SU641873A3 - Способ очистки масел - Google Patents
Способ очистки маселInfo
- Publication number
- SU641873A3 SU641873A3 SU772497270A SU2497270A SU641873A3 SU 641873 A3 SU641873 A3 SU 641873A3 SU 772497270 A SU772497270 A SU 772497270A SU 2497270 A SU2497270 A SU 2497270A SU 641873 A3 SU641873 A3 SU 641873A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrogen
- oil
- weight
- oils
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 36
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 17
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 17
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001279 citrus aurantifolia swingle expressed oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004058 oil shale Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 102220125763 rs886044063 Human genes 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- B01J27/04—Sulfides
- B01J27/047—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
- B01J27/049—Sulfides with chromium, molybdenum, tungsten or polonium with iron group metals or platinum group metals
-
- B01J35/50—
-
- B01J35/56—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/107—Atmospheric residues having a boiling point of at least about 538 °C
Description
1
Изобретение относитс к,способам каталитической очистки масел в присутствии водорода и может быть использовано в нефтеперерабатывающей , сланцевой и углехимической промышлеиност х.
Масла, получаемые из каменного угл , горючих сланцев и смолистых песков в результате физической и/или химической обработки , содержат твердые примеси, которые затрудн ют их последующую переработку. Эти примеси могут образовыватьс в процессе производства, а также во врем храмени масел.
Такие масла различаютс по составу, но в основном они состо т из одно- и много дерных ароматических соединений, некоторые из которых содержат химически св занные серу, азот и/или кислород. Приблизительный состав вес. %, масел без влаги и твердых примесей приведен в табл. I.
Твердые примеси, содержащиес в маслах , включают более 50 вес. % неорганических Компонентов (обычно 60-98 вес. %). Неорганическими компонентами вл ютс , например, железосодержащие соединени , такие, как железный колчедан; соединени , включающие двуокись кремни , такие , как каолин, слюда, монтмориллонит и цеолиты; металлкарбонаты, например кальцит , доломит. По отношению к весу масла твердые примеси в нем составл ют 0,1 - 5,0 вес. /о, как правило, 0,1-2,0 вес. °/о.
Известен способ очистки нефтйных. масел , смол путем нагревани сырь и rtocneдующего контактировани его с веществами , имеющими тщательно обработанную поверхность 1.
К предлагаемому способу наиболее близок способ очистки масел путем контактировани сырь с неподвижным слоем катализаторных частиц в присутствии водорода при температуре 343-482°С. давлении 70- 281 кг/см В качестве сырь используют масло, полученное из каменного угл и содержащее 0,5-15 нес. °/о твердых частиц.
Используемые катализаторные частицы имеют сферическую форму (2).
Однако, если масло, подвергаемое обработке , содержит более чем несколько миллионных частей твердых примесей, то неподвижный слон катализатора быстро засор етс и способ становитс неэффективным.
Целью изобретени вл етс повышение степени очистки масел за счет более эффективного удалени твердых примесей.
.Цель достигаетс описываемым способом очистки масел путем контактировани сырь в присутствии водорода при ПОБЫПШНных температуре и давлении с неподвижным слоем катализаторных частиц с объемом пустот сло , равным 50-90 об. %, с толщиной частиц в наименее утолщенной части 0,,27 см.
Отличительными признаками способа вл ютс использование сло катализаторных частиц с объемо.м пустот сло , равным 5090 об. %, с толщиной частиц в наименее утолщенной части 0,08-1,27 см.
По способу согласно изобретению сырье контактирует со слоем неподвижных катализаторных частиц в присутствии водорода при 260-480, предпочтительно 340-430°С, давлении 35--703, предпочтительно 70- 281 кг/см2. Часова объемно-весова скорость подачи масла 0,2-50,0, предпочтительно 1,0-25,0 ч масла на 1 кг катализатора в I ч. Водород добавл ют в количестве 178-3560, предпочтительно 356-21: сырь .
