RU2773248C1 - Method for producing pasta flour from triticale grain - Google Patents
Method for producing pasta flour from triticale grain Download PDFInfo
- Publication number
- RU2773248C1 RU2773248C1 RU2021114274A RU2021114274A RU2773248C1 RU 2773248 C1 RU2773248 C1 RU 2773248C1 RU 2021114274 A RU2021114274 A RU 2021114274A RU 2021114274 A RU2021114274 A RU 2021114274A RU 2773248 C1 RU2773248 C1 RU 2773248C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flour
- grinding
- triticale
- systems
- roller
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims abstract description 46
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 235000019714 Triticale Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 241000228158 x Triticosecale Species 0.000 title claims abstract description 30
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002393 scratching Effects 0.000 abstract 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 206010043431 Thinking abnormal Diseases 0.000 description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000003020 moisturizing Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 240000002057 Secale cereale Species 0.000 description 1
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 241000209143 Triticum turgidum subsp. durum Species 0.000 description 1
- 229940029983 VITAMINS Drugs 0.000 description 1
- 229940021016 Vitamin IV solution additives Drugs 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 235000013376 functional food Nutrition 0.000 description 1
- 235000001497 healthy food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 235000019624 protein content Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 229930003231 vitamins Natural products 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к производству муки для макаронной промышленности из зерна тритикале.The invention relates to the production of flour for the pasta industry from triticale grains.
Целью изобретения является совершенствование существующего способа получения муки для макаронных изделий и разработке эффективной технологии переработки зерна тритикале в муку для макаронных изделий, используемого в макаронной промышленности.The aim of the invention is to improve the existing method for producing flour for pasta and to develop an effective technology for processing triticale grains into flour for pasta used in the pasta industry.
Тритикале относится к нетрадиционным видам растительного сырья, наиболее перспективным для расширения ассортимента продуктов здорового питания, а также для изготовления пищевых добавок функционального назначения. Зерно тритикале превосходит пшеницу и рожь по содержанию белка, незаменимых аминокислот, витаминов, макро- и микроэлементов, биологически активных веществ.Triticale is one of the non-traditional types of plant raw materials, the most promising for expanding the range of healthy food products, as well as for the manufacture of functional food additives. Triticale grain is superior to wheat and rye in terms of protein content, essential amino acids, vitamins, macro- and microelements, and biologically active substances.
Известен способ производства макаронной муки из пшеницы [1], включающий подготовку зерна к помолу, предусматривающую очистку его от примесей, увлажнение с последующим отволаживанием, трехэтапное дробление и размол продуктов на вальцевых станках с убывающими режимами на последующих этапах дробления и размола по сравнению с предыдущими, сортирование продуктов дробления и размола и формирование сортов муки из отдельных потоков, с целью увеличения выхода крупки высшего и полукрупки первого сортов и улучшения их качества, зерно перед увлажнением подсушивают до 11,5-12,0% и подогревают до 15-20°С, увлажнение проводят в три этапа, а время отволаживания после первого увлажнения в два раза превышает время отволаживания после второго увлажнения, при этом на первых этапах дробление и размол ведут при скорости 5,5-5,8 м/с и установке рифлей «острие по острию», на вторых этапах при скорости 4,5-5,0 м/с и установке рифлей «острие по спинке», а на третьих этапах - при скорости 3,5-4,0 м/с и установке рифлей «спинка по спинке».There is a known method for the production of pasta flour from wheat [1], including the preparation of grain for grinding, which includes cleaning it from impurities, moisturizing, followed by tempering, three-stage crushing and grinding of products on roller machines with decreasing modes at subsequent stages of crushing and grinding compared to the previous ones, sorting the products of crushing and grinding and the formation of flour varieties from separate streams, in order to increase the yield of grains of the highest and semi-grains of the first grade and improve their quality, the grain is dried before moistening to 11.5-12.0% and heated to 15-20 ° C, moistening is carried out in three stages, and the tempering time after the first moistening is twice the tempering time after the second moistening, while at the first stages crushing and grinding are carried out at a speed of 5.5-5.8 m/s ", at the second stages at a speed of 4.5-5.0 m / s and installation of the corrugation "point on the back", and at the third stages - at a speed of 3.5-4.0 m / s and installation Rifle "back to back".
