SU370172A1 - METHOD OF OBTAINING SODIUM PLUMBIDE - Google Patents

METHOD OF OBTAINING SODIUM PLUMBIDE

Info

Publication number
SU370172A1
SU370172A1 SU1644773A SU1644773A SU370172A1 SU 370172 A1 SU370172 A1 SU 370172A1 SU 1644773 A SU1644773 A SU 1644773A SU 1644773 A SU1644773 A SU 1644773A SU 370172 A1 SU370172 A1 SU 370172A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sodium
plumbide
lead
obtaining sodium
caustic soda
Prior art date
Application number
SU1644773A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О. Г. Зарубицкий В. Г. Будник Н. Ф. Захарченко Ю. К. Делимарский
Original Assignee
Институт общей , неорганической химии Украинской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей , неорганической химии Украинской ССР filed Critical Институт общей , неорганической химии Украинской ССР
Priority to SU1644773A priority Critical patent/SU370172A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU370172A1 publication Critical patent/SU370172A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области получени  соединений металлов, в частности иитерметаллического соединени  - плюмбила натри  (NagPb4), используемого в химической и металлургической отрасл х промышленности. The invention relates to the field of the production of metal compounds, in particular, the imetallic compound, sodium plumbyl (NagPb4), used in the chemical and metallurgical industries.

Известен способ получени  плюмбидов натри  взаимодействием металлов или сплавлением свинца со сплавом натрий-свинец в атмосфере инертного газа.A method is known for producing sodium plumbids by reacting metals or by fusing lead with a sodium-lead alloy in an inert gas atmosphere.

Однако при известном сплавлении получаютс  интерметаллиды различного состава, что затрудн ет получение индивидуального соединени , применение металлического натри - относительно дорогого реактива - требует защитной атмосферы дл  предотвращени  образовани  окислов и св зано с повышенной опасностью.However, with known fusion, intermetallic compounds of various compositions are obtained, which makes it difficult to obtain an individual compound, the use of metallic sodium — a relatively expensive reagent — requires a protective atmosphere to prevent the formation of oxides and is associated with increased danger.

Цель данного изобретени  - создание простого и недорогого способа получени  высококачественного интерметаллического соединени  - плюмбида натри .The purpose of this invention is to provide a simple and inexpensive method for producing a high-quality intermetallic compound, sodium plumbida.

Эта цель достигаетс  тем, что плюмбид натри  (NagPb4) выдел ют при электролитическом разложении расплавленного едкого натра на свинцовом жидком катоде при плотности тока 0,5-0,8 а/см и 340+10°С.This goal is achieved by the fact that sodium plumbid (NagPb4) is isolated by electrolytic decomposition of molten caustic soda on a lead liquid cathode at a current density of 0.5-0.8 A / cm and 340 + 10 ° C.

Пример. Электролиз провод т в корундовых тигл х с жидким катодом (свинцом марки С-О) и электролитом, едким натром маркн «XZ при 340+10°С плотности тока 0,5- 0,8 а/см и продолжительности - 3 час.Example. The electrolysis is carried out in corundum crucibles with a liquid cathode (C-O lead) and electrolyte, caustic soda marc XZ at 340 + 10 ° C current density of 0.5-0.8 a / cm and a duration of 3 hours.

Плюмбид натри  (NagPb4) всплывает на поверхность свинца и образует кристаллический однородный черный осадок на границе катодный снлав-щелочной электролит и легко отдел етс  от катодного металла и электролита . Химический анализ полученного соединени  показал содержание натри  - 19,25 вес. % и свинца 80,81 вес. %, что соответствует стехиометрическому составу (в пределах химико-аналитических определений) плюмбида натри .Sodium plumbid (NagPb4) floats to the surface of lead and forms a crystalline, uniform black precipitate at the cathode – melt – alkaline electrolyte interface and is easily separated from the cathode metal and electrolyte. Chemical analysis of the obtained compound showed sodium content of 19.25 wt. % and lead 80,81 weight. %, which corresponds to the stoichiometric composition (within the chemical-analytical definitions) of sodium plumbide.

Предложенный способ позвол ет получить высококачественный плюмбид натри  без применени  защитной атмосферы с использованием вместо металлического натри  недорогого едкого натра.The proposed method allows to obtain high-quality sodium plumbide without using a protective atmosphere using inexpensive caustic soda instead of metallic sodium.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  плюмбида натри  взаимодействием металлического натри  со свинцом , отличающийс  тем, что, с целью повышени  чистоты нлюмбида натри  и снижени  затрат на производство, плюмбид натри  выдел ют при электролитическом разложении расплавленного едкого натра на свинцовом жидком катоде при плотности тока 0,5- 0,8 а/см и 340±10°С.A method of producing sodium plumbid by reacting metallic sodium with lead, characterized in that, in order to increase the purity of sodium bromide and reduce production costs, sodium plumbide is separated by electrolytic decomposition of molten caustic soda on a lead liquid cathode at a current density of 0.5-0, 8 A / cm and 340 ± 10 ° С.

SU1644773A 1971-04-09 1971-04-09 METHOD OF OBTAINING SODIUM PLUMBIDE SU370172A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1644773A SU370172A1 (en) 1971-04-09 1971-04-09 METHOD OF OBTAINING SODIUM PLUMBIDE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1644773A SU370172A1 (en) 1971-04-09 1971-04-09 METHOD OF OBTAINING SODIUM PLUMBIDE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU370172A1 true SU370172A1 (en) 1973-02-15

Family

ID=20471857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1644773A SU370172A1 (en) 1971-04-09 1971-04-09 METHOD OF OBTAINING SODIUM PLUMBIDE

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU370172A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1416060A3 (en) Method of producing metals
ES8608449A1 (en) Method for producing calcium or calcium alloys with high purity.
US3754897A (en) Melting of metals
GB386621A (en) Improved process for alloying or combining metals of any kind
SU370172A1 (en) METHOD OF OBTAINING SODIUM PLUMBIDE
US3226311A (en) Process of producing calcium by electrolysis
US3765878A (en) Aluminum-silicon alloying process
AU539175B2 (en) Seperating of antimony
GB293353A (en) Improvements in electrolytic apparatus for refining aluminium and for like processes
US1740857A (en) Process for the production of metallic beryllium
US2431723A (en) Electrolytic method for producing magnesium alloys
SU1258886A1 (en) Method of producing magnesium-calcium alloys
GB574092A (en) Chemical process for the manufacture of alkaline earth metals and alloys thereof
SU815087A1 (en) Briquets for producing aluminium alloys
SU624487A1 (en) Electrolite processing low-fusible metals
SU514919A1 (en) The method of electrolytic production of aluminum-titanium ligature
US2850443A (en) Method of treating alloys
GB915693A (en) Improvements in the manufacture of alloys of refractory metals
SU434132A1 (en) ELECTROLYTE TO RECEIVE LEAD ALLOYS - KALIlyr. G! g ''. '' b- *
SU63824A1 (en) The method of purification of copper-beryllium ligature from magnesium impurities
JP2505492B2 (en) How to dissolve iridium
US3732093A (en) Process for the preparation of caesium metal
GB724198A (en) Improvements in or relating to the manufacture of titanium
SU377373A1 (en) METHOD OF PRODUCING METAL SODIUM
US1338966A (en) Manufacturing solder