в предлагаемом способе может быть использован любой каталитический компонент с гидрогрнилирующей активностью. Желательно примен ть катализатор, который содержит , по крайней мере, один гидрогенизирующий компонент, выбранный из группы, состо щей из металлов, сульфидов металла и/или окислов металла VI и V11I групп, нанесенный на пористый носитель. И,з гидрогенизирующих металлов предпочтительны никель , кобальт, молибден и вольфрам. Предпочтительны ,катализаторы типа «а, содержащие соединение мрлибден;а в количестве 2-25% от веса катализатора, предпочтительно 4-16 вес. %, и, по крайней мере, один металл из металлов группы железа в таком количестве, чтобы атомное отношение металлов группы железа к молибдену было менее 1,0, а также катализаторы типа «б, вклЕочающие соединение никел и вольфрама в количестве 5-40, предпочтительно 0-. 25 вес. %, с атомным отношением вольфрама к никелю 0,1:1-5:1, предпочтителыю 0,3: :1-4:1. Возможно наличие промоторов в используемых катализаторах в количестве не более 8, желательно е более 5 вес. %. Наиболее эффективными промоторами вл ютс элементы II и IV групп. Предпочтительны Ti, Zr, Sr, Mg,Zn и Sn.
В катализаторах тйпа а«желательно примен ть два металла из группы железа, каждый из которых находитс по отношению к молибдену в атомном соотношении от 0,1 до 0.2.
Можно использовать все металлы группы железа, однако предночтите.чьно применение дпух из них. Однако в случае использовани промотора 1VB группы берут только элемент группы железа.
При использовании катализаторов типа «а предпочтительно примен ют катализатор состава, вес. %: , наиболее предпочтительно 8 молибдена, 0,2-- 0, предпочтительно 0,5 никел , 0,5-5,0, предпочтительно 1,0 кобальта, по отношению к общему весу катализатора. Из катализаторов типа «б предпочтительно используют катализатор состава, вес. %: 15-25, например 9, вольфрама и 2-10, например 6, никел . В качестве носител берут окись алюмини .
Активные гидрогеиизнрующне компоненты могут присутствовать, кроме того, в виде смесей. Можно использовать химические соединени окислов или сульфидов металлов группы желеаа с окислом и/или сульфидом V группы. Носител ми служат крупнопористые носители, причем они могут об.ладать или не обладать собственной катаЛтической активностью. Примером таких носителей
5 могут быть окись алюмини , боксит, силикагель , кизельгур, окись тори , двуокись циркони , молекул рные сита или другие цеолиты , как натуральные, так и синтетические, или смеси таких носителей. Объем пор носиQ телей 0,1 -1,0, предпочтительно 0,25- 0,8 , площадь поверхности 50-450, предпочтительно 80-300 , радиус nog 10- 300 А, средний радиус пор 20-150 А.
На фиг. 1 представлена принципиальна схема проведени способа.
5 Масло, содержащее твердые примеси, ввод т в систему по линии 1, а водород - по линии 2. Смесь сырь с водородом подают по линии 3 в реакционный аппарат 4. В случае необходимости смесь в линии 3 может быть предварительно нагрета. Смесь может быть введена в верхнюю часть этого аппарата (нисход щий поток). Однако предпочтительнее вводить смесь масла и водорода в нижнюю часть аппарата 4 и направл ть ее вверх в реакционную систему с затопленным
5 слоем катализатора. Водород может быть введен в этот аппарат во многих местах. Водородный газовый поток содержит по меньшей мере - 60°/о водорода, остальное - такие газы, как азот, окись углерода, двуокись углерода, и/или углеводороды с низшим мо лекул рпым весом, такие, как метан. Скорость газового потока поддерживают значительно более высокой, чем скорость ламинарного потока.
Катализатор в аппарате 4 расположен
5 между поддерживающей решеткой 5 и удерживающей сеткой 6.
