SU63824A1 - The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities - Google Patents
The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impuritiesInfo
- Publication number
- SU63824A1 SU63824A1 SU1137A SU316838A SU63824A1 SU 63824 A1 SU63824 A1 SU 63824A1 SU 1137 A SU1137 A SU 1137A SU 316838 A SU316838 A SU 316838A SU 63824 A1 SU63824 A1 SU 63824A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- beryllium
- ligature
- purification
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Получаема методом обменного разложени медно-магниевого сплава с бериллиевой солью лигатура медь-бериллий содержит до 3% непрореагировавшего магни . Исследовани показали, что при таком количестве магни в лигатуре изготовленна из неё бериллиева бронза черезчур хрупка; это делает её непригодной дл дальнейшей механической обработки.The copper-beryllium master alloy obtained by the method of exchange decomposition of a copper-magnesium alloy with a beryllium salt contains up to 3% unreacted magnesium. Studies have shown that with such an amount of beryllium bronze made of it in a ligature, beryllium bronze is too fragile; this makes it unsuitable for further machining.
Известен способ удалени остаточного магни переплавкой в небольшом вакууме (1-2 мм). Но требуюш,а с дл осуществлени этого способа аппаратура сложна в установке и в эксплоатации дл массового производства.A known method of removing residual magnesium is by melting in a small vacuum (1-2 mm). But the need for, and to implement this method, the apparatus is difficult to install and operate for mass production.
Насто ш;им изобретением предлагаетс очищать медно-бериллиевую лигатуру от примесей магни путём осуществлени реакции лигатуры с окисью или закисью меди по уравнени м:Infusion; it is proposed to them to purify a copper-beryllium ligature from magnesium impurities by reacting the ligature with oxide or copper oxide according to the equations:
СиО - Mg MgO 4- Си CibO--I-Mg MgO-|-2Cu.CuO - Mg MgO 4- Cu CibO - I-Mg MgO- | -2Cu.
При этом лигатура получаетс лишь немного беднее бериллием, но никаких посторонних примесей в неё не вноситс .In this case, the ligature is obtained only slightly poorer by beryllium, but no foreign impurities are introduced into it.
Практически операции очистки от магни ведут следующим образом. Подлежащую очистке лигатуру под флюсом из хлоридов щелочных металлов, например, хлористого натри или кали , расплавл ют в графитовом тигле, нагреваемом любым типом нагревательной печи. После расплавлени при непрерывном перемешивании на поверхность расплава загрзжают небольшими порци ми (по возможности, равномерно ) окись меди или закись (окалина) с некоторым избытком против теоретического количества, требующегос по приведенным выше уравнени м. По окончании загрузки окисла меди сплав ещё перемешивают, затем отстаивают в тигле и разливают в изложницы.Almost cleaning operations from magnesium are as follows. The ligature to be cleaned under the flux of alkali metal chlorides, for example, sodium chloride or potassium chloride, is melted in a graphite crucible heated by any type of heating furnace. After melting with continuous stirring, the surface of the melt is loaded in small portions (if possible, evenly) copper oxide or oxide (scale) with some excess against the theoretical amount required by the above equations. in a crucible and poured into molds.
Получаемые таким методом сплавы содержали от сотых процента до следов магни , т. е. удовлетвоАО 63824- 2-The alloys obtained by this method contained from hundredths of percent to traces of magnesium, i.e., 63824-2-
требовани м производстваПредмет изобретен и production requirements, the Subject is invented and
бериллиевой бронзы, не нроход beryllium bronze, not nerve
операции отгонки магни в.вакууме. Способ очистки медио-берйллиеОпытами устаповлепо, что дешёвыйвой лигатуры от примесей магпи , отход производства - медна ока- ,, „ ч а ю щ и и с тем, что в раслииа - дает такое же снижение, процента магпи , как и специальноплавленную под флюсом лигатуру приготовл емый реактив - окисьввод т окислы меди, с целью перемеди ,вода магпи в шлак.Stripping operations in a vacuum. The method of cleaning medi-birlyleOps is that it is cheap ligatures from impurities of magpi, the waste of production is copper, with the fact that in raslia it gives the same decrease, in percentage of muppies, as ligatur the reagent being prepared is the oxidation of copper oxides, with the aim of transferring, magpi water to slag.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1137A SU63824A1 (en) | 1942-01-02 | 1942-01-02 | The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1137A SU63824A1 (en) | 1942-01-02 | 1942-01-02 | The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU63824A1 true SU63824A1 (en) | 1943-11-30 |
Family
ID=51257710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1137A SU63824A1 (en) | 1942-01-02 | 1942-01-02 | The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU63824A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2558588C1 (en) * | 2014-03-04 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of processing of beryllium-containing waste |
-
1942
- 1942-01-02 SU SU1137A patent/SU63824A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2558588C1 (en) * | 2014-03-04 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of processing of beryllium-containing waste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4099965A (en) | Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation | |
SU63824A1 (en) | The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities | |
SU126347A1 (en) | Solder for soldering aluminum | |
US1778292A (en) | Process of refining bismuth | |
US2054427A (en) | Process for the reduction of silicates other than alkaline earth metal silicates and the production of alloys of aluminium | |
GB520533A (en) | Improved process of melting down and remelting old aluminium, aluminium scrap, residues, dross and ashes | |
JP5950103B2 (en) | Separation of precious metals and sulfate impurities | |
US2686946A (en) | Refining beryllium in the presence of a flux | |
SU899698A1 (en) | Method for refining and modifying aluminium and silicon alloys | |
SU616316A1 (en) | Multipurpose flux for processing aluminium-silicon alloys | |
SU616320A1 (en) | Method of purifying commercial tellurium from admixtures | |
SU377372A1 (en) | METHOD OF CLEANING METAL SODIUM | |
RU2692358C1 (en) | Method of crude lead from bismuth refinement | |
JP2019173134A (en) | MANUFACTURING METHOD OF Sn | |
US2850443A (en) | Method of treating alloys | |
JPS6049701B2 (en) | Method for removing arsenic and/or copper in molten metal | |
SU370172A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SODIUM PLUMBIDE | |
GB635318A (en) | Process for the manufacture of refined aluminium | |
SU673408A1 (en) | Flux soldering copper and copper alloys | |
SU789636A1 (en) | Salt melt for cleaning ingots from quartz ceramics residue | |
SU827574A1 (en) | Flux for producing ingots from copper by electrolytic refining | |
US2237129A (en) | Method for purifying tinny leads and lead-tin alloys | |
US2516536A (en) | Purification of brasses and bronzes | |
SU410115A1 (en) | ||
SU462411A1 (en) | Method of refining metal |