SU631547A1 - Способ получени изделий из мартенситных нержавеющих сталей - Google Patents

Description

напр жение, обеспечивающее получение максимгшьного равномерно го удлинени  (С) металла в зоне сварки. В процессе штамповки при напр же , нии S. равномерна  деформаци  в зон сварки ( Cjt) исчерпываетс  (образуетс  шейка), а основной металл при этом деформируетс  лишь на величину 4. После обработки по предлагаемо му способу крива  истинных напр жений основного металла 3 снижаетс  до кривой 2 уровн  металла в зоне сварки и деформаци  при напр жении Й4, увеличиваетс  до величины в . Перегрев листовой сварной загото ки может быть осуществлен как в виде отдельной операции, так и непосредственно в процессе нагрева под штамповку. Предлагаемый способ включает высокотемпературный нагрев сварных листовых заготовок при температуре на ЮО-ЗОО С ниже температуры начала плавлени  (солидуса), затем ауст низацию, подстуживание до температуры не ниже начала мартенситного превращени  (Мн) и штамповку. Если позвол ет оборудование, то высокотемпературный нагрев (перегре может быть совмещен с аустенизацией Перегретый при сварке металл облада ет высокой пластичностью в аустенит ном состо нии. Однако его-сопротивление пластической деформации существенно ниже, чем у основного неперегретого металла (увеличение разме ра зерна понижает предел текучести) Поэтому при штамповке с раст жкой в листовой сварной заготовке подавл юща  часть деформации происходит в зоне сварки, т.е. не по всему периметру , а весьма локально. Из-за этого не всегда удаетс  получить ве личину общей равномерной деформации необходимую дл  осуществлени  процесса штамповки, так как заготовка разрываетс  по зоне сварки. Нагрев (перегрев) сварной заготовки перед штамповкой до температуры на ЮО-ЗОО с ниже точки плавлени  (солидус) приводит к выравниванию сварной заготовки по всему периметре величины сопротивлени  пластической деформации. Повышение температуры выше указанной может вызвать оплавление стали. Понижение температуры ниже указанных не обеспечивает выравнивание основного металла и зоны сварки величины сопротивлени  пластической деформации . Временной интервал выдержки при указанной температуре  вл етс  необходимым и достаточным условием дл  протекани  процесса выравнивани  свойств стальной заготовки по всему периметру. Предлагаемый способ был опробован при штамповке обечаек бочкообразной формы из крупногабаритных листовых сварных заготовок конической формы из стали ОЗХ12Н10МТ. Заготовки выполн лись из листа толщиной 0,8 мм с шестью продольными швами, сваренными аргоно-дуговой сваркой на автомате ТС-17 без присаДки . Штамповка производилась на прессе 43ТМ (1500 тн) в электроустановке дл  безмуфельной штг1мповки. Сварные заготовки были нагреты до 1150С, что на ниже температуры начала плавлени  стали (температура солидуса и выдержаны в течение 5 мин. Далее была проведена их аустенизаци  при и после подстуживани  до температуры 300-400 С штамповка с раст жкой. Мартенситна  точка (Мн) стали ОЗХ12Н10МТ . Результаты испытаний изделий приведены в таблице.

10

24