SU855351A1 - Установка дл получени сплавов алюмини - Google Patents

Установка дл получени сплавов алюмини Download PDF

Info

Publication number
SU855351A1
SU855351A1 SU792842393A SU2842393A SU855351A1 SU 855351 A1 SU855351 A1 SU 855351A1 SU 792842393 A SU792842393 A SU 792842393A SU 2842393 A SU2842393 A SU 2842393A SU 855351 A1 SU855351 A1 SU 855351A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bath
cavity
unit
aluminum
aluminium alloys
Prior art date
Application number
SU792842393A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Григорьевич Карасев
Владимир Васильевич Иванов
Владимир Михайлович Фолифоров
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро Магнитной Гидродинамики Института Физики Ан Латсср
Научно-исследовательский институт электрофизической аппаратуры им.Д.Е.Ефремова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро Магнитной Гидродинамики Института Физики Ан Латсср, Научно-исследовательский институт электрофизической аппаратуры им.Д.Е.Ефремова filed Critical Специальное Конструкторское Бюро Магнитной Гидродинамики Института Физики Ан Латсср
Priority to SU792842393A priority Critical patent/SU855351A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU855351A1 publication Critical patent/SU855351A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ
I
Изобретение относитс  к цветной металлургии и, в частности, касаетс  усовершенствовани  оборудовани  дл  получени  алюминиевых сплавов с использованием кристаллического кремни .
Известны ванны дл  получени  сплава, в которых дл  ускорени  процесса растворени  гранул кристаллического кремни  в жидком алюминии примен ютс  различные механические способы перемешивани . Наиболее простой - перемешивание с помошью металлического скребка вручную - операци  трудоемка , длительна , услови  работы из-за высоких температур т желые. Достаточно распространен механический способ перемешивани  - колебание жидкого алюмини  с гранулами кремни  при помоши специальной воронки, перемеш.аемой раструбом вниз по вертикали. Способ более прогрессивный и может быть механизирован .
Недостатки этого способа заключаютс  в неравномерности течений алюмини  по площади ванны, из-за чего возникают застойные зоны, и в их низких скорост х, что увеличивает длительность процесса.
Известен электромагнитный способ перемешивани , когда движение алюмини  осушествл етс  с помощью бегущего магнитного пол , создаваемого с помошью индуктора , расположенного под дном ванны или - около его стенки 1.
Однако и этот способ обладает недостатко .м, характеризующимс  низкими скорост ми перемешивани  (до 4 м/с). Увеличение скорости перемещени  жидкого алюмини  в открытых ваннах, при мках нежелательно из-за интенсивного его окислени .
Известна установка дл  получени  сплавов алюмини , содержаща  ванну дл  расплавленного металла с герметизированным при мком дл  загрузки твердой шихты, например скрапа, кристаллического кремни ,
15 и систему перемешивани  металла в виде индуктора бегущего магнитного пол , подающего металла на твердую шихту 2.
Цель изобретени  - интенсификаци  процесса растворени  шихты за счет ускорени  jg перемешивани  металла.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что ванна и при мок установки получени  сплавов герметизированы и при помощи двух
вертикальных перегородок разделены на самосто тельные полости, перегородка при мка расположена выше отметки уровн  металла , перегородка ванны не доходит до одной из торцовых стенок, причем полость при мка, расположенна  в зоне действи  индуктора и образующа  напорный тракт, в нижней части при помощи патрубка гидравлически соединена с половиной ванны, удаленной от при мка, а друга  полость, предназначенна  дла загрузки шихты, например гранул кремни , соединена с другой половиной ванны.
На фиг. 1 изображена предлагаема  установка , разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2- то же, разрез Б-Б на фиг. 1.
Установка дл  получени  сплавов алюмини  включает плавильную ванну 1 из огнеупорного материала с при мком 2. У одной из вертикальных стенок 3 при мка размещен индуктор 4 бегущего магнитного пол . Ванна разделена перегородкой 5 на две полости 6 и 7. Перегородка не доходит до одной из торцовых стенок ванны. При мок разделен на две полости 8 и 9 при помощи перегородки 10, выступающей над отметкой уровн  металла. Полость 8, ограниченна  стенками при мка и перегородкой 10, вместе с индуктором образуют напорный тракт. Полость 7 ванны и полость 8 при мка гидравлически соединены между собой патрубком 11. Полости.6 и 9 соединены между собой благодар  коаксиальному отверстию 12, расположенному в стенке при мка. Полость 8 предназначена дл  загрузки кускового кремни . Дл  предотвращени  уноса гранул кремни  в ванну в полости 8 при мка расположена рещетка 13. При мок и ванна в врхней части закрыты герметическими крыщками 14 и 15. На крышке 14 при мка расположен патрубок 16 с заслонкой 17 дл  засыпки кремни .
Установка работает следующим образом.
При заполнении ванны 1 расплавленным металлом и окончании загрузки в полость 8 при мка гранул кремни  включают в работу индуктор 4. Через патрубок 11 расплавленный алюминий засасываетс  в левую полость 8 при мка и под воздействием бегущего магнитного пол  подаетс  на плавающий кремний. Через отверстие 12 в стенке, отдел ющей при мок от ванны, металл попадает с правой полости 9 при мка в левую полость 6 ванны, затем через проход, образуемый перегородкой ванны, в правую полость . 7. При герметизации процесса получени  алюминиевых сплавов увеличивают скорость движени  алюмини , однако дл  предотвращени  размывани  стенок при мка скорость выдерживают не более 5 м/с. Увеличение скорости перемещени , циркул ции алюмини  позвол ет увеличить скорость растворени  гранул кремни , улучшает однородность сплава.

