SU1540783A1

SU1540783A1 - Method of producing oat flour

Info

Publication number: SU1540783A1
Application number: SU884376705A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Мельников; Сергей Викторович Краус; Людмила Дмитриевна Зубрихина; Валерий Трофимович Линниченко
Original assignee: Московский технологический институт пищевой промышленности
Priority date: 1988-02-15
Filing date: 1988-02-15
Publication date: 1990-02-07

Abstract

Изобретение относитс к мукомольно-круп ной промышленности, а именно к переработке овса. Цель изобретени - улучшение качества продукта, экономи энергозатрат, сокращение длительности процесса. Провод т гидротермическую обработку овса при давлении пара 0,15 - 0,20 МПа в течение 8 - 12 мин. Осуществл ют его шелушение, после чего дро и дробленку экструдируют при 150 - 170°С, экструдат охлаждают до 24 - 26°С и измельчают.The invention relates to the milling industry, namely the processing of oats. The purpose of the invention is to improve the quality of the product, save energy, reduce the duration of the process. Hydrothermal treatment of oats is carried out at a vapor pressure of 0.15 to 0.20 MPa for 8 to 12 minutes. It is peeled, after which the core and crushed material are extruded at 150-170 ° C, the extrudate is cooled to 24-26 ° C and crushed.

Description

Изобретение относитс к мукомоль- но-круп ной промышленности, а именно к переработке овса.The invention relates to the milling industry, namely the processing of oats.

Цель изобретени - улучшение качества продукта, экономи энергозатрат и сокращение длительности процесса .The purpose of the invention is to improve product quality, save energy and reduce the duration of the process.

Гидротермическую обработку овса провод т при давлении пара 0,15- 0,20 МПа в течение 8-12 мин, дро и дробленку после отделени шелухи экструдируют при 150-170°С, а экстру- дат Перед измельчением охлаждают до 24-26°С.Hydrothermal treatment of oats is carried out at a vapor pressure of 0.15-0.20 MPa for 8-12 minutes, the core and shredded after the separation of the husk are extruded at 150-170 ° C, and the extrudate are cooled to 24-26 ° C before grinding. .

Проведение гидротермической обработки в течение 8-12 мин при давлении пара 0,15-0,20 МПа необходимо дл разупрочнени св зи оболочек зерна с дром и направленного изменени исходных технологических свойств овса с целью усилени различий структурно-механических свойств оболочек и дра дл повышени эффективности переработки овса в крупуHydrothermal treatment for 8–12 minutes at a vapor pressure of 0.15–0.20 MPa is necessary to soften the bonding of grain shells to the core and to change the original technological properties of oats in order to enhance the differences in the structural and mechanical properties of the shells and core to increase efficiency. processing oats into grits

и улучшени качества готового продукта .and improving the quality of the finished product.

Экструдирование дра и дробленки при 150-170°С после их выделени из продуктов шелушени необходимо дл сокращени продолжительности технологического процесса и энергозатрат на его осуществление эа счет исключени сушки высоковлажного материала , а также дл увеличени содержани в готовом продукте водорастворимых веществ, что обуславливает улучшение его качества.Extruding the core and crushed material at 150-170 ° С after their separation from the peeling products is necessary to reduce the duration of the process and energy consumption for its implementation by eliminating drying of the high-moisture material, as well as to increase the content of water-soluble substances in the finished product, which leads to an improvement in its quality .

Охлаждение продукта до 24-26 С после экструзии необходимо дл дополнительного подсушивани продукта, в результате которого он приобретает хрупкие свойства, а это упрощает схему размола экструдатов в толокно и снижает энергозатраты.Cooling the product to 24–26 ° C after extrusion is necessary for additional drying of the product, as a result of which it acquires brittle properties, and this simplifies the scheme of grinding extrudates into pulp and reduces energy costs.

Пример 1. Очищенное зерно подвергают гидротермической обработке паром при давлении 0,17 МПа в течение 10 мин. Затем зерно подвергаютExample 1. The purified grain is subjected to hydrothermal treatment with steam at a pressure of 0.17 MPa for 10 minutes. Then the grain is subjected

(Л(L

елate

Јь О 1О About 1

00 0000 00

шелушению. Полученные продукты шелушени раздел ют, и выделенное дро и дробленку экструдируют на экструдере при . Экструдат охлаждают до 25°С и размалывают. Полученное толокно содержит 51,1% водорастворимых веществ, энергозатраты на его производствб составл ют 0,18 кВт-ч/кг продолжительность процесса получени толокна составл ет 30-35 мин, выход продукта 58%.peeling. The resulting peeling products are separated, and the isolated core and crushed material are extruded on an extruder at. The extrudate is cooled to 25 ° C. and milled. The oatmeal obtained contains 51.1% of water-soluble substances, the energy consumption for its production is 0.18 kWh / kg. The duration of the production of oatmeal is 30-35 minutes, the product yield is 58%.