Недостатком известного способа производства макаронной муки является нерациональное использование зерна, так как по описанной технологии при 78 процентном помоле предусматривается выход крупки высшего сорта только 10%, полукрупки первого сорта 35% и муки второго сорта 33%. Кроме того, отсутствует четкая дифференциация режимов измельчения и обогащения, вследствие чего процесс имеет большую протяженность, что ведет к снижению выхода и ухудшению качества продукции.The disadvantage of the known method for the production of pasta flour is the irrational use of grain, since according to the described technology, at 78 percent grinding, only 10% of the highest grade grits, 35% of the first grade semi-grains and 33% of the second grade flour are provided. In addition, there is no clear differentiation between the modes of grinding and enrichment, as a result of which the process has a long duration, which leads to a decrease in yield and a deterioration in product quality.
Известен способ производства муки из пшеницы [2]. Способ предусматривает подготовку зерна к помолу путем очистки его от примесей, увлажнение и отволаживание, поэтапное дробление на драных системах, извлечение и сортирование измельченных продуктов с выделением фракций и дунстов, шлифование, размол и формирование сорта муки, причем дробление на первой драной системе проводят при режиме нагрузки 800-850 кг/см в сутки и величине зазора между вальцами, обеспечивающей извлечение продукта, проходящего через сито №1 в количестве 50-60% от массы зерна, направляемого в данную систему, при сортировании смешивают измельченные продукты с размерами частиц 438-156 мкм с первой и второй драных систем и осуществляют их совместное просеивание, при этом выделяют фракцию мелких крупок и дунстов с размерами частиц 438-220 мкм, а размол крупок и дунстов проводят в один этап.A known method for the production of flour from wheat [2]. The method involves preparing grain for grinding by cleaning it from impurities, moisturizing and softening, phased crushing on torn systems, extracting and sorting crushed products with separation of fractions and duns, grinding, grinding and forming a flour grade, moreover, crushing on the first torn system is carried out under the mode load of 800-850 kg/cm per day and the size of the gap between the rollers, ensuring the extraction of the product passing through the sieve No. 1 in the amount of 50-60% of the mass of grain sent to this system, crushed products with particle sizes of 438-156 are mixed during sorting µm from the first and second torn systems and carry out their joint sieving, while separating the fraction of small grains and dunst with particle sizes of 438-220 µm, and the grinding of grains and dunst is carried out in one stage.
Недостатком этого способа является большая протяженность процесса, что объясняется нерациональным использованием оборудования из-за низких удельных нагрузок на мелющие валки и просеивающие поверхности, особенно на последующих драных и размольных системах, что приводит к большим энергозатратам.The disadvantage of this method is the length of the process, which is explained by the irrational use of equipment due to low specific loads on the grinding rolls and screening surfaces, especially on subsequent tearing and grinding systems, which leads to high energy consumption.
Известен способ производства муки из твердой и мягкой пшеницы для макаронных изделий [3]. Способ предусматривает подготовку зерна к помолу, поэтапное измельчение зерна в драном процессе с разделением на крупную и мелкую, возможность обогащения промежуточных продуктов измельчения и их переработка в шлифовочном и размольном процессах. В данной схеме на предусмотренную ситовеечную систему имеется возможность подавать продукты с 1-ой драной системы крупностью 450-800 мкм, со II-ой и III-ей драных систем крупностью 450-710 мкм. Схема переработки состоит из VI драных систем, из которых II, III, IV и V др. системы делятся на мелкую и крупную, 8-и шлифовочных систем и 3-х сортировочных, так же схема включает в себя 44-и ситовеечных систем.A known method for the production of flour from durum and soft wheat for pasta [3]. The method provides for the preparation of grain for grinding, phased grinding of grain in a broken process with separation into coarse and fine grain, the possibility of enriching intermediate grinding products and their processing in grinding and grinding processes. In this scheme, it is possible to supply products from the 1st torn system with a size of 450-800 microns, from the II and III torn systems with a size of 450-710 microns to the provided sieve system. The processing scheme consists of VI torn systems, of which II, III, IV and V other systems are divided into small and large, 8 grinding systems and 3 sorting systems, the scheme also includes 44 sieve systems.
