SU626139A1 - Ламинированный материал - Google Patents
Ламинированный материалInfo
- Publication number
- SU626139A1 SU626139A1 SU762395747A SU2395747A SU626139A1 SU 626139 A1 SU626139 A1 SU 626139A1 SU 762395747 A SU762395747 A SU 762395747A SU 2395747 A SU2395747 A SU 2395747A SU 626139 A1 SU626139 A1 SU 626139A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copolymer
- terephthalic acid
- ethylene glycol
- glue
- diethylene glycol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
л и дизтилёнгликол в качестве крас щего вещества содержит жирорастворимый краситель. Еще одно отличие состоит в том что в качестве крас щего вещества исполь зуетс пигмент, выбранный из р да алюминиева пудра, голубой фталоцианиновый, двуокись титана. Может быть использован также жирорастворимый краситель и пигмент . Включение крас щих веществ в состав кле способствует более равномерному распределению нанр женнй в системе, а также снижению текучести клеевого сло и новыщению жесткости материала. Пример 1. Дл изготовлени ламинированного материала использована бумага тнна основы дл копировани массой 1 м 14 г, толщиной 21 мкм, полиэтнлентерефталатна пленка (лавсан) с массой 1 м 40 г и толщиной 29 мкм. Окращенный клей готов т следующим образом. 20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликол и диэтиленгликол (марка ТФ-82) раствор ют в 78,8 вес. ч. формальгликол . После полного растворени смолы добавл ют 1,2 вес. ч. красител жирорастворимого рко-синего антрахинонового и тщательпо перемещивают до полного растворени красител . В зкость полученного кле по ВЗ-4 25- 30 сек. Клей наноситс на обе стороны лавсана , высущиваетс в сущильной камере до отлипа при 50-55°С. Затем на пресскаландре к лавсану с обеих сторон припрессовываетс бумага. Температура валков пресс-каландра 80-90°С, давление на пресс-каландре 1500-3000 кг/см. Привес сухого остатка кле с обеих сторон лавсана составл ет 30 г на 1 м. Ламинированный материал после высыхани растворител имеет следующий состав, %; Бумага24,6 Полиэтилентерефталатна пленка (лавсан)49,1 Сонолимер терефталевой кислоты , этиленгликол и диэтиленгликол (ТФ-82), содержащий краситель жирорастворимый рко-синий антрахиноновый26,3 Пример 2. Дл изготовлени опытнопромыщленной нартии ламинированного материала вз та бумага типа основы дл копировани массой 1 м 18 г, толщиной 24 мкм и Полиэтилентерефталатна пленка массой 1 м2 57 г, толщиной 41 мкм. Окращенный клей готов т следующим образом. 20 вес. ч. клеевой смолы - сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликол и диэтнленгликол (промыщленна марка ТФ-82) раствор ют в 69,75 вес. ч. формальгликол . После полного растворени смолы добавл ют 0,25 вес. ч. красител жирорастворимого зеленого 6Ж и тщательно 626 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 0 перемешйЁают. После полного растворений красител добавл ют 10 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2 и перемешивают До равномерного распределени пигмента. В зкость полученного кле по ВЗ-4 26- 30 сек. Клей наноситс на обе стороны лавсановой пленки, высущиваетс в сущильной камере до еще ощутимого отлипа при температуре 50-55°С. Затем на пресс-каландре к лавсановой пленке с обеих сторон припрессовываетс бумага. Температура валков пресс-каландра 80-90°С, давление на пресс-каландре 1500-3000 кг/см. Привес сухого остатка кле с обеих сторон лавсана составл ет 12 г на 1 м. Соотнощение компонентов в ламинированном материале после удалени растворител следующее, %: Бумага35,1 Полиэтилентерефталатна пленка54,3 Сополимер терефталевой кислоты,этиленгликол и диэтиленгликол , содержащий жирорастворимый краситель и А1-пудру10,6 Причем окрашивающие компоненты вз ты при следующем соотнощении, %: Краситель жирорастворимый зеленый 6Ж2,4 Алюминиева пудра ПАП-2 или 1 :4197,6 Пример 3. Дл изготовлени ламинированного материала использована бумага типа основы дл копировани массой 1 м 14 г, толщиной 21 мкм, Полиэтилентерефталатна пленка (лавсан) с массой 1 м 70 г и толщиной 51 мкм. Окращенный клей готов т следующим образом. 20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликол и диэтиленгликол (промыщленна марка ТФ-82) раствор ют в 72,75 вес. ч. формальгликол . После полного растворени смолы добавл ют 0,25 вес. ч. красител жирорастворимого желтого К и тщательно перемешивают . После полного растворени красител добавл ют 7 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2 и перемешивают до равномерного распределени пигмента. В зкость полученного кле по ВЗ-4 25- 28 сек. Клей наноситс на обе стороны лавсановой пленки высушиваетс до еле ощутимого отлипа, затем к лавсановой пленке с обеих сторон припрессовываетс бумага. Привес сухого остатка кле с обеих сторон лавсановой пленки составл ет 9,2 г на 1 м. После удалени растворител ламинированный материал имеет следующий состав, % Бумага-25,9 Пленка Полиэтилентерефталатна 64 ,8 Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликол
