SU627171A1

SU627171A1 - Способ выплавки сплавов

Info

Publication number: SU627171A1
Application number: SU772477122A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Тимофеевич Логинов; Вули Аршакович Григорян; Юрий Васильевич Кряковский; Игорь Степанович Прянишников; Лев Константинович Косырев; Владимир Иванович Кружков; Валентин Васильевич Топилин; Сергей Васильевич Богданов; Алексей Андриянович Панкратов; Виктор Станиславович Римкевич; Петр Федорович Титов; Валерий Григорьевич Милов
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамеи Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1977-04-15
Filing date: 1977-04-15
Publication date: 1978-10-05

Description

ИзЬбретение относитс к черной ме таллургии, а именно к технике переплава высокомарганцовистых сплавов в основных сталеплавильных печах с оки лением значительного количества марганца из расплгша. В HacTomtee врем известны способы проведени окислительного периода плавки, при которых после расплавлен шихты в печь ввод т некоторое количество железной руды, а затем после образовани нового шлака, в ванну периодически ввод т железную руду и известь l. Однако применение известного способа дл проведени окислительного рафинировани высокомарганцовистых сплавов приводит к образованию большого количества жидкоподвижного шлака что делает прюцесс нетехнологическим а в случае глубокого окислительного рафинировани , возможно проедание фу теровки печи. Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению вл етс способ выплавки шихты с пол ным окислением, при котором в печь :присаживают руду в период плавлени шихты и через короткие промежутки времени в окислительный период плавки с непрерывным обновлением шлака. Недостатком данного способа Ьл етс образование агрессивных жидколод вкжных ишаков при глубоком окислительнс л рафинировании высокомарганцовистых сплавов. Целью изобретени вл етс снижение химической активности шлака в частности за счет снижени жидкоподвижности при окислительном рафинировании сплавов с высоким содержанием марганца с использованием легированных отходов. Поставленна цель достигаетс твм, что в завалку и (или) в период плавлени шихты с железной рудой ввод т хромистую руду в количестве 0,2-5,0% от веса сгщкй:, а после скачивани шлака периода плавлени хромистую руду ввод т из расчета 2-3% от веса железной руды, присаживаемой в окис.дительный период плавки. Применение присадок хромистой руды совместно с железной рудой обеспечивает снижение активности шлаковой фазы с футеровки, за счет пропитки последней хромосодержашнми окислами. Количество хромистой руды, вводимой в завалку и (или), в период плавлени шихты, определ етс конкретными услови ми плавки и лежит в пределах Of 2-5,0% от веса.садки. При этом в случае добавок хромистой рУды более 5,0% снижаетс эффективность процесса окислени марганца железной руды в период плавлени , а менее 0,2% - возникает опасность проедани футеровки из-за высокой химической активности шлака.

Количество хромистой руды, йрисаживаемой в окислительный период плавки зависит от количества железной руды, необходимой дл достаточно полного окислени марганца S этот период Ята величина лежит в пределах 2-30% веса железной руда, так как при До

бавках хромистой руды более 30% получаютс гетерогенные тугоплавкие шлаки , а менее 2% хромистой руды недостаточно , чтобы понизить реакционную способность шлака по отношению к футеровке в случае значительной переокисленности металлической ванны.

Примеры осуществлени предлагаемого способа, не исключающие другие варианты в объеме предмета изобретени В качестве шихты использовали 100% сварных отходов термобиметалла ТВ-2013 (ТБ-36) - 751НД-36Н.

Химический состав сплавов, составл ющих отходы (по 50% каждого), представлены в табл. 1.

Таблица

Выплавку опытного металла проводи- 35 ли в лабораторных услови х Московско го института стали и сплавов на печах с основной футеровкой - индукционной , емкостью 10 кг (варианты 1-1У) и ОТК1ИЛТОЙ дуговой емкостью 100 кг (варианты У-У1)1 В завалку с отходами термобиметалла и после расплавлени шихты давали железную руду и хромистую руду. После расплавлени отбирали пробу, скачивали шлак и затем в упечь порци ми давали Железную РУДУ и xponptcTjno руду. Через 5-10 мин после . присадки очередной порции руды скачи;вали шлак. Операцию окислени повто.р ли до остаточного содержани марганца в пределах 0,5-2% и металл выпускали из печи в ковш.

результаты опробовани различных вариантов выплавки представлены в табл. 2. .

Таблица2

проело тигель

хорошее

xopoktee

Как следует из таблицы 2, применение разработанного способа выплавки в дуговой электропечи (вариант У1) позволило до 94% окислить марганец из отходов термобиметалла без разрушени футеровки Hf таким образом/ использовать легируюшие элементы (никель и медь) из неликвидных отходов .

Ожидаемый экономический эффект около 200 тыс. руб./год.

Claims

1.Крамаров А.Д. и Соколов А.Н. Электрометаллурги стали и ферросплавов , Металлурги , М./ 1976/

с. 202.

2.Еднерал Ф.П. Электрометаллурги стали и ферросплавов. Металлурги 1963, с. 151.