Недостатком этого способа является большое количество оборудования, что объясняется нерациональным его использованием из-за низких режимов извлечения круподунстовых продуктов и муки. Кроме того, как правило, последующие этапы измельчения и сортирования на дранных и размольных системах имеют низкую удельную нагрузку, что приводит к резкому увеличению удельных энергозатрат на мельзаводе и снижению эффективности работы технологического оборудования.The disadvantage of this method is a large amount of equipment, which is explained by its irrational use due to low modes of extraction of cereal products and flour. In addition, as a rule, the subsequent stages of grinding and sorting on torn and grinding systems have a low specific load, which leads to a sharp increase in specific energy consumption at the mill and a decrease in the efficiency of process equipment.
Наиболее близким к заявленному способу из перечисленных аналогов является способ производства макаронной муки или крупы (типа манная) из зерна тритикале [4]. Способ предусматривает подготовку зерна к помолу, включающую очистку от посторонних примесей, увлажнение и отволаживание, поэтапное измельчение на драных системах с выделением фракций крупок и дунстов, шлифование, ситовоздушное разделение продуктов размола и формирование сортов муки по показателям крупности и зольности, отличающихся тем, что, с целью увеличения выхода крупки с более однородной структурой по крупности, на первой системе измельчения устанавливают величину извлечения: на I др.с. равной 10-12%, на II др.с. - 45-50%, на III др.с. - 40-45% при удельной нагрузке на вальцовую линию 600-900 кг/см сут. Продукт, полученный на первой драной системе, с размером частиц 670-950 мкм объединяют с продуктами, полученными на второй драной системе с размером частиц 670-850 мкм и третьей драной системе с размером частиц 670-710 мкм, затем направляют на первую шлифовочную систему, где шлифовочный процесс осуществляется при удельной нагрузке на вальцовую линию 100-150 кг/см сут. После измельчения продукт направляют в рассев сортирования на фракции по крупности, затем для обогащения круподунстовых продуктов на ситовеечные системы направляют фракции, полученные при измельчении на первых трех драных системах, и двух шлифовочных системах, сходовые продукты, полученные на последней ситовеечной системе, распределяют по системам размольного процесса в зависимости от их качества.The closest to the claimed method of the listed analogues is a method for the production of pasta flour or cereals (such as semolina) from triticale grains [4]. The method provides for the preparation of grain for grinding, including cleaning from impurities, moisturizing and softening, phased grinding on torn systems with the separation of grains and dunst fractions, grinding, air sieve separation of grinding products and the formation of flour varieties in terms of fineness and ash content, characterized in that, in order to increase the yield of grains with a more uniform structure in terms of size, the extraction value is set on the first grinding system: by I dr.s. equal to 10-12%, on II dr.s. - 45-50%, on III dr.s. - 40-45% at a specific load on the roller line of 600-900 kg/cm day. The product obtained on the first tattered system with a particle size of 670-950 µm is combined with the products obtained on the second tattered system with a particle size of 670-850 µm and the third tattered system with a particle size of 670-710 µm, then sent to the first grinding system, where the grinding process is carried out at a specific load on the roller line of 100-150 kg/cm day. After grinding, the product is sent to a sieving screen for sorting into fractions by size, then, to enrich coarse dunst products, fractions obtained during grinding on the first three torn systems and two grinding systems are sent to the sieve systems, the waste products obtained on the last sieve system are distributed over the grinding systems. process depending on their quality.
Недостатком этого способа является большое количество технологических систем, что провидит к повышенным затратам на производство и низкой рентабельности производства.The disadvantage of this method is a large number of technological systems, which leads to increased production costs and low profitability of production.
Техническая задача, решаемая посредством реализации разработанного технического решения, заключается в усовершенствовании существующего способа и разработке эффективной технологии переработки зерна тритикале в муку для макаронных изделий, используемого в макаронной промышленности.The technical problem solved by implementing the developed technical solution is to improve the existing method and develop an effective technology for processing triticale grains into flour for pasta used in the pasta industry.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в усовершенствовании существующего способа и разработке эффективной технологии переработки зерна тритикале в муку для макаронных изделий, используемого в макаронной промышленности.The technical result achieved by implementing the developed method consists in improving the existing method and developing an effective technology for processing triticale grains into flour for pasta used in the pasta industry.
