RU2216175C2 - Grain bread production method - Google Patents
Grain bread production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2216175C2 RU2216175C2 RU2000125970/13A RU2000125970A RU2216175C2 RU 2216175 C2 RU2216175 C2 RU 2216175C2 RU 2000125970/13 A RU2000125970/13 A RU 2000125970/13A RU 2000125970 A RU2000125970 A RU 2000125970A RU 2216175 C2 RU2216175 C2 RU 2216175C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dough
- grain
- temperature
- carried out
- paragraphs
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способу производства хлеба из целого зерна пшеницы. The invention relates to the food industry, and in particular to a method for the production of bread from whole wheat grains.
Известен способ получения хлеба и булок из целого зерна пшеницы "Древнерусские", в котором предварительно зерно пшеницы увлажняют водой с температурой 15-25oС в течение 10-15 минут. Увлажненное зерно пшеницы шелушится на специализированных шелушильных машинах. Увлажнение зерна проводят до максимального его набухания при расходе воды с температурой 15-35oС не менее 50% от массы зерна. Набухшее зерно пшеницы измельчают на диспергаторе и смешивают с другими рецептурными компонентами. После этого следует брожение теста, формование тестовых заготовок, их расстойка и выпечка (ТУ 915-029-0206831-96, зарегистрировано 30 апреля 1996 г.).A known method of producing bread and rolls from whole grain of wheat "Old Russian", in which the wheat is pre-moistened with water at a temperature of 15-25 o C for 10-15 minutes. Moistened wheat grain is flaked on specialized peeling machines. The humidification of the grain is carried out to its maximum swelling at a flow rate of water with a temperature of 15-35 o With at least 50% by weight of the grain. The swollen wheat grain is ground on a dispersant and mixed with other recipe components. This is followed by fermentation of the dough, molding of dough pieces, proofing and baking (TU 915-029-0206831-96, registered April 30, 1996).
К недостаткам известного аналога следует отнести следующее. В данном способе производится полное удаление оболочек, а увлажнение зерна пшеницы ведется продолжительное время. Известно, что при прорастании, в зерне во много раз повышается активность амилолитических, протеолитических и ряда других гидролитических и дезагригирующих ферментов. В результате из проросшего зерна невозможно получить хлеб удовлетворительного качества, в том числе и из целого зерна. Удаление всех оболочек снижает биологические и качественные показатели хлеба. The disadvantages of the known analogue include the following. In this method, the shells are completely removed, and the wheat grain is moistened for a long time. It is known that during germination, the activity of amylolytic, proteolytic and a number of other hydrolytic and disaggregating enzymes increases many times in the grain. As a result, it is impossible to obtain satisfactory quality bread from sprouted grain, including whole grain. Removing all shells reduces the biological and quality indicators of bread.
Наиболее близким к заявленному является способ производства зернового хлеба, при котором зерно шелушится до удаления 50-80% плодовых оболочек, имеющихся в зерне, с сохранением зародыша и алейронового слоя. Зерно замачивают в воде с температурой 8-40oС в течение 5-24 ч до влажности зерна 30-50%. После чего измельченная зерновая масса смешивается с остальными рецептурными компонентами. Из выброженного теста формуют тестовые заготовки, которые затем подвергают расстойке и выпечке. (SU 1214054 A1, 1986 г.)
К недостаткам заявленного способа следует отнести то, что при удалении 50-80% плодовых оболочек теряется назначение производства хлеба из целого зерна, которое заключается в сохранении как можно большего количества питательных и биологических веществ, которые находятся в этих частях зерна. Качественные показатели хлеба не всегда имеют стабильное значение из-за зависимости их от качественных показателей зерна, используемого на производстве.Closest to the claimed method is the production of grain bread, in which the grain peels off to remove 50-80% of the fruit shells present in the grain, with the preservation of the germ and the aleurone layer. The grain is soaked in water with a temperature of 8-40 o C for 5-24 hours to a grain moisture of 30-50%. After that, the crushed grain mass is mixed with the rest of the recipe components. Dough pieces are formed from the fermented dough, which are then proofed and baked. (SU 1214054 A1, 1986)
The disadvantages of the claimed method include the fact that when you remove 50-80% of the fruit shells, the purpose of producing bread from whole grains is lost, which is to save as many nutrients and biological substances that are in these parts of the grain. The quality indicators of bread do not always have a stable value due to their dependence on the quality indicators of grain used in production.