Claims (2)

1.Труды Уральского политехнического института № 133 «Электромагнитное перемешивание расплавленных металлов, Свердловск , 1963.
2.Авторское свидетельство СССР № 491007, кл. F 27 В 3/00, 1974.
SU792842393A 1979-11-26 1979-11-26 Установка дл получени сплавов алюмини SU855351A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792842393A SU855351A1 (ru) 1979-11-26 1979-11-26 Установка дл получени сплавов алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792842393A SU855351A1 (ru) 1979-11-26 1979-11-26 Установка дл получени сплавов алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU855351A1 true SU855351A1 (ru) 1981-08-15

Family

ID=20860373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792842393A SU855351A1 (ru) 1979-11-26 1979-11-26 Установка дл получени сплавов алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU855351A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984003352A1 (en) * 1983-02-28 1984-08-30 Vni P Konstr Furnace for melting metals

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1984003352A1 (en) * 1983-02-28 1984-08-30 Vni P Konstr Furnace for melting metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4743428A (en) Method for agitating metals and producing alloys
GB2042386A (en) Casting thixotropic metals
US4457355A (en) Apparatus and a method for making thixotropic metal slurries
CN106623819A (zh) 一种半固态合金浆料的制备方法
US3819365A (en) Process for the treatment of molten metals
US3895937A (en) Dynamic vacuum treatment to produce aluminum alloys
US5385338A (en) Apparatus for melting aluminum alloy scraps
US2929704A (en) Methods of and apparatus for degasifying metals
SU855351A1 (ru) Установка дл получени сплавов алюмини
US2994602A (en) Method of vacuum degasifying molten steel by circulation
US20020179280A1 (en) Diecasting method and device for carrying out the same
US2367148A (en) Continuous casting
US3483301A (en) Horizontal coreless induction furnace
SU1693101A1 (ru) Способ рафинировани сплавов на медной основе
SU431234A1 (ru) Способ плавки металла во взвешенном состоянии в электромагнитном поле
SU850303A1 (ru) Устройство дл отливки слитков вВАКууМЕ C иНОКул ТОРАМи
US4169723A (en) Process of melting blast-furnace cast-iron
CN106493295A (zh) 一种大尺寸镁合金扁平结构件的铸造工艺方法
SU1154032A1 (ru) Способ сифонной разливки стали
SU1447543A1 (ru) Способ разливки стали сверху
SU1109243A1 (ru) Способ горизонтальной непрерывной разливки металлов и установка дл его осуществлени
SU1085252A1 (ru) Способ лить
SU738752A1 (ru) Способ разливки кип щей стали
RU2151661C1 (ru) Устройство для получения слитков из металлов и сплавов
SU372024A1 (ru) Библиотечка