SU623725A1 - Способ двустороннего полировани пластин - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано при изготовлении плоскопараллельных пластин.

Известны способы двустороннего полировани  пластин, при которых последние размещают в сепараторе и сообщают ему планетарное движение fljОднако известные способы малоэффективны при обработке стекл нных пластин и не позвол ют получать издели  с высо- кими параметрами плоскости и чистоты поверхности.

Цель изобретени  .- повышение эффективности и качества обработки стекл нных пластин.

Дл  этого по предлагаемому способу скорость движени  сепаратора относительн6 центральной оси выбирают равной 1,21 ,5 м/сек, при этом сепаратору сообщают вращени.е вокруг своей оси со ско- ростью, равной 1,05-1,10 оборота за врем  одного оборота его вокруг центральной оси. Обработка ведетс  на тонкосуконных и чистощерст ных полировальни-,, ках при удельном давлении 20-40 г/см

с использованием 2О-30% суспензии: полирита .

На фиг. 1 приведена хема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Предложенный способ может быть реализован при двух вариантах наладки двухдисковых станков планетарного типа.

Пример 1.-Верхний 1 и нижний 2 полировальники вращаютс  в одну сторону со скоростью 1,2-1,5 м/сек. Планетарное устройство сообщает движение сепараторам 3 с пластинами 4 в сторону, противоположную вращению полировальников . Соотношение скоростей вращени  притиров и сепараторов выбирают такими, при котором за врем  одного оборота полировальников сепараторы соверщают один оборот вокруг своей оси.

П р и м.е р 2. Полировальники неподвижны . Сепараторы с пластинами получают движение посредством вращени  наружного 5 и внутреннего 6 колес планетарногр механизма . Данна  наладка наиболее точна  и конструктивно проще. Наружное колесо |врашаетс  с угловой скоростью, обесп чиваюшей скорость движени  сепаратр относительно центрально оси, равно 1,2-1,5;м/сек (по .среднему радиусу ровальников). Внутреннее колесо вращ с  в ту же сторону со скоростью, в н колько раз .большей угловой скорости ружного колеса, благодар  чему сепар сообщаетс  вращение вокруг, своей оси со скоростью, равной 1,05-1,10 рота за врем  одного оборота его вок центральной .оси. Например: Наружный диаметр 410 800 полировальников, мм Средний радиус по .150 240 лировальников, мм Число зубьев наруж192 375 ного колеса Диаметр делительной окружности наружного 432 844 колеса, мц Число зубьев внутреннего колеса Диаметр делительной окружности внутрен135 14 него колеса мм Число зубьев сепара- 65 15 тора Диаметр делительной окружности сепара тора, мм Скорость вращени  наружного колеса об/мин Скарость вращени  внутреннего колеса, 320 36 об/мин Возмон ;ён также вариант палашей одном неподЕ1Ижном колесе. В зависимости от требований, предь вл емых к поверхности обрабатываемых пластин, в качестве полировальников используют войлок, замшу, .сукно, синтетические материалы и др. Предлагаемый спосбб отличаетс  от известных высокой интенсивностью процесса. В св зи с этим наиболее пригодными с точки зрени  стойкости и полирующей способности  вл ютс  полировальники из чистошерст ных матернайов , позвол ющие достигать высокой чистоты поверхности стеклоплайтин в УСЛОВИЯХ серийного производства. Материал устойчив к истиранию, эластичен, хорошо удерживает частицы суспензии, не набухает в воде. В качестве сепараторов используют .Зубчатые кассеты из текстолита и других материалов. Удельное давление регулируют установкой дополнительных грузов на верхний полировальник. Обработку ведут при скорости движени  сепаратора относительно центральной оси 1,2-1,5 м/сек. С увеличением скорости происходит уменьшение сьема стекла и ухудшение плоскостности пластин, при скорости менее 1,0 м/сек эффективность полировани  также снижаетс . Наиболее правильное формообразование поверхности пластин пррисходит при условии, если сепаратор совершает 1,05-1,10 оборота вокруг своей оси за врем  одного оборота его вокруг центральной оси. С увеличением скорости плоскостность ухудшает- . с  с образованием завалов по кра м пластин . При м е р. Проведено финишное полирование пластин из фпоатстекла суспензией полирита с использованием полировальников из тонкосуконно.й чистошерст ной ткани на станках планетарного типа при неподвижных полировальниках с наружным диаметром 80О мм.

Скорость движени  сепараторов, м/сек Удельное давлетпш, л Концентраци  суспензии , % Удельный съем стекла 0,7-0,8 с обеих сторон, мк/мнн Неплоскостпость, мк 0,54-1 Чистотй поверхности Р1.д10 по ГОСТу 11141.-65 1,3 35,4 / 0,6-0,7 0,5-0,6 0,,28 1,08-1,82 Г1-10 Тонкосуконна  чистошерст на  ткань промывалась в проточной воде с порошком Новость, высушивалась и приклеивалась к притирам станка водостойким клеем. Рациональное удельное давление при данной скорости полировани  составл ет 20-4О г/см , с увеличением давлени  до 6О-80 г/см удельный сьем стекла возрастает, однако, стойкость ма териала полировальников значительно сни жаетс . При увеличении концентрации полирую щей суспензии до 40% удельный съем стекла также растет, однако при этом ухудшаетс  чистота полированных поверхностей и резко возрастает расход полирита . При давлении ниже 20 г/см и концентрации суспензии менее 20% э4 фективность процесса снижаетс . Производительность способа в 5 раз выше по сравнению с технологией одностороннего полировани  на станках ЗШП350 , выход годных деталей повышаетс  на 25-30%.

1

.

7У77/7777Х//

,J

2gj

I3

ryxityyxx

Y77X7X77777/

Z2J

sxxxxx

Claims (2)

1. (QC Формула изобре т.ен и   Способ двустороннего полировани  пластин, при котором последние размещают в сепараторе и сообщают ему планетарное движение, отличаюшийс   тем, что, с целью поношени  эффективности и качества обработки стекл нных пластин, скорость движени  сепаратора относительно центральной оси выбирают равной 1,2-1,5 м/сек.,при этом сепаратору сообщают вращение вокруг своей оси со скоростью, равной 1,051 ,10 оборота за врем  одного оборота его вокруг центральной оси.
2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и и с   тем, что удельное давление выбирают равным 20-40 используют при этом 20-ЗО% суспензию полирита . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Алмазно-абразивна  доводка деталей , С-X-4, Технологи  металлообрабатывающего производства, М., 1972, с. 105.

   h C XVvX- - vN -I