Газы из этого аппарата отвод т по линии 7 в газоулавливающую систе.му 8, где их отдел ют от жидкости. При этом газы отвод т НО 9 в водородную установку iO, в которой улавливают водород. Жидкость по линии И отводрт в хранилище 12. Водород по линии 2 направл ют на смешение с сырьем . Свежий водород ввод т по линии 3. Жидкие продукты, содержащие некоторые твердые материалы, вывод т из аппарата 4 по линии 14 в установку 15 дл отделени твердых примесей или непосредственно поли НИИ 16 в хранилище 12. Установка 15 включает устройство дл отделени твердых частиц от жидкостей, такое, как непрерывно вращающийс фильтр, цeF тpифyry или жидкостный циклонный сепаратор. Твердые материалы вывод т из установки 15 по линии 17, жидкие продукты направл ют в хранилище 12. Жидкие продукты вывод т из этого хранилища либо по линии 18, либо по линии 19. В последнем случае продукты направл ют в систему ректификационных колонн 20, где их раздел ют на фракции, которые отвод т по линии 2 в резервн:/ю станцию 22 дл хранени продуктов. Необходимые продукты вывод т затем по линии 23. На фиг. 2-7 показаны типовые формы катализаторов, которые могут быть использованы в способе согласно изобретению. Кроме форм, показанных на фиг. 2-7, катализатор может иметь формы насадки Берл , колец Рашига и выпрессованн.з(Х звезд. Катализаторные частицы могут быть любой приемлемой формы (кроме сферической), обеспечивающей при произвольном закреплении в реакционном аппарате, объем пустот в слое катализатора, равный 50-90, предпочтительно 50-80 об./о, и иметь толщину в наименее утолщенной части 0,08- 1,27, предпочтительно 0,08-0,64 см. Так, по фиг. 2 толщина частицы составл ет половину разности между ее внутренним и внешним диаметрами, по фиг. 5 - половину разности между длинами сторон внутреннего и внешнего квадратов, а по фиг. 7 - половину разности между внутренним диаметром и диаметром, соответствующим впадинам между вершинами звезды. Если частица катализатора имеет сквозное отверстие, например цилиндрическое, то щирина этого отверсти может составл ть 0,16-2,54, предпочтительно 0,32-1,27 см. Отношение длины отверсти к его диаметру должно быть 0,1:1 - 5:1, предпочтительно 0,3:1-2:1. Носителю катализатора придают любую желаемую форму , затем его пропитывают или покрывают каталитическими компонентами любым известным способом. Можно смешивать носитель и каталитические компоненты, затем выпрессовывать или уплотн ть смесь в определенную форму. Пример. 794 г катализатора помещают в реактор внутренним диаметром 6,03 см. Глу бина образующегос при этом сло катализатора 71,12 см. Внешний диаметр используемых каталнзаторных частиц 9,5 мм, внутренний диаметр 4,8 мм, средн длина 19,1 мм (см. фиг. 2). Полный объем сло катализатора 711 см, полиый объем реактора, занимаемый твердой частью отдельных частиц катализатора, включа обьем пор катализатора , составл ет 306 см. Таким образом , объем пор сло катализатора равен 57 об. °/о. Катализатор содержит окись алюмини и 9,5 вес. /о трехметаллического каталитического компонента. Последний состоит из 1,0 вес. /о кобальта. 0,5 вес. % иикел и 8,0 вес. % молибдена. В качестве сырь используют сланцевое масло в зкостью 36,4 ест при 37,7°С и 4,76 ест при 99°С, плотностью 19,6АР1 с содержанием золы {твердого или коллоидального минерала, рассе нного или взвешенного в сланиевом масле ) 0,11 вес. %. Состав сырь , вес. %: 80,51 углерода; 11,38 водорода; 4,92 кислорода; 0,32 серы и 2,0 азота. Сланцевое масло вместе с водородом пропускают восход щим потоком через слой катализатора при температуре ЗЭЭС и давлеиии 246 кг/см. Скорость подачи водорода 1780 м/м сланцевого маела. Расчетна скорость подачи сланцевого масла 3,5 кг/ч, часова объемио-весова скорость (вес нефт ного масла на вес катализатора в 1 ч) 4,4 кг сланцевого масла в i ч на i кг катализатора. Врем реакции 92 ч. Через 8; Ю; 40; 64 и 92 ч производ т анализ продукта. Полученные результаты сведены в табл. 2. Там же прнведены данные по анализу исходного масла. в результате очистки содержание золы снижаетс с 359 до 51 г, что составл ет 14% от общего содержани золы. Из данных табл. 2 видно, что предлагаемый способ позвол ет уменьшить содержание в сырье серы, азота н кислорода, значительно увеличить плотность (по шкале °АР1) и значительно снизить в зкость. Способ согласно изобретению позвол ет эффективно очищать сырье от твердых частнц . Таблица 1
Claims (2)
1.Патент США № 2985582, кл. 208-85, 1961.
