(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РИСОВОЙ КРУПЫ(54) METHOD OF MANUFACTURE OF RISK GROPS
Изобретение относитс к круп ному производству, а именно к технологии переработки риса-сырца в рис-крупу и предназначено дл использовани на рисовых заводах. Известен способ производства рисо вой крупы, включающий шелушение, отделение фракции легких примесей, шли фование и разделение зерна крупы по крупности. При этом шлифованию подвергаютс лишь шелушеное зерно, а нешелушеное направл ют на повторное шелушение l Недостатком известного способа вл етс то, что прот женность техно логического процесса переработки рис сырца велика. Целью изобретени вл етс .интенсификаци процесса счет сокращени прот женности технологического процесса переработки. Поставленна цель достигаетс тем что рис одновременно с шелушением подвергают дополнительному частичному шлифованию,а основному шлифованию подвергают всю смесь шелушеных и нешелушеных зерен. На чертеже изображена предлагаема технологическа схема производства рисовой крупы. Предлагаемый способ осуществл ет1с следуквдим образом. Рис, очищенный от примесей, через накопительную емкость 1 поступает на taenyateHK&f например, в винтопрессовую машину 2. Смесь лузги с обрушенным рисом раздел етс по аэродинамическим свойствам на дуоаспираторах 3,4 за два последовательных прохода. Частично- подшлифованный рис поступает на дошлифовывание на винтопрессовую машину дл шлифовани риса 5. Параметры работы винто рессовой машины на операци х шелушени и шлифовани риса различаютс по нагрузке, скорости вращени винта и экспозиции обработки . Шлифованный рис раздел етс на фракции крупности на рассеве 6, мучка отдел етс на дуоаспираторе 7. Готова крупа контролируетс на содержание иеобруша на падди-машине 8. При этом установлено, что при шелушении в винтопрессовой машине целое дро по степени обработки соответствует продукту после первой системы шлифовани на БШМ или второй системы шлифовани на PC-125. В конце процесса предлагаемый способ дает меньше выход дробленого дра, чем примен емый сейчас на производстве, кроме тоThe invention relates to large-scale production, in particular, to the technology of processing raw rice into rice-groats and is intended for use in rice plants. A known method for the production of rice cereals, including peeling, separation of the fraction of light impurities, polishing and separation of grain cereals by size. In this case, only flaked grain is polished, and the unshelled grain is sent for re-peeling. The disadvantage of this method is that the length of the technological processing of raw rice is large. The aim of the invention is to intensify the process by reducing the length of the processing process. The goal is achieved by the fact that rice simultaneously with peeling is subjected to additional partial grinding, and the whole mixture of husked and unschewed grains is subjected to basic grinding. The drawing shows the proposed technological scheme for the production of rice cereals. The proposed method is carried out in the following manner. Rice, purified from impurities, through storage tank 1 enters the taenyateHK & f, for example, into a screw-pressing machine 2. A mixture of husk and collapsed rice is separated by aerodynamic properties on duoaspirators 3.4 in two successive passes. Partially polished rice is fed to grinding on a screw-pressing machine for grinding rice 5. The operating parameters of the screw-spring machine for the operations of peeling and grinding rice differ in load, screw rotation speed and processing exposure. The polished rice is divided into fractions of grain size on sieving 6, the flour is separated on duoaspirator 7. The finished cereals are monitored for the content of damage on the paddy machine 8. It has been established that when peeling in a screw press machine, the whole core corresponds to the degree of processing after the first system grinding on BSM or second grinding system on PC-125. At the end of the process, the proposed method gives less yield of the crushed core than that currently used in production, except