Н дйэтиленгликол , содержащий красйщее вещество 9,3 Соотношение пигмента и красител в крас щем составе следующее, %: Краситель жирорастворимый
желтый К3,4
Алюминиева пудра ПАП-2
или 1 : 3296,6
Пример 4. Дл изготовлени оиытной партии ламинированного материала использована бумага с массой 1 м 18 г и толщиной 25 мкм, полиэтилентерефталатна пленка с массой 1 м 50 г и толщиной 36 мкм. Клеевую композицию готов т следующим образом.
20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликол и дизтиленгликол раствор ют в 70 вес. ч. формальгликол . После полного растворени смолы добавл ют 10 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2 и тщательно перемешивают до полного равномерного распределени пигмента. В зкость композиции по вискозиметру ВЗ-4 25-30 сек. Клеева композици наноситс на полиэтилентерефталатную пленку (лавсан), высушиваетс до отлипа, а затем с обеих сторон к пленке припрессовываетс бумага. Привес сухого остатка клеевой смолы и пигмента с обеих сторон лавсана составл ет 30 г на 1 м. Ламинированный материал после полного удалени растворител имеет следующий состав, %:
Бумага31,0
Полиэтилентерефталатна
пленка43,1
Сополимер терефталевой кислоты , этиленгликол и дйэтиленгликол , содержащий алюминиевую пудру25,9
Пример 5. Дл изготовлени опытной партии ламинированного материала вз та бумага с массой 1 м 16 г и толщиной 22 мкм и полиэтилентерефталатна пленка массой 1 м 56 г и толщиной 41 мкм. Окрашенный клеевбй состав готовитс следующим образом. К 20 йеС, ч. смолы ТФ-82 прибавл етс 78,8 вес. ч. формальгликол . После полного растворени смолы в раствор добавл ют 6 вес. ч. пигмента голубого фталоцианпнового. Полученна композици загружаетс в аттритор и диспергируетс до тех пор пока степень перстира пигмента не достигнет 5-10 мкм. После этого полученна краска разбавл етс раствором приготовленным из расчета, что на 315,2 вес. ч. формальгликол приходитс 80 вес. ч. смолы.
Композици имеет следующий состав, %: Сополимер терефталевой кислоты и этиле 1гликол ТФ-8220
Пигмент голубой фталоцианиновый1 ,2
Формальгликоль89,8
В зкость окрашенного клеевого состава 25-30 сек по ВЗ-4. Клеева композици наноситс на обе стороны полиэтилентерефталатной пленки (лавсан), высушиваетс и затем дублируетс с бумагой. Привес сухого остатка с обеих сторон лавсана составл ет 21,2 г на 1 м. Ламинированный материал после удалени растворител имеет следующий состав, %: Бумага29,3
Полиэтилентерефталатна
пленка51,3
Сополимер терефталевой кислоты , этиленгликол и дйэтиленгликол ,содержащий пигмент голубой фталоцианиновый19,4
Claims (4)
- У ламинированного материала в соответствии с примерами 1-5 определ лись физико-механические показатели, удельное поверхностное сопротивление, кратность прохождени его в считывающих устройствах. Результаты даны в таблице. Проведены испытани предлагаемого материала в различных климатических услови х. Установлено, что адгези предлагаемого материала отлична при температуре до +50°С, в то врем как у известного материала уже при температуре -10 до -}-35°С адгези низка . Таким образом, предлагаемый ламинированный материал может эксплуатироватьс в жестких климатических услови х, что исключаетс дл известного , материал а. Кроме того, предлагаемый материал обладает высокими физико-механическими свойствами и высокой кратностью прохождени материала в устройствах ЭВМ. Формула изобретени 1. Ламинированный материал, преимущественно дл перфолент, состо щий из слоев бумаги с полиэтилентерефталатной пленкой между ними и кле , отличающийс тем, что, с целью повышени качества материала путем исключени расслаивани его в жестких климатических услови х с одновременным обеспечением высокой кратности прохождени материала в считывающих устройствах ЭВМ, в качестве кле он содержит сополимер трефталевой кислоты, этиленгликол и диэтиленгликол , содержащий 1-10% крас щего вещества.