2.Патент США № 3575847, кл. 208- 112, 1971.
f3
ff
ut 2
fiu.S
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/726,146 US4086158A (en) | 1976-09-24 | 1976-09-24 | Process for upgrading solids-containing liquid hydrocarbon oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU641873A3 true SU641873A3 (ru) | 1979-01-05 |
Family
ID=24917439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772497270A SU641873A3 (ru) | 1976-09-24 | 1977-06-28 | Способ очистки масел |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4086158A (ru) |
| JP (1) | JPS5340003A (ru) |
| AU (1) | AU502207B2 (ru) |
| CA (1) | CA1085758A (ru) |
| DE (1) | DE2720843A1 (ru) |
| FR (1) | FR2365625A1 (ru) |
| GB (1) | GB1589622A (ru) |
| PL (1) | PL111955B1 (ru) |
| SU (1) | SU641873A3 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2922116A1 (de) * | 1979-05-31 | 1980-12-11 | Basf Ag | Verfahren zur oxidation von schwefeldioxid |
| US4388277A (en) * | 1980-06-06 | 1983-06-14 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Catalyst device and method |
| US4441990A (en) * | 1982-05-28 | 1984-04-10 | Mobil Oil Corporation | Hollow shaped catalytic extrudates |
| JPS5946132A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-15 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | メタクロレイン合成用触媒 |
| US4510263A (en) * | 1983-10-17 | 1985-04-09 | W. R. Grace & Co. | Catalyst with high geometric surface area alumina extrudate and catalyst with high geometric surface area |
| CA1218349A (en) * | 1983-10-17 | 1987-02-24 | Gwan Kim | Catalyst with high geometric surface area |
| GB8426996D0 (en) * | 1984-10-25 | 1984-11-28 | Ici Plc | Alkylene oxides and catalysts |
| JP2819381B2 (ja) * | 1993-11-26 | 1998-10-30 | 秩父小野田株式会社 | セメント系固化材およびその製造方法 |
| FR2747940B1 (fr) * | 1996-04-26 | 1998-08-14 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseur ou support de catalyseur de forme polygonale |
| WO2006009453A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-26 | Yara International Asa | Catalyst packing, a structured fixed bed reactor and use |
| CN104718017A (zh) * | 2012-10-08 | 2015-06-17 | 国际壳牌研究有限公司 | 生物质转化系统及其应用方法 |
| CA2887170A1 (en) * | 2012-10-08 | 2014-04-17 | Joseph Broun Powell | Lignocellulosic biomass conversion |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1658116A (en) * | 1922-09-02 | 1928-02-07 | Clancy John Collins | Process of cracking oils |
| US2408164A (en) * | 1942-04-25 | 1946-09-24 | Phillips Petroleum Co | Catalyst preparation |
| DE1041620B (de) * | 1957-03-21 | 1958-10-23 | Basf Ag | Verfahren zur Druckhydrierung von Rohoelen, Teeren oder deren Rueckstaenden |
| BE609567A (ru) * | 1960-10-28 | |||
| US3575847A (en) * | 1968-12-05 | 1971-04-20 | Exxon Research Engineering Co | Use of spherical catalyst in coal extract hydrogenation |
| US3674680A (en) * | 1970-03-09 | 1972-07-04 | Standard Oil Co | Process and catalyst for hydroprocessing a resid hydrocarbon |