Вышеуказанные недостатки устраняются в заявленном способе получения зернового хлеба. The above disadvantages are eliminated in the claimed method for producing grain bread.
Заявленное техническое решение направлено на производство хлеба, обогащенного пищевыми волокнами, белками, жирами, минеральными веществами. При этом хлеб из целого зерна имеет более рациональную технологическую схему и значительно дешевле обычного. The claimed technical solution is aimed at the production of bread enriched with dietary fiber, proteins, fats, minerals. At the same time, whole grain bread has a more rational technological scheme and is much cheaper than usual.
Заявленный технический результат достигается тем, что в способе производства зернового хлеба, предусматривающем шелушение зерна, его отволаживание, измельчение на диспергаторе, замес теста с использованием измельченного зерна и компонентов, предусмотренных по рецептуре, его брожение, формование тестовых заготовок, их расстойку и выпечку, используют зерно пшеницы с автолитической активностью 170-365 с, стекловидностью - 40-70%, натурной массой 770-800 г/л, шелушение ведут до удаления плодовых оболочек в количестве 3-7% от общей массы зерна, отволаживание ведут в течение 20-30 часов, используя воду с температурой 8-40oС в количестве не менее 50% от общей массы зерна, измельчение зерна проводят на диспергаторе, содержащем насадки, установленные в следующей последовательности: трехлопастный нож, матрица с диаметром отверстий 4 мм, двенадцатилопастный нож, матрица с диаметром отверстий 3 мм, двенадцатилопастный нож и матрица с диаметром отверстий 3 мм, замес теста ведут в течение 10-20 мин до достижения его консистенции по Фаринографу 620-650 ед., брожение теста проводят в течение 60-120 мин при температуре 30-40oС, перед выпечкой тестовые заготовки подвергают расстойке в расстойном шкафу, выпечку тестовых полуфабрикатов ведут на поду или в формах при температуре 200-250oС в течение 15-60 мин.The claimed technical result is achieved in that in a method for the production of grain bread, which involves peeling grain, smoothing it, crushing it on a dispersant, kneading dough using crushed grain and components provided for in the recipe, fermenting it, molding dough pieces, proofing and baking, use wheat grain with an autolytic activity of 170-365 s, vitreous - 40-70%, natural mass 770-800 g / l, peeling is carried out until fruit shells are removed in an amount of 3-7% of the total grain weight, tear vanie reacted for 20-30 hours, using water with a temperature of 8-40 o C in an amount not less than 50% of the total weight of the grain, grain refinement is performed in the disperser comprising nozzles installed in the following order: three-bladed knife, matrix with a hole diameter 4 mm, a twelve-blade knife, a matrix with a hole diameter of 3 mm, a twelve-blade knife and a matrix with a hole diameter of 3 mm, kneading the dough for 10-20 minutes until reaching its consistency according to the Farinograph 620-650 units, fermentation of the dough is carried out for 60 -120 min at tempera round 30-40 o C, before baking, the dough pieces are proofed in a proofer, baking dough semi-finished products are carried out on the hearth or in molds at a temperature of 200-250 o C for 15-60 minutes.
Кроме того, в воду при отволаживании дополнительно могут быть внесены зерно кукурузы, и/или ячменя, и/или овса, и/или гороха, и/или фасоли, и/или гречихи, и/или сорго. In addition, when watering, grain of corn, and / or barley, and / or oats, and / or peas, and / or beans, and / or buckwheat, and / or sorghum can be added.
Кроме того, в качестве компонентов, предусмотренных по рецептуре, используют дрожжи прессованные в количестве 2,0-3,0 кг; соль - 1,0-2,0 кг; сахар - 0,5-2,0 кг; улучшитель хлебопекарный. In addition, as components provided for in the recipe, compressed yeast in the amount of 2.0-3.0 kg is used; salt - 1.0-2.0 kg; sugar - 0.5-2.0 kg; baking improver.
