SU626139A1 - Ламинированный материал - Google Patents

Ламинированный материал

Info

Publication number
SU626139A1
SU626139A1 SU762395747A SU2395747A SU626139A1 SU 626139 A1 SU626139 A1 SU 626139A1 SU 762395747 A SU762395747 A SU 762395747A SU 2395747 A SU2395747 A SU 2395747A SU 626139 A1 SU626139 A1 SU 626139A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copolymer
terephthalic acid
ethylene glycol
glue
diethylene glycol
Prior art date
Application number
SU762395747A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Степановна Семко
Александр Федорович Тищенко
Елена Матвеевна Горошко
Валерий Иосифович Столяров
Тамара Романовна Белоцкая
Григорий Артемович Шевченко
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU762395747A priority Critical patent/SU626139A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU626139A1 publication Critical patent/SU626139A1/ru

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

л  и дизтилёнгликол  в качестве крас щего вещества содержит жирорастворимый краситель. Еще одно отличие состоит в том что в качестве крас щего вещества исполь зуетс  пигмент, выбранный из р да алюминиева  пудра, голубой фталоцианиновый, двуокись титана. Может быть использован также жирорастворимый краситель и пигмент . Включение крас щих веществ в состав кле  способствует более равномерному распределению нанр женнй в системе, а также снижению текучести клеевого сло  и новыщению жесткости материала. Пример 1. Дл  изготовлени  ламинированного материала использована бумага тнна основы дл  копировани  массой 1 м 14 г, толщиной 21 мкм, полиэтнлентерефталатна  пленка (лавсан) с массой 1 м 40 г и толщиной 29 мкм. Окращенный клей готов т следующим образом. 20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликол  и диэтиленгликол  (марка ТФ-82) раствор ют в 78,8 вес. ч. формальгликол . После полного растворени  смолы добавл ют 1,2 вес. ч. красител  жирорастворимого  рко-синего антрахинонового и тщательпо перемещивают до полного растворени  красител . В зкость полученного кле  по ВЗ-4 25- 30 сек. Клей наноситс  на обе стороны лавсана , высущиваетс  в сущильной камере до отлипа при 50-55°С. Затем на пресскаландре к лавсану с обеих сторон припрессовываетс  бумага. Температура валков пресс-каландра 80-90°С, давление на пресс-каландре 1500-3000 кг/см. Привес сухого остатка кле  с обеих сторон лавсана составл ет 30 г на 1 м. Ламинированный материал после высыхани  растворител  имеет следующий состав, %; Бумага24,6 Полиэтилентерефталатна  пленка (лавсан)49,1 Сонолимер терефталевой кислоты , этиленгликол  и диэтиленгликол  (ТФ-82), содержащий краситель жирорастворимый  рко-синий антрахиноновый26,3 Пример 2. Дл  изготовлени  опытнопромыщленной нартии ламинированного материала вз та бумага типа основы дл  копировани  массой 1 м 18 г, толщиной 24 мкм и Полиэтилентерефталатна  пленка массой 1 м2 57 г, толщиной 41 мкм. Окращенный клей готов т следующим образом. 20 вес. ч. клеевой смолы - сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликол  и диэтнленгликол  (промыщленна  марка ТФ-82) раствор ют в 69,75 вес. ч. формальгликол . После полного растворени  смолы добавл ют 0,25 вес. ч. красител  жирорастворимого зеленого 6Ж и тщательно 626 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 0 перемешйЁают. После полного растворений красител  добавл ют 10 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2 и перемешивают До равномерного распределени  пигмента. В зкость полученного кле  по ВЗ-4 26- 30 сек. Клей наноситс  на обе стороны лавсановой пленки, высущиваетс  в сущильной камере до еще ощутимого отлипа при температуре 50-55°С. Затем на пресс-каландре к лавсановой пленке с обеих сторон припрессовываетс  бумага. Температура валков пресс-каландра 80-90°С, давление на пресс-каландре 1500-3000 кг/см. Привес сухого остатка кле  с обеих сторон лавсана составл ет 12 г на 1 м. Соотнощение компонентов в ламинированном материале после удалени  растворител  следующее, %: Бумага35,1 Полиэтилентерефталатна  пленка54,3 Сополимер терефталевой кислоты,этиленгликол  и диэтиленгликол , содержащий жирорастворимый краситель и А1-пудру10,6 Причем окрашивающие компоненты вз ты при следующем соотнощении, %: Краситель жирорастворимый зеленый 6Ж2,4 Алюминиева  пудра ПАП-2 или 1 :4197,6 Пример 3. Дл  изготовлени  ламинированного материала использована бумага типа основы дл  копировани  массой 1 м 14 г, толщиной 21 мкм, Полиэтилентерефталатна  пленка (лавсан) с массой 1 м 70 г и толщиной 51 мкм. Окращенный клей готов т следующим образом. 