Для достижения указанного технического результата способ получения муки для макаронных изделий из зерна тритикале, характеризующийся тем, что вначале проводят очистку исходного сырья, затем зерно тритикале перед шелушением увлажняют до влажности 15,5-16,0% и отволаживают 10-12 часов, после чего подготовленное зерно тритикале предварительно подвергают шелушению с удалением 2-3% оболочек, затем измельчают на вальцовых станках с расположением рифлей острие по острию (ос/ос) со скоростью вращения быстрого вальца от 4,0 до 8,0 м/с, с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов от 1,5 до 3,0, с плотностью нарезки вальцов от 6 до 10 штук на 1 см, с уклоном рифлей от 7,5 до 9,5%, с последующим сортированием в рассеве продуктов размола на ситах различной крупности на ситах различной крупности и обогащением на ситовеечных машинах.To achieve the specified technical result, a method for producing flour for pasta from triticale grains, characterized in that the feedstock is first cleaned, then the triticale grains are moistened to a moisture content of 15.5-16.0% before peeling and softened for 10-12 hours, after which the prepared grain of triticale is preliminarily subjected to peeling with the removal of 2-3% of the shells, then it is crushed on roller machines with the location of the flute tip on the tip (os / os) with a speed of rotation of the fast roller from 4.0 to 8.0 m / s, with a ratio of circular speeds of fast- and slow-rotating rollers from 1.5 to 3.0, with a density of cutting rollers from 6 to 10 pieces per 1 cm, with a flute slope of 7.5 to 9.5%, with subsequent sorting in the screening of the grinding products on sieves of various sizes on sieves of various sizes and enrichment on sieve machines.
Преимущественно измельчают готовую смесь на вальцовых станках со скоростью вращения быстрого вальца 6,0 м/с с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов - 2,5.Preferably, the finished mixture is crushed on roller machines with a rotation speed of a fast roller of 6.0 m/s with a ratio of circular speeds of fast and slow rotating rollers of 2.5.
В некоторых вариантах реализации способа измельчают готовую смесь на вальцовых станках с плотностью нарезки вальцов 7 штук на 1 см с уклоном рифлей 8,5%.In some embodiments of the method, the finished mixture is crushed on roller machines with a roller cutting density of 7 pieces per 1 cm with a corrugation slope of 8.5%.
Предпочтительно зерно тритикале перед измельчением подвергают гидротермической обработке - увлажняют до влажности 15,5-16,0% и отволаживают 10-12 часов.Preferably, the triticale grain is subjected to hydrothermal treatment before grinding - it is moistened to a moisture content of 15.5-16.0% and softened for 10-12 hours.
Способ осуществляют следующим образом.The method is carried out as follows.
Основное измельчение осуществляют на машинах ударно-истирающего действия (вальцовые станки) с многократным пропуском. Разработанная технологическая схема получения муки для макаронных изделий из зерна тритикале состоит из 5 драных, 2 шлифовочных и 3 ситовеечных систем. Особенностью разработанной технологической схемы является то, что мы объединяем крупную крупку с I-III драных систем и обогащаем на 1-й ситовеечной системе, перед тем как направить на измельчение на 1 шлифовочную систему. Первый сход со второй шлифовочной системы мы объединяем с первым сходом III драной системы и направляем на доизмельчение на IV драную систему. Туда же мы направляем схода и относы с обеих ситовеечных систем, которые составляют от 20 до 25%.The main grinding is carried out on machines of shock-abrasive action (roller machines) with multiple passes. The developed technological scheme for obtaining flour for pasta from triticale grains consists of 5 tattered, 2 grinding and 3 sieve systems. A feature of the developed technological scheme is that we combine coarse grains from I-III torn systems and enrich them on the 1st sieve system before sending them for grinding to 1 grinding system. We combine the first exit from the second grinding system with the first exit of the III torn system and send it to the 4th torn system for regrinding. There we send the descent and attributions from both sieve systems, which range from 20 to 25%.
Готовую продукцию в виде муки для макаронных изделий из зерна тритикале мы получаем на 2-й и 3-й ситовеечных системах. На 2 ситовеечную систему поступает от 45 до 50% промежуточных продуктов измельчения зерна тритикале, а выход обогащенных крупок составляет от 35 до 43%. На 3 ситовеечную систему поступает от 13 до 17% промежуточных продуктов измельчения зерна тритикале, а выход обогащенных крупок составляет от 11 до 15%.We obtain finished products in the form of flour for pasta from triticale grains on the 2nd and 3rd sieve systems. The 2 sieve system receives from 45 to 50% of the intermediate products of triticale grain grinding, and the yield of enriched grains is from 35 to 43%. The 3rd sieve system receives from 13 to 17% of the intermediate products of triticale grain grinding, and the yield of enriched grains is from 11 to 15%.
