкой, а на внутренних боковых поверхност х пуансон-матрицы и прижимах выполнены кольцевые фигурные выемки, образующие при смыкании полость , соответствующую боковой повер ности формуемого бурта. .На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез слева от оси симмет762 рии - начальна стади вырубки, справа - начальна стади выт жки; на фиг. 2 - то же, слева от оси. симметрии - конечна стади выт жки , справа - окончание формовани бурта. Штамп, содержит подвижную плиту I, полую пуансон-матрицу 2, св занную с плитой 1 посредством втулки 3 и подпружиненную к ней посредством уп- ругого элемента 4, выполненногО, например , из эластичного материала, жестко закрепленную на плите .1 нажимную втулку 5, расположенный в центральном отверстии плиты 1 выталкиватель 6, неподвижную плиту 7, жестко св занную с ней вырубную матри- . цу 8, св занный с буфером i (не показан ) посредством толкателей 9 полый прижим 10 и подпружиненный к плите 7 посредством упругого элемента 11, выполненного , например, из эластично-, го материала, пуансон 12. На внутренних боковых поверхност х пуансон-матрицы 2 и прижима 10 выполнены кольцевые фигурные выемки, образующие при смыкании штампа полость 13 , соответствующую боковой поверхности формуемого бурта . Позицией 14 на чертеже обозначена заготовка, готова детгшь 15. Штамп работает следующим образом . Плоскую заготовку 14 устанавли.вают на зеркало вырубкой матрицы 8. При рабочем ходе подвижна плита 1 вместе с пуансон-матрицей 2 и на имной втулкой 5 перемещаетс вниз, происходит вырубка заготовки 14 и выт жка детали 15. При смыкании пуансонматрицы 2 и прижима 10 образуетс кольцева полость 13. Нажимна втулка воздействует через выталкиватель 6 на донную часть детали 15 и на пуансон 12, в результате чего упругие элементы 4 и 11 сжимаютс . Край (торец) детали 15 упираетс в фигурную выемку прижима-iO, происхо-, дит пластическое течение металла в полость 13 и формообразование наружного бурта на боковой поверхности детали 15,. После окончани деформировани пласта I подвижные части штампа возвращаютс в исходное положение. 3 , Предлагаемый штамп по сравнению с известным обладает более широкими технологическими возможност ми, 1131576Л поскольку он позвол ет за один рабочий ход получить полую деталь с буртом на боковой поверхности.35 1 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to die tooling. Known stamp containing a movable and fixed semi-matrix, as well as the mandrel ij. The disadvantage of this stamp is limited technological capabilities, since it allows to perform only one operation — shaping along the contour of the hollow part. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a stamp of combined action for the manufacture of hollow parts, containing a movable plate, carrying a hollow punch and an ejector, as well as a fixed plate, on which the die-cutter, hollow clamp and punch 21 are mounted. The disadvantage of this stamp is limited technological capabilities. This is because the stamp allows only two operations: the cutting of the workpiece and the drawing of the hollow part. On this stamp it is not possible to form a collar on the side surface of the part. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the stamp by forming the outer collar on the side surface of the part. This goal is achieved by the fact that the stamp of the combined action for the manufacture of Hollow parts from sheet blanks, contains a movable plate that carries a hollow die - and an ejector, as well as a fixed plate on which a die-cutter, a hollow press and a die are mounted. placed between the punch and the fixed plate, as well as between the punch-matrix and the movable plate, and rigidly fixed on the movable plate with the possibility of contacting the pushing sleeve with the ejector of the side surfaces of the punch-matrix and pressing an annular shaped recess forming a cavity when closing corresponding lateral power metal NOSTA forming shoulder. .In FIG. 1 shows a stamp, a longitudinal section to the left of the symmetry axis 762 ri - the initial stage of cutting, on the right - the initial stage of drawing; in fig. 2 - the same, to the left of the axis. symmetry - the final stage of stretching, on the right - the end of the forming of the collar. The stamp contains a movable plate I, a hollow punch-matrix 2 connected to the plate 1 by means of the sleeve 3 and spring-loaded to it by means of an elastic element 4 made of, for example, an elastic material rigidly fixed on the plate .1 the pressure sleeve 5, located in the central hole of the plate 1, the ejector 6, the fixed plate 7, the cutting matrix rigidly connected with it. 8, connected with buffer i (not shown) by means of pushers 9, hollow pressure 10 and spring-loaded to plate 7 by means of an elastic element 11 made, for example, of elastic material, a punch 12. On internal side surfaces of a punch matrix 2 and the clamp 10 are provided with annular shaped grooves, which form a cavity 13 when the die closes, corresponding to the lateral surface of the formable bead. Position 14 on the drawing marked the workpiece, ready detgsh 15. The stamp works as follows. Flat billet 14 is mounted on the mirror by cutting the matrix 8. During the working stroke, the movable plate 1 together with the punch matrix 2 and the sleeve 5 moves downwards, cutting of the billet 14 and drawing of the part 15 occurs. When the punch 2 and clamp 10 are closed, an annular cavity 13. The pressing sleeve acts through the ejector 6 on the bottom of the part 15 and on the punch 12, as a result of which the elastic elements 4 and 11 are compressed. The edge (end) of the part 15 rests on the shaped recess of the pressure clip-iO, a plastic flow of the metal into the cavity 13 takes place and the outer collar is formed on the side surface of the part 15 ,. After the formation deformation is completed, the movable parts of the die return to their original position. 3, the proposed stamp, as compared with the known one, has wider technological capabilities, 1131576L because it allows to obtain a hollow piece with a collar on the side surface in one stroke.