SU685390A1 - Method of manufacturing bimetallic adartors - Google Patents
Method of manufacturing bimetallic adartorsInfo
- Publication number
- SU685390A1 SU685390A1 SU782600687A SU2600687A SU685390A1 SU 685390 A1 SU685390 A1 SU 685390A1 SU 782600687 A SU782600687 A SU 782600687A SU 2600687 A SU2600687 A SU 2600687A SU 685390 A1 SU685390 A1 SU 685390A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- adartors
- manufacturing bimetallic
- adapter
- equal
- bimetallic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относитс к Области обработки металлов давлением, а именно к листовой штамповке деталей из биметалла в инструментальных штампах на прессах и может найти применение при изготовлении неразъемных соединений трубопроводов равнопроходного сечени , составленных на разнородных металлов. Известен способ изготовлени биметаллических разнопроходных малогабаритных переходников, обеспечиваюший получение полуфабриката за счет проталкивани предварительно выт нутой заготовки-стакана да лением пуансона в торец через рабочее отверстие матрицы и последующей механической обработки 1. Недостатком способа вл етс невозможность получени равнопроходных переходников . Это приводит к необходимости использовани дл изготовлени неразъемных соединений переходников с переменным проходным сечением, что приводит к увеличению гидравлического сопротивлени трубопровода , по влению завихрений и т. п. Целью изобретени вл етс повышение качества путем обеспечени получени равнопроходного сечени переходника. Цель достигаетс тем, что донную часть на длине, равной длине соедин емой цилиндрической части наружного сло переходника , обжимают на величину, равную удвоенной толщине внутреннего сло переходника. На фиг. 1 показана предварительно выт нута заготовка-стакан; на фиг. 2 - полуфабрикат дл изготовлени переходника, полученный в результате обжима; на фиг. 3 - равнопроходный переходник после механической обработки. Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом. Из листового биметалла вырезают дисковую заготовку, отжигают и производ т выт жку заготовки в виде стакана (фиг. 1). Дл обеспечени максимального использовани пластичности биметалла и оптимизации условий деформировани выт жку целесообразно производить в криволинейной матрице. Заготовку отжигают и производ т обжим донной ее части на удвоенную толщину внутреннего сло про-The invention relates to the field of metal forming, namely, sheet punching of bimetal parts in tool dies on presses and can be used in the manufacture of permanent connections of equal cross-section pipelines composed of dissimilar metals. A known method of manufacturing bimetallic multi-pass small-sized adapters ensures the production of a semi-finished product by pushing a pre-stretched billet cup with a puncture at the end through the working hole of the die and subsequent machining 1. A disadvantage of the method is the impossibility of obtaining equal pass adapters. This leads to the need to use for the manufacture of permanent connections adapters with variable flow cross-section, which leads to an increase in hydraulic resistance of the pipeline, the appearance of turbulence, etc. The aim of the invention is to improve the quality by ensuring an equal cross-section of the adapter. The goal is achieved by the fact that the bottom part at a length equal to the length of the connected cylindrical part of the outer layer of the adapter is compressed by an amount equal to twice the thickness of the inner layer of the adapter. FIG. 1 shows a pre-elongated blank-cup; in fig. 2 — a semi-finished product for the manufacture of an adapter resulting from crimping; in fig. 3 - equal pass adapter after machining. The proposed method is carried out as follows. A disk blank is cut out of the sheet bimetal, annealed and the blank is drawn in the form of a glass (Fig. 1). In order to maximize the use of bimetal plasticity and to optimize the conditions for deforming, it is advisable to draw a stretch in a curvilinear matrix. The billet is annealed and its bottom part is crimped to twice the thickness of the inner layer
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782600687A SU685390A1 (en) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Method of manufacturing bimetallic adartors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782600687A SU685390A1 (en) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Method of manufacturing bimetallic adartors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU685390A1 true SU685390A1 (en) | 1979-09-15 |
Family
ID=20757999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782600687A SU685390A1 (en) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | Method of manufacturing bimetallic adartors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU685390A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574900C1 (en) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт "Гермес" | Method of producing of bimetallic adapters with small diameter by multiple-stage forming |
-
1978
- 1978-04-10 SU SU782600687A patent/SU685390A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574900C1 (en) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт "Гермес" | Method of producing of bimetallic adapters with small diameter by multiple-stage forming |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU685390A1 (en) | Method of manufacturing bimetallic adartors | |
IE32965B1 (en) | Pressing process for the production of metal articles | |
US3413945A (en) | Process for manufacturing points for ball-point pens | |
JPS6340610B2 (en) | ||
SU1752473A1 (en) | Method of upsetting pipe ends | |
RU2089765C1 (en) | Method of manufacture of shock absorber tube | |
SU1433616A1 (en) | Method of manufacturing parts | |
SU642095A1 (en) | Tubular rolled stock dividing method | |
SU1174145A1 (en) | Method of multiposition stamping of hollow parts with annular thickening | |
RU2780004C1 (en) | Method for hardening an annular workpiece or sleeve by channel angular pressing and apparatus for implementation thereof | |
JPS6116211B2 (en) | ||
SU509320A1 (en) | The method of manufacturing parts with waste | |
SU1268249A1 (en) | Method of combined forcing of two mutually fallen parts | |
RU2108188C1 (en) | Method of making forged parts in forging presses | |
JPS57210651A (en) | Lead frame and manufacture thereof | |
SU770625A1 (en) | Method of producing spheric or conical washers | |
RU94006491A (en) | METHOD OF OBTAINING ADAPTERS WITH INNER CYLINDRICAL BELT | |
RU2015787C1 (en) | Method of manufacture of circular parts with various principally spherical internal surface | |
RU2108186C1 (en) | Method for shaping flat ring blanks | |
SU1009569A1 (en) | Method of drawing hollow parts from sheet material | |
SU1049159A1 (en) | Compound die | |
SU709238A1 (en) | Method of making hollow parts | |
JPS5483652A (en) | Manufacture of deformed parts | |
SU795666A1 (en) | Method of producing circular parts | |
SU1503968A1 (en) | Device for producing annular parts |