Ориентировочные выхода круподунстовых продуктов и муки в драном и шлифовочном процессах при переработке зерна тритикале в муку для макаронных изделий по разработанной технологической схеме представлены в таблице 1.Approximate yields of cereal products and flour in the tearing and grinding processes during the processing of triticale grain into flour for pasta according to the developed technological scheme are presented in Table 1.
ПримерExample
Производство муки для макаронных изделий из зерна тритикале предусматривает следующую последовательность операций. Исходное зерно тритикале, прошедшая предварительно гидротермическую обработку и очистку, поступает на вальцовых станок I драной системы. Верхний сход промежуточных продуктов размола зерна тритикале идет на последующую драную систему, второй сход на 1-ую ситовеечную систему, второй сход на 2-ую ситовеечную систему, третий сход на 3-ую ситовеечную систему, а проход на контроль тритикалевой муки. Всего драных систем 5. Сход с V драной системы направляется в бункер для отрубей. Шлифовочных систем 2. Сход со 2-ой шлифовочной системы направляется в бункер для отрубей. Муку для макаронных изделий из зерна тритикале мы получаем на 2-й и 3-й ситовеечных системах. Всего ситовеечных систем - 3.The production of flour for pasta from triticale grains involves the following sequence of operations. The original grain of triticale, which has undergone preliminary hydrothermal processing and cleaning, enters the roller machine of the I torn system. The upper descent of the intermediate products of triticale grain grinding goes to the subsequent torn system, the second descent to the 1st sieve system, the second descent to the 2nd sieve system, the third descent to the 3rd sieve system, and the passage to the control of triticale flour. There are 5 tattered systems in total. Grinding systems 2. The exit from the 2nd grinding system is directed to the bran hopper. We get flour for pasta from triticale grains on the 2nd and 3rd sieve systems. Total sieve systems - 3.
Выход и зольность муки для макаронных изделий из зерна тритикале сорта «Зимогор», полученные по заявляемому способу, представлены в таблице 2.The output and ash content of flour for pasta from triticale grains of the "Zimogor" variety, obtained by the claimed method, are presented in table 2.
Таким образом, при существенном сокращении схемы помола за счет рационального построения технологического процесса способ позволяет получить общий выход муки для макаронных изделий с применением ГТО и шелушением составил 51,4% с зольностью 0,81%, выход муки для макаронных изделий с применением ГТО, но без шелушения составил 48,9% с зольностью 0,80%, муки для макаронных изделий без применения ГТО, но с шелушением составил всего 44,6% с зольностью 1,00%.Thus, with a significant reduction in the grinding scheme due to the rational construction of the technological process, the method makes it possible to obtain a total flour yield for pasta using GTO and peeling amounted to 51.4% with an ash content of 0.81%, the flour yield for pasta using GTO, but without peeling amounted to 48.9% with an ash content of 0.80%, flour for pasta without the use of TRP, but with peeling amounted to only 44.6% with an ash content of 1.00%.
Заявленный способ получения муки для макаронных изделий из зерна тритикале обладает промышленной применимостью и может быть реализован на любом мукомольном заводе или фермерских хозяйствах.The claimed method for producing flour for pasta from triticale grains has industrial applicability and can be implemented at any flour mill or farms.
Таким образом, достигается указанный технический результат - расширение ассортимента сырья, используемого в макаронной промышленности, муки для макаронных изделий из зерна тритикале.Thus, the specified technical result is achieved - the expansion of the range of raw materials used in the pasta industry, flour for pasta from triticale grain.
Источники информацииSources of information
1. Авторское свидетельство СССР 619203.1. Author's certificate of the USSR 619203.
2. Патент РФ №2035225.2. RF patent No. 2035225.