| US3950244A (en) * | 1974-02-11 | 1976-04-13 | Gulf Research & Development Company | Process for treating a solid-containing liquid hydrocarbon oil |
-
1976
- 1976-09-24 US US05/726,146 patent/US4086158A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-04-19 CA CA276,434A patent/CA1085758A/en not_active Expired
- 1977-05-05 AU AU24910/77A patent/AU502207B2/en not_active Expired
- 1977-05-09 DE DE19772720843 patent/DE2720843A1/de not_active Withdrawn
- 1977-06-04 GB GB18589/77A patent/GB1589622A/en not_active Expired
- 1977-06-28 SU SU772497270A patent/SU641873A3/ru active
- 1977-08-26 JP JP10252877A patent/JPS5340003A/ja active Pending
- 1977-09-14 PL PL1977200835A patent/PL111955B1/pl unknown
- 1977-09-15 FR FR7727831A patent/FR2365625A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2720843A1 (de) | 1978-03-30 |
| PL200835A1 (pl) | 1978-04-24 |
| PL111955B1 (en) | 1980-09-30 |
| JPS5340003A (en) | 1978-04-12 |
| CA1085758A (en) | 1980-09-16 |
| US4086158A (en) | 1978-04-25 |
| AU2491077A (en) | 1978-11-09 |
| GB1589622A (en) | 1981-05-13 |
| FR2365625A1 (fr) | 1978-04-21 |
| AU502207B2 (en) | 1979-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU641873A3 (ru) | Способ очистки масел | |
| JP4058237B2 (ja) | 硫黄感受性の合成ガスプロセスおよび炭化水素合成プロセスに用いられる極低硫黄のガス供給原料 | |
| US4593148A (en) | Process for removal of arsine impurities from gases containing arsine and hydrogen sulfide | |
| US4233276A (en) | Process for the desulfurization of waste gases | |
| US6346190B1 (en) | Desulfurization and novel sorbents for same | |
| KR101512672B1 (ko) | 정제된 합성가스 스트림의 제조 공정 | |
| US7354560B2 (en) | Process for the production of hydrogen | |
| US6930074B2 (en) | Desulfurization and sorbent for the same | |
| JP2004504143A (ja) | 硫化水素収着剤の再生 | |
| CA1107219A (en) | Method for promoting regeneration of a catalyst in a fluidized regenerator | |
| US5015362A (en) | Catalytic conversion of NOx over carbonaceous particles | |
| US6635795B2 (en) | Desulfurization with improved sorbent regeneration | |
| US5169516A (en) | Removal of arsenic compounds from light hydrocarbon streams | |
| US3249405A (en) | Catalytic reforming apparatus | |
| PL105371B1 (pl) | Sposob konwersji stalego materialu weglowego na ciekly produkt | |
| US3978200A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
| JPH10502123A (ja) | 硫黄に敏感な触媒で炭化水素供給原料を改質する方法 | |
| KR0177168B1 (ko) | 수소첨가탈질소화 방법 | |
| US20030111389A1 (en) | Desulfurization of middle distillates | |
| EP0810278B1 (en) | Process for eliminating mercury from liquid hydrocarbons | |
| PL106864B1 (pl) | Elementy katalityczne do reakcji uwodorniania | |
| SU490295A3 (ru) | Способ гидроочистки асфальтенсодержащего нефт ного сырь | |
| US5762899A (en) | Process for desulfurizing a H2 S-containing gas | |
| US3950244A (en) | Process for treating a solid-containing liquid hydrocarbon oil | |
| CA1124224A (en) | Process for removing pollutants from catalyst regenerator flue gas |