Кроме того, консистенцию теста регулируют дополнительным внесением в тесто при замесе воды и/или муки пшеничной. In addition, the consistency of the dough is regulated by the addition of water and / or wheat flour to the dough when mixing.
Кроме того, брожение теста ведут до достижения кислотности не более 4 град. In addition, the dough is fermented until acidity of not more than 4 degrees is reached.
Кроме того, разделку теста для формовых полуфабрикатов ведут на куски массой 0,1-0,7 кг, используя делитель для ржаного или ржано-пшеничного теста. In addition, the dough for molded semi-finished products is cut into pieces weighing 0.1-0.7 kg using a divider for rye or rye-wheat dough.
Кроме того, после разделки тестовые заготовки замораживают при температуре минус 24-40oС.In addition, after cutting, the dough pieces are frozen at a temperature of minus 24-40 o C.
Кроме того, перед выпечкой замороженные тестовые заготовки размораживают при температуре 20-30oС в течение 50-70 мин до полного оттаивания.In addition, before baking, frozen dough pieces are thawed at a temperature of 20-30 o C for 50-70 minutes until completely thawed.
Кроме того, тестовые заготовки расстаивают при температуре 35-40oC и относительной влажности воздуха 75-80% до готовности.In addition, the dough pieces are placed at a temperature of 35-40 o C and a relative humidity of 75-80% until ready.
Кроме того, на поду изделия выпекают овальной, круглой, батонообразной формы или в форме лепешек. In addition, oval, round, loaf-shaped or in the form of cakes are baked on the hearth of the product.
Проведенные исследования показали, что при производстве зернового хлеба оптимальными показателями зерна пшеницы являются:
автолитическая активность 170-365 с, стекловидность - 40-70%, натурная масса - 770-800 г/л.Studies have shown that in the production of grain bread, the optimal indicators of wheat grain are:
autolytic activity of 170-365 s, glassiness - 40-70%, natural mass - 770-800 g / l.
При удалении плодовых оболочек зерна пшеницы в количестве 3-7% от общей массы зерна отмечается увеличение удельного объема, пористости, улучшение структурно-механических свойств хлеба по сравнению с пробами из не шелушенного зерна, при удалении плодовых оболочек большем 7% теряется назначение технологии производства хлеба из целого зерна, которое заключается в сохранении как можно большего количества пищевых волокон, белков, жиров и углеводов, находящихся в этих частях зерновки. За критерии, описывающие изменения свойств зерновой массы от количества удаляемых оболочек, были выбраны параметры плавления зерен крахмала, характеризующие изменения углеводно-амилазного комплекса зерна пшеницы. Контроль перечисленных параметров осуществляли на измерительно-информационном комплексе, включающим прибор "Амилотест АТ-97" и персональный компьютер. На основании результатов исследований была получена зависимость критерия деструкции крахмала от количества удаляемых оболочек зерна. Этот критерий является результатом математической обработки кривых усилия при перемешивании крахмального геля от продолжительности процесса клейстеризации, который характеризует динамику поведения этих кривых и по точке перегиба позволяет выбрать оптимальное количество удаляемых оболочек - 4,5%. When removing fruit shells of wheat grain in an amount of 3-7% of the total weight of the grain, an increase in the specific volume, porosity, improvement of the structural and mechanical properties of bread compared to samples from unflaked grain is observed, when removing fruit shells of more than 7%, the purpose of bread production technology is lost from whole grains, which consists in preserving as many dietary fibers, proteins, fats and carbohydrates as possible in these parts of the grain. For the criteria describing changes in the properties of the grain mass from the number of removed shells, melting parameters of starch grains were selected that characterize changes in the carbohydrate-amylase complex of wheat grains. The control of these parameters was carried out on a measuring and information complex, including the Amilotest AT-97 instrument and a personal computer. Based on the research results, the dependence of the starch degradation criterion on the amount of removed grain shells was obtained. This criterion is the result of mathematical processing of the force curves during mixing of the starch gel from the duration of the gelatinization process, which characterizes the dynamics of the behavior of these curves and, based on the inflection point, allows you to choose the optimal number of shells to be removed - 4.5%.