Пример 2. Очищенное зерно подвергают гидротермической обработк паром при давлении 0,15 МПа в течение 8 мин. Затем зерно подвергают шелушению. Полученные продукты шелушени раздел ют и выделенное дро и дробленку экструдируют на экструдере при 150°С. Экструдат охлаждают до 25°С и размалывают. Полученное толокно содержит 45,7% водорастворимых веществ, энергозатраты на его производство составл ют 0,17 кВт-ч/кг, продолжительность процесса получени толокна составл ет 30-35 мин, выход продукта 58%.Example 2. The purified grain is subjected to hydrothermal treatment with steam at a pressure of 0.15 MPa for 8 minutes. Then the grain is peeling. The obtained peeling products are separated and the separated core and crushed material are extruded on an extruder at 150 ° C. The extrudate is cooled to 25 ° C. and milled. The resulting oatmeal contains 45.7% water-soluble substances, the energy consumption for its production is 0.17 kWh / kg, the duration of the production of oatmeal is 30-35 minutes, the product yield is 58%.

ПримерЗ. Способ осуществл ют , как в примере 1, но овес подвергают гидротермической обработке паром при давлении 0,20 МПа в течение 12 мин. Выделенное целое дро и дробленку экструдируют при 170°С, а экст рудат охлаждают до 26°С.Example The method is carried out as in Example 1, but the oats are subjected to hydrothermal steam treatment at a pressure of 0.20 MPa for 12 minutes. The isolated whole core and shredded are extruded at 170 ° С, and the extrudate is cooled to 26 ° С.

Полученное толокно содержит 56,2% водорастворимых веществ, энергозатраты составл ют 0,19 кВт-ч/кг, продолжительность процесса получени толокна составл ет 30-35 мин, выход продукта 58%.The resulting oatmeal contains 56.2% of water-soluble substances, the energy consumption is 0.19 kWh / kg, the duration of the production of oatmeal is 30-35 minutes, the yield of the product is 58%.

Применение значений продолжительности гидротермической обработки и давлени пара ниже указанных предело снижает эффективность шелушени , а при использовании более высоких значений повышение эффективности шелушени не наблюдалось.The use of the hydrothermal treatment duration and vapor pressure below the specified limits reduces the peeling efficiency, and with higher values, no peeling efficiency was observed.

Экструдирование при 150-170°С необходимо дл увеличени содержани в продукте водорастворимых веществ с 6-8 до 40-55% и, следовательно, ,дл резкого улучшени его пищевой ценности. Кроме того, така обработка необходима дл того, чтобы полу- чить продукт с влажностью 4-6% и, следовательно, увеличить сроки его (возможного хранени . Экструдировани при температуре ниже 150е С нецелесоExtruding at 150-170 ° C is necessary to increase the content of water-soluble substances in the product from 6-8 to 40-55% and, therefore, to dramatically improve its nutritional value. In addition, such processing is necessary in order to obtain a product with a moisture content of 4–6% and, consequently, to increase its time (possible storage. Extrusion at temperatures below 150 ° C) is not suitable.

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

образно, так как при этом получаетс продукт с содержанием водорастворимых веществ 15-19%, влажность экструда- тов составл ет 11-16% и это требует повышенных затрат на досушивание продукта , а при 170°С увеличивает энергоемкость процесса.Figuratively, since this produces a product with a content of water-soluble substances of 15-19%, the moisture content of the extrudates is 11-16% and this requires an increased cost of drying the product, and at 170 ° C it increases the energy intensity of the process.

Температура, до которой охлаждают продукт, составл ет 24-26°С, поскольку именно така температура целесообразна дл устойчивого осуществлени процесса измельчени экструдатов. При температуре более 26°С продукты экструзии при измельчении способны замазывать отверсти измельчающей решетки в пальцевой дробилке за счет более высокой пластичности и это отражаетс на энер гоемкости процесса измельчени . Температура ниже 24° С - вызывает необходимость увеличени длины вентилируемого материалопрово- да, что увеличивает продолжительность процесса.The temperature to which the product is cooled is 24-26 ° C, since it is precisely such a temperature that is expedient for a stable implementation of the grinding process of the extrudates. At temperatures above 26 ° C, the products of extrusion during grinding are capable of smearing the holes of the grinding grid in a finger crusher due to higher plasticity and this is reflected in the energy intensity of the grinding process. Temperature below 24 ° С - necessitates an increase in the length of the ventilated material, which increases the duration of the process.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает получение продукта улучшенного качества за счет увеличени его пищевой ценности, сокращение продолжительности технологического процесса с 4,25-4,50 до 0,50-0,75 ч, превращение процесса в непрерывный, сокращение энергозатрат с 0,20-0,25 до 0,17-0,19 кВт-ч/кг, упрощение технологического процесса за счет исключени таких операций, как замачивание и сушка, сокращение процесса размола и повышение выхода продукции за счет исключени возможных потерь при замачивании и сушке.The use of the proposed method in comparison with the known provides for obtaining a product of improved quality by increasing its nutritional value, reducing the duration of the technological process from 4.25-4.50 to 0.50-0.75 h, turning the process into a continuous process, reducing energy consumption from 0 , 20-0.25 to 0.17-0.19 kWh / kg, simplifying the process by eliminating such operations as soaking and drying, reducing the grinding process and increasing the yield of products by eliminating possible losses during soaking and drying .

Claims

Invention Formula

The method of production of oatmeal, which includes hydrothermal treatment of oats at a vapor pressure of 0.15-0.20 MPa, peeling it in the field of centrifugal forces, separation of the husk and grinding the core and crushed material, which, in order to improve product quality, save energy consumption and shortening of the process, hydrothermal processing of oats is carried out for 8-12 minutes, the core and shredded after the separation of the husk are extruded at 150-170 ° C, and the extrudate is cooled to 24-26 ° C before grinding.