- 2.Материал по п. 1, отличающийс тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликол и диэтиленгликол в качестве крас щего вещества содержит жирорастворимый краситель.
- 3.Материал по п. 1, отличающийс тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликол и диэтиленгликол в качестве кле он содержит сополимер терефтавыбранный из р да алюминиева пудра, голубой фталоцианиновый, двуокись титана .
- 4.Материал по п. 1, отличающийс тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликол и диэтиленгликол в качестве крас щего вещества содержит жирорастворимый краситель и пигмент. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2202521, МКИ D 21Н 1/00, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762395747A SU626139A1 (ru) | 1976-08-13 | 1976-08-13 | Ламинированный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762395747A SU626139A1 (ru) | 1976-08-13 | 1976-08-13 | Ламинированный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU626139A1 true SU626139A1 (ru) | 1978-09-30 |
Family
ID=20673917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762395747A SU626139A1 (ru) | 1976-08-13 | 1976-08-13 | Ламинированный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU626139A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2625386C1 (ru) * | 2016-08-16 | 2017-07-13 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт электронных материалов" (ОАО "НИИЭМ") | Металлополимерная лента |
-
1976
- 1976-08-13 SU SU762395747A patent/SU626139A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2625386C1 (ru) * | 2016-08-16 | 2017-07-13 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт электронных материалов" (ОАО "НИИЭМ") | Металлополимерная лента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2557007C2 (de) | Verwendung von Polyesterfolien zur Herstellung von bedruckten Folien und Folienlaminaten | |
DE3686173T2 (de) | Direkt bedruckbares band, enthaltend eine neue trennbeschichtung. | |
DE60100208T3 (de) | Polyurethanharz und Verfahren zu dessen Herstellung, dieses enthaltende Beschichtungszusammensetzung, dessen Verwendung zum Bedrucken von Kunststoff-Substraten, Verfahren zur Herstellung eines Laminats mit gedrucktem Bild | |
US3619222A (en) | Modified protein composition and method of forming insoluble seals | |
JPS5928196B2 (ja) | 転写材料 | |
JPS6144893A (ja) | チタニウム オルソエステルと燐酸アルキルとの反応生成物を含む有機チタネ−ト | |
DE1904743A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Haftklebeartikeln | |
SU626139A1 (ru) | Ламинированный материал | |
CN101497760B (zh) | 一种环保型单张纸胶印油墨及其制备方法 | |
CA2124021A1 (en) | Adhesive for labels and the like | |
DE2232445C2 (de) | Verwendung von Gemischen als Klebstoff | |
US2647100A (en) | Polyvinyl ether adhesive substance for plaster coatings and method of making the same | |
US2156380A (en) | Adhesive sheeting | |
US4825763A (en) | Method of printing the backside of adhesive tape | |
CN101691472A (zh) | 镭射烫金用三聚氰胺离型剂 | |
US3905935A (en) | Dye laking resins for printing inks | |
TWI746755B (zh) | 適合用作印刷油墨模組化系統用之黏合劑之聚氨酯 | |
US20030158364A1 (en) | Low molecular weight polyurethane resins | |
CN112210316B (zh) | 环保两用型变色固体胶棒及其制备方法 | |
US3594209A (en) | Ink transfer material and method for manufacture thereof | |
CN115477922B (zh) | 一种应用改进松香树脂的uv冷烫胶及其制备方法 | |
DE1908749A1 (de) | Blockmischpolymerisate und diese enthaltende Massen | |
JPS6115909B2 (ru) | ||
GB1595099A (en) | Pressure-sensitive transfer elements | |
JP2552569B2 (ja) | ラミネート加工用印刷インキ |