3. Правила организации и ведения технологического процесса на 4 мукомольных заводах. ВНПО "Зернопродукт", ВНИИЗ, М., 1991, с. 58-66). Патент РФ №2552049.3. Rules for organizing and conducting the technological process at 4 flour mills. VNPO "Zernoprodukt", VNIIZ, M., 1991, p. 58-66). Patent of the Russian Federation No. 2552049.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2773248C1 true RU2773248C1 (en) | 2022-06-01 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2056945C1 (en) * | 1993-11-22 | 1996-03-27 | Панкратов Георгий Несторович | Method of production of high-quality flour |
| RU2216175C2 (en) * | 2000-10-18 | 2003-11-20 | Черных Валерий Яковлевич | Grain bread production method |
| DE102004063490B3 (en) * | 2004-12-23 | 2006-05-04 | Frings Austria Gmbh | Production of flour from rye and/or triticale grains, used for biotechnological production of ethanol or food supplement production, involves husking, separating husks, milling and separating and remilling coarse flour fraction |
| US20120231114A1 (en) * | 2009-09-17 | 2012-09-13 | Blazei Brazil Ltda. | Flours produced from fungus myceliated grain |
| RU2552049C2 (en) * | 2013-10-09 | 2015-06-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Россельхозакадемии (ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии) | Method for production of macaroni flour or groats similar to semolina from triticale grain |
| RU2685931C1 (en) * | 2018-07-05 | 2019-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Method for production of flour for confectionary and bakery production |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2056945C1 (en) * | 1993-11-22 | 1996-03-27 | Панкратов Георгий Несторович | Method of production of high-quality flour |
| RU2216175C2 (en) * | 2000-10-18 | 2003-11-20 | Черных Валерий Яковлевич | Grain bread production method |
| DE102004063490B3 (en) * | 2004-12-23 | 2006-05-04 | Frings Austria Gmbh | Production of flour from rye and/or triticale grains, used for biotechnological production of ethanol or food supplement production, involves husking, separating husks, milling and separating and remilling coarse flour fraction |
| US20120231114A1 (en) * | 2009-09-17 | 2012-09-13 | Blazei Brazil Ltda. | Flours produced from fungus myceliated grain |
| RU2552049C2 (en) * | 2013-10-09 | 2015-06-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Россельхозакадемии (ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии) | Method for production of macaroni flour or groats similar to semolina from triticale grain |
| RU2685931C1 (en) * | 2018-07-05 | 2019-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева" (ФГБОУ ВО РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева) | Method for production of flour for confectionary and bakery production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2552049C2 (en) | Method for production of macaroni flour or groats similar to semolina from triticale grain | |
| WO2006086757A2 (en) | System and method for extracting materials from biomass | |
| US4094700A (en) | Apparatus and process for the production of gluten and starch from wheat, rye, or barley | |
| RU2773248C1 (en) | Method for producing pasta flour from triticale grain | |
| WO2014163527A1 (en) | Method for producing ground products from amaranthus seeds and processing line for carrying out the method | |
| CA2522658C (en) | Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles | |
| US8113447B1 (en) | Corn milling process | |
| US2754211A (en) | Product derived from dried brewers' grains | |
| RU2766230C1 (en) | Method for obtaining spelled flour | |
| RU2785926C1 (en) | Method for obtaining triticale-rye flour | |
| RU2793233C1 (en) | Method for producing wheat-tritikal-rye flour | |
| RU2774119C1 (en) | Method for producing semolina from soft wheat grain | |
| RU2685915C1 (en) | Method of production of sorted flour of triticale grain | |
| RU2808393C1 (en) | Method for producing wheat-rye-hemp flour | |
| RU2789361C1 (en) | Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour | |
| RU2809709C1 (en) | Method for producing whole-milled wheat-triticale flour | |
| RU2804625C1 (en) | Method for production of triticale-rye-flax flour | |
| RU2756793C1 (en) | Method for producing wheat-triticale flour | |
| RU2251455C2 (en) | Method of milling amaranthus seeds | |
| RU2805181C1 (en) | Method for production of triticale-hemp-flax flour | |
| RU2810098C1 (en) | Method of producing whole-ground wheat-flax flour | |
| RU2760494C1 (en) | Method for producing wheat and amaranth flour | |
| RU2790864C1 (en) | Method for obtaining triticale-amaranth flour | |
| RU2809707C1 (en) | Method for producing whole-ground wheat-amaranth flour | |
| RU2805180C1 (en) | Method for production of triticale-rye-hemp flour |