20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликол  и диэтиленгликол  (промыщленна  марка ТФ-82) раствор ют в 72,75 вес. ч. формальгликол . После полного растворени  смолы добавл ют 0,25 вес. ч. красител  жирорастворимого желтого К и тщательно перемешивают . После полного растворени  красител  добавл ют 7 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2 и перемешивают до равномерного распределени  пигмента. В зкость полученного кле  по ВЗ-4 25- 28 сек. Клей наноситс  на обе стороны лавсановой пленки высушиваетс  до еле ощутимого отлипа, затем к лавсановой пленке с обеих сторон припрессовываетс  бумага. Привес сухого остатка кле  с обеих сторон лавсановой пленки составл ет 9,2 г на 1 м. После удалени  растворител  ламинированный материал имеет следующий состав, % Бумага-25,9 Пленка Полиэтилентерефталатна 64 ,8 Сополимер терефталевой кислоты, этиленгликол 
Н дйэтиленгликол , содержащий красйщее вещество 9,3 Соотношение пигмента и красител  в крас щем составе следующее, %: Краситель жирорастворимый
желтый К3,4
Алюминиева  пудра ПАП-2
или 1 : 3296,6
Пример 4. Дл  изготовлени  оиытной партии ламинированного материала использована бумага с массой 1 м 18 г и толщиной 25 мкм, полиэтилентерефталатна  пленка с массой 1 м 50 г и толщиной 36 мкм. Клеевую композицию готов т следующим образом.
20 вес. ч. клеевой смолы сополиэфира терефталевой кислоты, этиленгликол  и дизтиленгликол  раствор ют в 70 вес. ч. формальгликол . После полного растворени  смолы добавл ют 10 вес. ч. алюминиевой пудры марки ПАП-2 и тщательно перемешивают до полного равномерного распределени  пигмента. В зкость композиции по вискозиметру ВЗ-4 25-30 сек. Клеева  композици  наноситс  на полиэтилентерефталатную пленку (лавсан), высушиваетс  до отлипа, а затем с обеих сторон к пленке припрессовываетс  бумага. Привес сухого остатка клеевой смолы и пигмента с обеих сторон лавсана составл ет 30 г на 1 м. Ламинированный материал после полного удалени  растворител  имеет следующий состав, %:
Бумага31,0
Полиэтилентерефталатна 
пленка43,1
Сополимер терефталевой кислоты , этиленгликол  и дйэтиленгликол , содержащий алюминиевую пудру25,9
Пример 5. Дл  изготовлени  опытной партии ламинированного материала вз та бумага с массой 1 м 16 г и толщиной 22 мкм и полиэтилентерефталатна  пленка массой 1 м 56 г и толщиной 41 мкм. Окрашенный клеевбй состав готовитс  следующим образом. К 20 йеС, ч. смолы ТФ-82 прибавл етс  78,8 вес. ч. формальгликол . После полного растворени  смолы в раствор добавл ют 6 вес. ч. пигмента голубого фталоцианпнового. Полученна  композици  загружаетс  в аттритор и диспергируетс  до тех пор пока степень перстира пигмента не достигнет 5-10 мкм. После этого полученна  краска разбавл етс  раствором приготовленным из расчета, что на 315,2 вес. ч. формальгликол  приходитс  80 вес. ч. смолы.
Композици  имеет следующий состав, %: Сополимер терефталевой кислоты и этиле 1гликол  ТФ-8220
Пигмент голубой фталоцианиновый1 ,2
Формальгликоль89,8
В зкость окрашенного клеевого состава 25-30 сек по ВЗ-4. Клеева  композици  наноситс  на обе стороны полиэтилентерефталатной пленки (лавсан), высушиваетс  и затем дублируетс  с бумагой. Привес сухого остатка с обеих сторон лавсана составл ет 21,2 г на 1 м. Ламинированный материал после удалени  растворител  имеет следующий состав, %: Бумага29,3
Полиэтилентерефталатна 
пленка51,3
Сополимер терефталевой кислоты , этиленгликол  и дйэтиленгликол ,содержащий пигмент голубой фталоцианиновый19,4

Claims (4)

