SU63824A1 - The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities - Google Patents

The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities

Info

Publication number
SU63824A1
SU63824A1 SU1137A SU316838A SU63824A1 SU 63824 A1 SU63824 A1 SU 63824A1 SU 1137 A SU1137 A SU 1137A SU 316838 A SU316838 A SU 316838A SU 63824 A1 SU63824 A1 SU 63824A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
beryllium
ligature
purification
magnesium
Prior art date
Application number
SU1137A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Г.Ф. Вальдман
Е.А. Каменская
Е.А. Каменска
М.Б. Нейфмак
А.Г. Новак
Original Assignee
Г.Ф. Вальдман
Е.А. Каменская
Е.А. Каменска
М.Б. Нейфмак
А.Г. Новак
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Г.Ф. Вальдман, Е.А. Каменская, Е.А. Каменска, М.Б. Нейфмак, А.Г. Новак filed Critical Г.Ф. Вальдман
Priority to SU1137A priority Critical patent/SU63824A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU63824A1 publication Critical patent/SU63824A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Получаема  методом обменного разложени  медно-магниевого сплава с бериллиевой солью лигатура медь-бериллий содержит до 3% непрореагировавшего магни . Исследовани  показали, что при таком количестве магни  в лигатуре изготовленна  из неё бериллиева  бронза черезчур хрупка; это делает её непригодной дл  дальнейшей механической обработки.The copper-beryllium master alloy obtained by the method of exchange decomposition of a copper-magnesium alloy with a beryllium salt contains up to 3% unreacted magnesium. Studies have shown that with such an amount of beryllium bronze made of it in a ligature, beryllium bronze is too fragile; this makes it unsuitable for further machining.

Известен способ удалени  остаточного магни  переплавкой в небольшом вакууме (1-2 мм). Но требуюш,а с  дл  осуществлени  этого способа аппаратура сложна в установке и в эксплоатации дл  массового производства.A known method of removing residual magnesium is by melting in a small vacuum (1-2 mm). But the need for, and to implement this method, the apparatus is difficult to install and operate for mass production.

Насто ш;им изобретением предлагаетс  очищать медно-бериллиевую лигатуру от примесей магни  путём осуществлени  реакции лигатуры с окисью или закисью меди по уравнени м:Infusion; it is proposed to them to purify a copper-beryllium ligature from magnesium impurities by reacting the ligature with oxide or copper oxide according to the equations:

СиО - Mg MgO 4- Си CibO--I-Mg MgO-|-2Cu.CuO - Mg MgO 4- Cu CibO - I-Mg MgO- | -2Cu.

При этом лигатура получаетс  лишь немного беднее бериллием, но никаких посторонних примесей в неё не вноситс .In this case, the ligature is obtained only slightly poorer by beryllium, but no foreign impurities are introduced into it.

Практически операции очистки от магни  ведут следующим образом. Подлежащую очистке лигатуру под флюсом из хлоридов щелочных металлов, например, хлористого натри  или кали , расплавл ют в графитовом тигле, нагреваемом любым типом нагревательной печи. После расплавлени  при непрерывном перемешивании на поверхность расплава загрзжают небольшими порци ми (по возможности, равномерно ) окись меди или закись (окалина) с некоторым избытком против теоретического количества, требующегос  по приведенным выше уравнени м. По окончании загрузки окисла меди сплав ещё перемешивают, затем отстаивают в тигле и разливают в изложницы.Almost cleaning operations from magnesium are as follows. The ligature to be cleaned under the flux of alkali metal chlorides, for example, sodium chloride or potassium chloride, is melted in a graphite crucible heated by any type of heating furnace. After melting with continuous stirring, the surface of the melt is loaded in small portions (if possible, evenly) copper oxide or oxide (scale) with some excess against the theoretical amount required by the above equations. in a crucible and poured into molds.

Получаемые таким методом сплавы содержали от сотых процента до следов магни , т. е. удовлетвоАО 63824- 2-The alloys obtained by this method contained from hundredths of percent to traces of magnesium, i.e., 63824-2-

требовани м производстваПредмет изобретен и   production requirements, the Subject is invented and

бериллиевой бронзы, не нроход beryllium bronze, not nerve

операции отгонки магни  в.вакууме. Способ очистки медио-берйллиеОпытами устаповлепо, что дешёвыйвой лигатуры от примесей магпи , отход производства - медна  ока- ,, „ ч а ю щ и и с   тем, что в раслииа - дает такое же снижение, процента магпи , как и специальноплавленную под флюсом лигатуру приготовл емый реактив - окисьввод т окислы меди, с целью перемеди ,вода магпи  в шлак.Stripping operations in a vacuum. The method of cleaning medi-birlyleOps is that it is cheap ligatures from impurities of magpi, the waste of production is copper, with the fact that in raslia it gives the same decrease, in percentage of muppies, as ligatur the reagent being prepared is the oxidation of copper oxides, with the aim of transferring, magpi water to slag.

SU1137A 1942-01-02 1942-01-02 The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities SU63824A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1137A SU63824A1 (en) 1942-01-02 1942-01-02 The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1137A SU63824A1 (en) 1942-01-02 1942-01-02 The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU63824A1 true SU63824A1 (en) 1943-11-30

Family

ID=51257710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1137A SU63824A1 (en) 1942-01-02 1942-01-02 The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU63824A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2558588C1 (en) * 2014-03-04 2015-08-10 Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Method of processing of beryllium-containing waste

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2558588C1 (en) * 2014-03-04 2015-08-10 Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Method of processing of beryllium-containing waste

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4099965A (en) Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation
SU63824A1 (en) The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities
SU126347A1 (en) Solder for soldering aluminum
US1778292A (en) Process of refining bismuth
US2054427A (en) Process for the reduction of silicates other than alkaline earth metal silicates and the production of alloys of aluminium
GB520533A (en) Improved process of melting down and remelting old aluminium, aluminium scrap, residues, dross and ashes
JP5950103B2 (en) Separation of precious metals and sulfate impurities
US2686946A (en) Refining beryllium in the presence of a flux
SU899698A1 (en) Method for refining and modifying aluminium and silicon alloys
SU616316A1 (en) Multipurpose flux for processing aluminium-silicon alloys
SU616320A1 (en) Method of purifying commercial tellurium from admixtures
SU377372A1 (en) METHOD OF CLEANING METAL SODIUM
RU2692358C1 (en) Method of crude lead from bismuth refinement
JP2019173134A (en) MANUFACTURING METHOD OF Sn
US2850443A (en) Method of treating alloys
JPS6049701B2 (en) Method for removing arsenic and/or copper in molten metal
SU370172A1 (en) METHOD OF OBTAINING SODIUM PLUMBIDE
GB635318A (en) Process for the manufacture of refined aluminium
SU673408A1 (en) Flux soldering copper and copper alloys
SU789636A1 (en) Salt melt for cleaning ingots from quartz ceramics residue
SU827574A1 (en) Flux for producing ingots from copper by electrolytic refining
US2237129A (en) Method for purifying tinny leads and lead-tin alloys
US2516536A (en) Purification of brasses and bronzes
SU410115A1 (en)
SU462411A1 (en) Method of refining metal