SU852946A1 - Способ изготовлени изделий из железо-углЕРОдиСТыХ СплАВОВ - Google Patents

Description

при 980-1100°С за один проход со степенью деформации 60-90% и скоростью деформации 10 -10 , в качестве промежуточной термообработки используют изотермический отжиг при температуре 620-700°С до завершени  распада аустенита, а теплую деформацию осуществл ют при температуре 620-810°С со скоростью деформации - 10- с 1.

Гор чую деформацию предпочтительно осуществл ть методом поперечно винтовой прокатки, теплую деформацию - штамповкой в услови х сверхпластичности сплава.

Заготовку из литого железоуглеродистого сплава с содержанием углерода 0,8-4,3% подвергают гор чей деформации при температуре 980-1100°С за один проход со степенью деформации 60-90% и скоростью деформации с дл  максимального измельчени  литой аустенитной структуры сплава и создани  многочисленных дефектов кристаллической решетки материала. Нижн   граница температурного интервала деформировани  определ етс  последующим изотермическим отжигом и обусловливаетс  сохранением высокого уровн  пластичности и мощностью примен емого оборудовани .

Степень деформации ниже 60% не обеспечивает требуемого измельчени  аустенитного зерна, а степень дефформации выше 90% ведет к нарушению сплошности материала .

Скорость деформации менее 10 с приводит к нежелательному росту аустенитного зерна за счет наличи  процессов рекристаллизации , а скорость деформации более 10 с приводит к нарушению сплошности материала.

Предпочтительно проводить гор чую деформацию методом поперечно-виптовой прокатки , позвол юц ей при указанных скорост х и температурах деформации прокатывать заготовку со степенью более 60% за один проход.

Сразу после гор чей деформации осуществл етс  изотермическа  выдержка при 620-700°С дл  получени  мелкозернистой ферритной матрицы с равномерно распределенными по всему объему материала глобул рными частицами цементита.

При переносе материала от температур гор чей деформации в температуру ниже 620°С возможно образование промежуточных и мартенситной структур, что весь.ма нежелательно . Изотермическа  выдержка выще температуры 700°С экономически нецелесообразна ввиду увеличени  продолжительности процесса. Врем  изотермической выдержки определ етс  временем распада аустенита. ,

После проведени  изотермической выдержки сплав подвергают теплой деформации при температурах 620-810°С со скоростью деформации с . При данном температурно-скоростном режиме деформации имеет место существенное повышение пластичности и снижение деформирующих усилий, что ведет к снижению трудоемкости операций. Кро.ме того, имеет место наиболее равномерна  проработка структуры , что ведет к улучшению механических свойств и служебных характеристик издели .

Предпочтительно теплую деформацию производить в услови х сверхпластичности, обеспечивающей наименьц.1ие усили  деформировани  и наилучшую проработку структуры . Верхний предел температурного интервала теплой деформации определ етс  про влением эффекта сверхпластичности при термоциклировании вокруг температуры фазовых превращений.

При этом деформирование в режиме изотермической сверхпластичности упрощает проведение теплого деформировани , а деформирование в услови х сверхпластичности при фазовых превращени х повьипает производительность операции за счет более высоких относительных скоростей деформировани .

Вслед за теплой деформацией изделие подвергают окончательной термообработке - закалке с последующим отпуском дл  получени  необходимого комплекса механических свойств. Дл  получени  в готовом изделии достаточной пластичности в сочетании с высокой твердостью и прочностью провод т закалку на .мартенсит с последующим низкотемпературным отпуском. При этом по сравнению с прототипом при тех же значени х пластических характеристик достигаютс  более высокие значени  прочности и твердости , поскольку предлагае.мый способ позвол ет изготавливать издели  из сплавов с болыпим содержапие.м углерода.

Кроме того, способ расшир ет сортамент изделий за счет использовани  дешевых железоуглеродистых сплавов с высоким содержанием углерода, которыми можно замен ть издели  из дорогосто щих легированных ста .лей без снижени  качества продукции.

Пример. Получаемое изделие - пуансон дл  прошивки. Материал пуансона - сталь, содержаща  компоненты, вес.%: С --- 2, - 0,98, Р - 0,015, S - 0,015, Fe - остальное.

Литой слиток диаметром 100 мм и длиной 300 мм прокатывали при температуре 1070°С со скоростью деформации 9Х на стане поперечно-винтовой прокатки за один проход со степенью деформации 60%.

Claims (4)

1. Формула изобретения

   1. Способ изготовления изделий из железоуглеродистых сплавов, преимущественно содержащих 0,8—4,3% углерода, включающий нагрев, горячую деформацию, промежуточную термическую обработку, теплую деформацию, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения эксплуатационной стойкости за счет возможности использования высокоуглеродистых сплавов, горячую деформацию производят при 980—1100°С за один проход со степенью 60—90% и скоростью деформации 10“’ —10² с^-', после чего производят изотермическую выдержку заготовки при 620—700°С до завершения распада аустенита, а теплую деформацию производят при 620—810°С со скоростью 10~’— Ю-⁴ с-¹.
2. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что горячую деформацию производят поперечно-винтовой прокаткой.
3. 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что теплую деформацию производят штамповкой.
4. 4. Способ по π. 1, отличающийся тем, что теплую деформацию производят в условиях сверхпластичности сплава.