Отволаживание зерна пшеницы в течение 20-30 ч обеспечивает получение хлеба с хорошими органолептическими и физико-химическими указателями. Хлеб, получаемый из зерна пшеницы с отволаживанием менее 20 часов, отличается низким объемом, плотным мякишем, выраженным вкусом и ароматом. Увеличение продолжительности отволаживания более 30 часов приводит к повышению активности милолитических, протеолитических и других дезагрегирующих ферментов зерна пшеницы, хлеб получается с липким заминающимся мякишем, серой коркой. Wheat grain aging for 20-30 hours provides bread with good organoleptic and physico-chemical indicators. Bread obtained from wheat grain with an aging time of less than 20 hours is characterized by low volume, dense crumb, pronounced taste and aroma. An increase in the duration of coughing for more than 30 hours leads to an increase in the activity of milolytic, proteolytic and other disaggregating enzymes of wheat grain, bread is obtained with sticky crumbling crumb, gray crust.
Использование насадок диспергатора, установленных в следующей последовательности: трехлопастный нож, матрица с диаметром отверстий мм, двенадцатилопастный нож, матрица с диаметром отверстий 3 мм, двенадцатилопастный нож и матрица с диаметром отверстий 3 мм обеспечивает наиболее тонкое измельчение зерна пшеницы и получение хлеба с тонкостенной развитой пористостью. The use of dispersant nozzles installed in the following sequence: a three-blade knife, a matrix with a hole diameter of mm, a twelve-blade knife, a matrix with a hole diameter of 3 mm, a twelve-blade knife and a matrix with a hole diameter of 3 mm provides the finest grinding of wheat grain and obtaining bread with thin-walled developed porosity .
Внесение зерна кукурузы, и/или ячменя, и/или овса, и/или гороха, и/или фасоли, и/или гречихи, и/или сорго при отволаживании зерна пшеницы позволяет повысить питательную ценность хлеба, дополнительно обогащая продукт минеральными веществами, белками и витаминами. The introduction of grain of corn, and / or barley, and / or oats, and / or peas, and / or beans, and / or buckwheat, and / or sorghum when smoothing wheat grain allows you to increase the nutritional value of bread, further enriching the product with minerals, proteins and vitamins.
Для достижения оптимальной консистенции теста (620-650 ед. по Фаринографу) при замесе теста дополнительно вносят муку пшеничную или воду. To achieve the optimal consistency of the dough (620-650 units according to the Farinograph), when mixing the dough, wheat flour or water are additionally added.
Реологические свойства теста для зернового хлеба близки к реологическим свойствам теста для ржано-пшеничного хлеба, поэтому целесообразно использовать делитель для ржаных и ржано-пшеничных сортов. The rheological properties of the dough for grain bread are close to the rheological properties of the dough for rye-wheat bread, so it is advisable to use a divider for rye and rye-wheat varieties.
Замораживание тестовых заготовок при температуре минус 24-40oС обеспечивает быстрое прекращение процесса брожения, образование кристаллов льда малых размеров, не вызывающих сильного повреждения дрожжевых клеток. Замораживание тестовых заготовок при температуре ниже 40oС приводит к гибели дрожжевых клеток, что сказывается на качестве хлеба. При замораживании тестовых заготовок при температуре выше минус 24oС процессы брожения тормозятся медленно, что приводит к механическому разрушению дрожжевых клеток в результате образования кристаллов льда больших размеров, что приводит к получению хлеба пониженного объема и плохо разрыхленной структурой мякиша.The freezing of dough pieces at a temperature of minus 24-40 o C ensures the rapid termination of the fermentation process, the formation of ice crystals of small size, not causing severe damage to yeast cells. Freezing the dough pieces at a temperature below 40 o C leads to the death of yeast cells, which affects the quality of the bread. When freezing dough pieces at temperatures above minus 24 o С, the fermentation processes slow down slowly, which leads to mechanical destruction of yeast cells as a result of the formation of large ice crystals, which leads to the production of bread of a reduced volume and poorly loosened crumb structure.
