SU715632A1 - Способ обработки спирально-шовных двухслойных труб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПИРАЛЬНО-ШОВНЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ

ТРУБ

I

Изобретение относитс  к трубному пройз - водству и может быть использовано дл  упрочнени  труб, изготовленных из стареющих и дисперсионно-твердеющих сталей и сплавов.

В трубопрокатном производстве дл  изготовлени  труб, примен емых в услови х интенсивного гидроабразивного износа и воздействи  агрессивных сред, используютс  дисперсионнотвердеющиё и нержавеющие стали (например Х17Н7Ю, 4Х12Н6Г9, 45Г1ЮЗ), которые интенсивно упрочн ютс  за счет процессов старени  аустенита и мартенсита.

Известен способ изготовлени  сварных тёрмообработанных стальных труб, заключающийс  в индукционном нагреве трубы и последующей ее закалке. Материал сварного шва труб по известному способу имеет температуру аустенизапии более низкую, чем у материала труб что позвол ет упрочнить сварные швы 1. Недостатком извечного способа  вл етс  то, что он неприменим дл  упрочнени  труб из дисперсионно-твердеющих сталей, дл  которых необходимы операции как термической, так и пластической обработки.

Известен способ изготовлени  двухслойных спирально-шовных труб, включающий операции правки знакопеременным изгибом, формовки и сварки полос из низколегированных сталей 2.

Недостаток способа заключаетс  в том, что он не может обеспечить повышение коррозионной и гидроабразивной стойкости в полосах из нержавеющих и дисперсионно-твердеющих сталей.

Цель изобретени  - снижение абразивного и гидроабразивного износа и повышение коррозионной стойкости труб.

Указанна  цель достигаетс  тем, что упрочнение внутренней полосы из дисперсионно-тверде5 ющего сплава производ т, выполн   операции предварительной знакопеременной многократной деформации полосы в пределах 2-5% с градиентом напр жений, измен ющихс  по ; параболическому закону при температуре 20-ТОО С, формовки трубы с напр жени ми изгиба -20-40 кг/мм при ЗОр-500°С, а также статическое старение сваренной трубы при 500-600°С. Напр жени  изгиба при предварителыюй деформации и формовке совпадают по фазе. . I. S, Предлагаемый способ осуществл етс  следующими приемами. Полоса, подаваема  в формующее устройство , предварительно деформируетс  при определенпой температуре (20-300С), нагреваетс  до температуры 300-500° С и форт муетс  с напр жени ми изгиба гпах 2040 кг/мм, а затем проходит стабилизирующий отпуск. В процессе предварительной деформации правильным устройством создаютс  оптимальные услови  дл  динамического старени , которое происходит при формовке полосы изгибом, а последутопдам стабилизирующим отпуском гарантируетс  протекание процесса статического (последеформа ционного) старени . Деформационное старени обуславливает выпадение из твердого раствора аустенита или мартенсита мелкодисперсных частиц карбидов и интерметаллидов в процессе пластической деформации, причем д этого достаточны сравнительно мальхе степени деформации. Степень распада твердого раствора и скорость охлаждени  сваренной трубы измен ют посредством стабилизирующего отпуска посл сварки, или статического последеформациониого старени . Деформационное старение обеспечивает достижение определенного уровн  прочности и износостойкости посредством накоплени  раз личного количества состаренного мартенсита или аустенита, а проведение стабилизирующе отпуска позвол ет уменьщить внутренние напр жени  в области сварногб Шва и регулировать степень распада твердого раствора за счет прохождени  реакции статического старени . Таким образом, деформационным и стати ческим старением обеспечиваетс  наиболее полна  степень распада и выделени  мелкодисперсных частиц карбидов и интерметалли цов по всей матрице. В результате высокой дисперсности карбидов и интерметаллидов значительного обеднени  углеродом и легирующими элементами твердого раствора не происходит, поэтому износостойкость аустени ной матрицы повышаетс . На чертеже изображена схема технологического процесса получени  спирально-щовных труб с упрочнением внутреннего сло  по предлагаемому способу.

Claims (2)

1. 715632 Внутренн   полоса 1 через правильное устройство 2, обеспечивающее оптимальные температурные режимы и повьпленные знакопеременные деформации полосы с суммарной степенью до 2-5%, нагреваетс  в устройстве 3 и формуетс  в головке 4. Сваренна  сварочным аппаратом 5 труба, враща сь вокруг своей оси, поступает в проходное нагревательное устройство 6 (например, индуктор) дл  стабилизирующего отпуска. Дл  проведени  дополнительной термообработки труба охлаждаетс  воздухом, вод ной пылью и т.п. через форсунку 7. Наружна  полоса 8 формуетс  -в головке 9 и свариваетс  аппаратом 10. Применение предлагаемого способа повыщени  износостойкости труб снижает гидроабразивный износ на 25-28%, повышает коррозионную стойкость труб из нержавеющих и дисперсно-твердеющих марок сталей, расщир ет номенклатуру сталей, примен емых дл  сварки труб повышенной износострйкости , а также увеличивает скорость формовки труб на станах. Формула изобретени  1. Способ обработки спирально-Шовных двухслойных труб, преимущественно из дасперсионно-твердеющих сплавов, включающий операции знакопеременного изгиба, формовки и сварки полос, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  износостойкости труб, знакопеременный изгиб внутренней полосы производ т со степенью деформации 2-5% „ри 20-300°С. формовку трубы с напр женй ми изгиба 20-40 кг/мм при 300-500° С, а после сварки трубы Провод т старение при 500-600С. 2.Способ-по п. Ь о т л и ч а ю щи йс   тем, что деформацию полосы при знакопеременном изгибе и формовке производ т напр жени ми изгиба, совпадающими по фазе. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс  тем, что деформацию полосы при знакопеременном изгибе производ т с градиентом напр жешш , измен ющихс  по параболическому закону. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка Великобритании N J402087, кл. С 2.1 .0 9/00, 1975.
2. 2.Трубные arpciatbr и станы. Сб. счатей ВНИИМетмаша, 1977 № 50, с. )09-113 (прототип ) .

   (Т f v