Изобретение относитс к трубопро катис у производству, в частности к рабочему инструменту прокатного ста на, например дорнам дл пилигримовой прокатки труб. Известен дорн ij дл пилигримовой прокатки труб, содержащий рабочий участок и хвостовик дл креплени дорна в дорновом 3cu«u e подающего аппарата. Недостатком известного дорна вл етс то, что он не обеспечивает уменьшение времени извлечени дорна с дорновым кольцом нз прокатанной трубы. Это снижает производительнос пилигримового стана. Наиболее близким к предлагаемому вл етс дорн 2j, содержащий рабочий цилиндрический участок и два хвостовика, каждый с цилиндрическим концом, диаметр которого меньше диаметра рабочего участка, при этом рабочие поверхности хвостовиков выпо нены плоскими. Однако при использовании такого дорна затруднена его зар дка в гильзу вследствие того, что хвостовики образованы плоскими поверхност ми. Это приводит к увеличению вспомогаЧельного времени и снижению произиодительности пилигримового стана. Цель изобретени - облегчение зар дки гильзы дорном. Д этого в предлагаемом дорне один из хвостовиков выполнен в виде цилинщ а диаметром 0,4-0,6 диаметра рабочего участка , примыкающего одним основанием к цилиндрическому конду, и конуса, св зывающего второе основание цилиндра с основанием рабочего участка. На фиг. i показан дорн с гильзой и дорновым кольцом перед прокаткой, общий вид; на фиг. 2 - то же в процессе извлечени дорна из трубы. Дорн имеет рабочий участок 1 диаметром d и хвостовики 2 и 3. Хвостовик 2 предназначен дл креплени дорна в дорновом замке 4 подающего аппарата , а хвостовик 3 - дл извлечени дорнового кольца с дорном из прокатанной трубы. Хвостовик 3 выполнен в виде цилиндра S, примыкающего , одним основанием к цилиндрическому концу 6, и конуса 7, св зывающего второе основание цилиндра 5 с основанием рабочего участка. Диаметр цилиндра 5 равен 0,4-0,6 диаметра рабочего участка, а длина его определ етс конструктивно и выбираетс The invention relates to the production of pipelines and, in particular, to working tools of the rolling mill, for example, mandrels for piligrim tube rolling. Known mandrel ij for piligrim tube rolling, comprising a working section and a shank for fastening the mandrel in the mandrel 3cu ' feed apparatus. A disadvantage of the known mandrel is that it does not reduce the extraction time of the mandrel with mandrel ring on the rolled pipe. This reduces the productivity of the pilgrim mill. Closest to the present invention is a mandrel 2j, containing a working cylindrical section and two shanks, each with a cylindrical end, the diameter of which is smaller than the diameter of the working section, while the working surfaces of the shanks are flat. However, when using such a mandrel, it is difficult to charge it into the sleeve due to the fact that the shanks are formed by flat surfaces. This leads to an increase in utility time and a decrease in the productivity of the pilgrim mill. The purpose of the invention is to facilitate the charging of a sleeve with a mandrel. In the proposed mandrel, one of the shanks is designed in the form of a cylinder with a diameter of 0.4-0.6 of the diameter of the working section, one base adjacent to the cylindrical conde, and a cone connecting the second base of the cylinder with the base of the working section. FIG. i shows the mandrel with the sleeve and mandrel before rolling, general view; in fig. 2 - the same in the process of removing the mandrel from the pipe. The mandrel has a working section 1 with a diameter d and shanks 2 and 3. Shank 2 is intended for fastening the mandrel in mandrel locking 4 of the feeding apparatus, and shank 3 - for extracting the mandrel with mandrel from a rolled pipe. The shank 3 is made in the form of a cylinder S, adjacent, by one base, to a cylindrical end 6, and a cone 7, connecting the second base of the cylinder 5 to the base of the working section. The diameter of the cylinder 5 is equal to 0.4-0.6 of the diameter of the working section, and its length is determined constructively and is chosen