Размораживание при температуре 20-30oС обеспечивает равномерный прогрев тестовых заготовок, не ухудшая качество готового продукта. Размораживание тестовых заготовок при температуре выше 30oС приводит к конденсации влаги на поверхности заготовок, перегреву и усушке поверхностных слоев. Размораживание при температуре ниже 20oС приводит к увеличению технологического процесса в целом.Defrosting at a temperature of 20-30 o C ensures uniform heating of the dough pieces, without compromising the quality of the finished product. Thawing of dough pieces at a temperature above 30 o C leads to condensation of moisture on the surface of the pieces, overheating and drying of the surface layers. Defrosting at temperatures below 20 o C leads to an increase in the process as a whole.
В процессе расстойки температура 35-40oС ускоряет брожение в расстаивающихся кусках теста. Достаточно высокая относительная влажность воздуха (75-80%) необходима для предотвращения образования на поверхности кусков теста высохшей корочки, что приводит к образованию на поверхности хлеба разрывов и трещин.In the process of proofing, a temperature of 35-40 o With accelerates the fermentation in the spreading pieces of dough. A sufficiently high relative humidity (75-80%) is necessary to prevent the formation of a dried crust on the surface of the pieces of dough, which leads to the formation of gaps and cracks on the surface of the bread.
Способ может быть проиллюстрирован следующими примерами его осуществления:
Пример 1. Зерно пшеницы с качественными показателями: автолитическая активность - 250 с, стекловидность - 60%, натурная масса 80 г/л поступает на мелькомбинат, где его очищают от минеральной, зерновой, металлопримесей, шелушат на шелушильных установках ЗШН до удаления 4,5% плодовых оболочек от общей массы зерна, подготовленное таким образом зерно поступает на хлебопекарное предприятие, где его смачивают в воде с температурой 25oС в течение 24 часов при расходе воды в количестве 50% от массы зерна, увлажненное зерно измельчают на диспергаторе со следующим набором насадок: трехлопастный нож, матрица с диаметром отверстий 4 мм, двенадцатилопастный нож, матрица с диаметром отверстий 3 мм, двенадцатилопастный нож и матрица с диаметром отверстий 3 мм. Полученную зерновую массу в количестве 110 кг смешивают с 2,0 кг прессованных дрожжей, 1,5 кг соли, 1 кг сахара, 0,3 кг улучшителя хлебопекарного VOLUMAX, на тестомесильной машине W240A "DIOSNA", в течение 10 минут, до достижения консистенции теста по Фаринографу 630 ед., брожение теста осуществляют в дежах в течение 90 минут при температуре 32oС до кислотности 3,5 град. Выброженное тесто на тестоделителе А2-ХТН делят на куски массой 0,7 кг, которые укладывают в формы, предварительно смазанные растительным маслом, расстойку тестовых заготовок осуществляют в расстойном шкафу GOSTOL при температуре 38oС и относительной влажности воздуха 75% до готовности, выпечку тестовых заготовок производят в ротационной печи GOSTOL с пароувлажнением при температуре 220oС в течение 40 мин.The method can be illustrated by the following examples of its implementation:
Example 1. Wheat grain with quality indicators: autolytic activity - 250 s, vitreous - 60%, full-weight 80 g / l goes to the mill, where it is cleaned from mineral, grain, metal impurities, peeled on the shelling plants ZHN to remove 4.5 % fruit shells of the total mass of grain, the grain thus prepared is supplied to the baking plant where it is wetted in water at 25 o C for 24 hours at a flow rate of water in an amount of 50% by weight of the grain, the grain is ground to dampen disperser with trace yuschim set of bits: three-bladed knife, matrix with a hole diameter of 4 mm, dvenadtsatilopastny knife matrix with a hole diameter of 3 mm, and the knife dvenadtsatilopastny matrix with a hole diameter of 3 mm. The resulting cereal mass in the amount of 110 kg is mixed with 2.0 kg of pressed yeast, 1.5 kg of salt, 1 kg of sugar, 0.3 kg of VOLUMAX baking improver, on a W240A "DIOSNA" dough mixer, for 10 minutes, until the consistency is reached test according to the Farinograph 630 units, the fermentation of the test is carried out in a bowl for 90 minutes at a temperature of 32 o C to an acidity of 3.5 degrees. The fermented dough on the A2-XTN dough divider is divided into pieces weighing 0.7 kg, which are placed in molds pre-lubricated with vegetable oil, the proofing of the dough pieces is carried out in a GOSTOL proofing cabinet at a temperature of 38 o C and a relative humidity of 75% until ready, baking the dough the blanks are produced in a GOSTOL rotary kiln with steam humidification at a temperature of 220 o C for 40 minutes