  1. У ламинированного материала в соответствии с примерами 1-5 определ лись физико-механические показатели, удельное поверхностное сопротивление, кратность прохождени  его в считывающих устройствах. Результаты даны в таблице. Проведены испытани  предлагаемого материала в различных климатических услови х. Установлено, что адгези  предлагаемого материала отлична  при температуре до +50°С, в то врем  как у известного материала уже при температуре -10 до -}-35°С адгези  низка . Таким образом, предлагаемый ламинированный материал может эксплуатироватьс  в жестких климатических услови х, что исключаетс  дл  известного , материал а. Кроме того, предлагаемый материал обладает высокими физико-механическими свойствами и высокой кратностью прохождени  материала в устройствах ЭВМ. Формула изобретени  1. Ламинированный материал, преимущественно дл  перфолент, состо щий из слоев бумаги с полиэтилентерефталатной пленкой между ними и кле , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества материала путем исключени  расслаивани  его в жестких климатических услови х с одновременным обеспечением высокой кратности прохождени  материала в считывающих устройствах ЭВМ, в качестве кле  он содержит сополимер трефталевой кислоты, этиленгликол  и диэтиленгликол , содержащий 1-10% крас щего вещества.
  2. 2.Материал по п. 1, отличающийс  тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликол  и диэтиленгликол  в качестве крас щего вещества содержит жирорастворимый краситель.
  3. 3.Материал по п. 1, отличающийс  тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликол  и диэтиленгликол  в качестве кле  он содержит сополимер терефтавыбранный из р да алюминиева  пудра, голубой фталоцианиновый, двуокись титана .
  4. 4.Материал по п. 1, отличающийс  тем, что сополимер терефталевой кислоты, этиленгликол  и диэтиленгликол  в качестве крас щего вещества содержит жирорастворимый краситель и пигмент. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2202521, МКИ D 21Н 1/00, 1974.
SU762395747A 1976-08-13 1976-08-13 Ламинированный материал SU626139A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762395747A SU626139A1 (ru) 1976-08-13 1976-08-13 Ламинированный материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762395747A SU626139A1 (ru) 1976-08-13 1976-08-13 Ламинированный материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU626139A1 true SU626139A1 (ru) 1978-09-30

Family

ID=20673917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762395747A SU626139A1 (ru) 1976-08-13 1976-08-13 Ламинированный материал

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU626139A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625386C1 (ru) * 2016-08-16 2017-07-13 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт электронных материалов" (ОАО "НИИЭМ") Металлополимерная лента

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625386C1 (ru) * 2016-08-16 2017-07-13 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт электронных материалов" (ОАО "НИИЭМ") Металлополимерная лента

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2557007C2 (de) Verwendung von Polyesterfolien zur Herstellung von bedruckten Folien und Folienlaminaten
DE3686173T2 (de) Direkt bedruckbares band, enthaltend eine neue trennbeschichtung.
DE60100208T3 (de) Polyurethanharz und Verfahren zu dessen Herstellung, dieses enthaltende Beschichtungszusammensetzung, dessen Verwendung zum Bedrucken von Kunststoff-Substraten, Verfahren zur Herstellung eines Laminats mit gedrucktem Bild
US3619222A (en) Modified protein composition and method of forming insoluble seals
JPS5928196B2 (ja) 転写材料
JPS6144893A (ja) チタニウム オルソエステルと燐酸アルキルとの反応生成物を含む有機チタネ−ト
DE1904743A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Haftklebeartikeln
SU626139A1 (ru) Ламинированный материал
CN101497760B (zh) 一种环保型单张纸胶印油墨及其制备方法
CA2124021A1 (en) Adhesive for labels and the like
DE2232445C2 (de) Verwendung von Gemischen als Klebstoff
US2647100A (en) Polyvinyl ether adhesive substance for plaster coatings and method of making the same
US2156380A (en) Adhesive sheeting
US4825763A (en) Method of printing the backside of adhesive tape
CN101691472A (zh) 镭射烫金用三聚氰胺离型剂
US3905935A (en) Dye laking resins for printing inks
TWI746755B (zh) 適合用作印刷油墨模組化系統用之黏合劑之聚氨酯
US20030158364A1 (en) Low molecular weight polyurethane resins
CN112210316B (zh) 环保两用型变色固体胶棒及其制备方法
US3594209A (en) Ink transfer material and method for manufacture thereof
CN115477922B (zh) 一种应用改进松香树脂的uv冷烫胶及其制备方法
DE1908749A1 (de) Blockmischpolymerisate und diese enthaltende Massen
JPS6115909B2 (ru)
GB1595099A (en) Pressure-sensitive transfer elements
JP2552569B2 (ja) ラミネート加工用印刷インキ