сечению отливки/ а также предотвращение преждевременного разрушени . Указанна цель достигаетс тем, .что переД вргицением и заливкой металлом формы ее заполн ют жидким легкоплавким материалом с температурой ниже температуры плавлени термопластичной синтетической пленки, наприме{ парафином. Пример. Предварительно изготовленную форму из сухих формовочных материалов с применением термопластичной синтетической пленки и вакуума устанавливают на центробежную машину. Форму подсоедин ют к каналу дл питани ее легкоплавким жидким металлом и каналу дл его отвода из , а также к источнику питани формы метал лом заданного состава. С целью создани равномерной нагрузки на центробежную мёшзину формы располагают симметрично . После этого форму заполн ют жидким легкоплавким материалом с температурой ниже температуры плавлени термопластичной синтетической пленки. После заполнени формы легкоплавким материсшомцентробежную машину аместе с формой привод т во вргааение .При достижении необходимого числа оборотов врашени формы в нее подают металл из разливочной емкости,располо женной в центре вращени . Металл, ftoc тупа в форму, постепенно вытесн ет из нее Легкоплавкий материал. Указанный процесс замещени объема формы одной жидкости другой протекает не-прерьшно ,что обеспечивает опору тон КИМ элементам форг-ш, выступающим во внутрь ее. в результате этого ука- . эанные элементы не разрушаютс под воздействием гравитационных сил, что не обеспечиваетс при получении отливок известным способом, без предвари- тельного заполнени формы легкоплавким жидкш материалом. По конструктивньзм, и технологическим соображени м наибольший размер отливки, размещаемой на центробежной машине, располагают или перпендикул р но или параллельно оси зрашенн . При расположении наибольшего разме ра отливки перпендикул рно оси враще ни и при применении легкоплавкого вещества с удельным весом, меньшим чем удельный вес заливаемого металла последний подают в фс1зму. через наибо лее удаленный ее участок от центра вращени , а легкоплавкое вещество вывод т из формы через ее участок, . наиболее близко распотюженный к цент ру вращени . При том же соотношении удельных весов вещества и металла и при ориентации наибольшего размера отливки параллельно оси вращени , металл подают через нижнюю часть формы, а чер верхнюю часть формы выпускают наполни тель {легкоплавкое вевхество) .При этом постепенно повышают скорость вращени с тем, чтобы металл к концу заливки, достиг верхнего уровн и целиком заполнил форму. В том случае, когда легкоплавкое вещество имеет больший удельный вес, чем заливаемый металл, подачу металла осуществл ют следующим образом. При ориентации главного размера отливки параллельно оси врашени металл подают сверху формы. При этом, чтобы удал лс наполнитель (легкоплавкий материал) через нижнюю часть формы , скорость ее вращени плавно уменьшают , сообразу это уменьшение со скоростью заливки металла. С уменьшением скорости вращени уровень легкоплавкого материала в форме уменьшаетс , а освобожлае1 1й объем формы заполн етс металлом. После заполнени . металлом скорость вращени устанавливают необходимой величины. При ориентации наибольшего размера отливки перпендикул рно оси вращени металл подвод т через участок форква, наиболее близко расположенный к центру вращени , а легкоплавкий материал выпускают через противоположный участок формы. При необходимости с момента подачи металла Биформу скорос7;ь вращени постепенно увеличивают, пока легкоплавкий материал не покинет форму , а металл не займет его место. Затем устанавливают необходимую скорость вращени . По известным даннЬ1М дл удовлетворительного уплотнени отливок необходимо достигать гравитационного коэффициента на участке отливки, расположенного вблизи центра вращени . равного 70. В отдельных случа х после заливкой легкоплавкого материала и создани необходимой толщины твердой корочки, окантовывающей внутреннюю поверхность формы, жидкий остаток Легкоплавкого материала выливают и после этого заливают металл в форму,наход щуюс в стационарном и врашательном состо нии. В качестве легких наполнителей кэ легкоплавких материалов, кроме парафина , примен ют расплавленные соли, а в качестве т желых легкоплавких материалов примен ют, например,эвтектический сплав висмута и свинца. С целью более глубокого рафинировани разливаемого металла в качестве легкоплавкого жидкого материала используют щелочноземельный агент. Предлагаемый способ позвол ет от- ливать центробежным способом крупные отливки, имеющие сложные конфигурации с тонкими внутренними углублени ми больших размеров, которые прк о(1чнь1х услови х не выдерживают усилий, создаваемых гравитацнонньаш пол ми, В насто щее врем вакуум-пленочна , отливка (обычна без врашен ) .сопро вождаетс преждевременным локальным оплавлением брызгами разливаемого металла, что приводит к браку отливок 5 . 6279 ДО 7%. С применени.ем врашени отливок имеющих невысокую сложность конфигурации в отношении внутренних выступов, брак достигает величины 14%. Применение предлагаемого способа снижает ве личину этого брака до 3%. Формула изобретени Способ получени отливок, включаюший изготовление форм из сухих формовочных материгшов с применением термопластичной синтетической пленки и 10б вакуума, заливку во врашаемую форму металла и затвердевание в ней отливок, отличающийс тем, что, с целью получени крупных отливок со сложной конфигурацией, повышени их точности и плотности по всему сечению , а также предотвр шени преждевременного разрушени пленки, перед врашением и заливкой металлом формы ее заполн ют жидким легкоплавким материалом с температурой ниже температуры плавлени термопластичной синтетической плёнки, например парафином.