Пример 2. Смешивают две партии зерна пшеницы для доведения качественных показателей смеси до следующих значений: автолитическая активность 180 с, стекловидность 65%, натурная масса 800 г/л, очищают от минеральной, зерновой, металлопримесей, шелушат на шелушильных установках ЗШН до удаления плодовых оболочек 5%, замачивают в воде с температурой 25oС в течение 30 часов, при расходе воды 50% от массы зерна, увлажненное зерно измельчают на диспергаторе со следующим набором насадок: трехлопастный нож, матрица с диаметром отверстий 4 мм, двенадцатилопастный нож, матрица с диаметром отверстий 3 мм, двенадцатилопастный нож и матрица с диаметром отверстий 3 мм. Тесто замешивают на тестомесильной машине W240A "DIOSNA" в течение 10 мин следующим образом: зерновую массу в количестве 110 кг смешивают с 3,0 кг прессованных дрожжей, 1,5 кг соли, 0,5 кг сахара, 0,4 кг улучшителя хлебопекарного VOLUMAX., Консистенцию теста регулируют дополнительным внесением в тесто при замесе муки пшеничной в количестве 0,5 кг, брожение теста осуществляют в течение 60 мин до кислотности 3 град., выброженное тесто делят на куски массой 0,1 кг, тестовые заготовки формуют в форме лепешек, которые упаковывают во влагонепроницаемую пленку, помещают в морозильную камеру, и выдерживают при температуре минус 40oС в течение 40 минут. Мороженные заготовки перекладывают в морозильную камеру с температурой минус 20oС, непосредственно перед выпечкой, замороженные заготовки размораживают при температуре 25oС в течение 60 минут до полного оттаивания, расстойку тестовых заготовок осуществляют при температуре 35oС и относительной влажности воздуха 80% до готовности, выпечку тестовых заготовок осуществляют при температуре 200oС в течение 20 мин.Example 2. Two batches of wheat grain are mixed to bring the qualitative indicators of the mixture to the following values: autolytic activity of 180 s, glassiness of 65%, natural mass of 800 g / l, cleaned of mineral, grain, metal impurities, peeled on husk plants ZHN to remove fruit shells 5%, soaked in water with a temperature of 25 o C for 30 hours, at a water flow rate of 50% by weight of the grain, moistened grain is crushed on a dispersant with the following set of nozzles: three-blade knife, matrix with a hole diameter of 4 mm, twelve-blade a knife, a matrix with a hole diameter of 3 mm, a twelve-blade knife and a matrix with a hole diameter of 3 mm. Knead the dough on a W240A "DIOSNA" dough mixer for 10 min as follows: a grain mass of 110 kg is mixed with 3.0 kg of pressed yeast, 1.5 kg of salt, 0.5 kg of sugar, 0.4 kg of VOLUMAX baking improver ., The consistency of the dough is regulated by adding 0.5 kg of wheat flour to the dough during kneading, fermentation of the dough is carried out for 60 minutes to an acidity of 3 deg., The fermented dough is divided into pieces weighing 0.1 kg, the dough pieces are formed into flat cakes which are packed in a moisture-proof film, placed in the freezer, and maintained at a temperature of minus 40 o C for 40 minutes. Frozen billets are transferred to a freezer with a temperature of minus 20 o C, immediately before baking, frozen billets are thawed at a temperature of 25 o C for 60 minutes until completely thawed, proofing of dough pieces is carried out at a temperature of 35 o C and a relative humidity of 80% until ready , baking dough pieces is carried out at a temperature of 200 o C for 20 minutes
Пример 3. Способ осуществляют как в примере 1, но при отволаживании в воду вносят зерно ячменя и сорго в количестве 3 кг, при замесе консистенцию теста регулируют дополнительным внесением в тесто воды в количестве 0,5 кг, разделку теста ведут на куски массой 0,3 кг, тестовые заготовки формуют в виде батонов. Example 3. The method is carried out as in example 1, but when tearing off water, barley and sorghum grain is added in the amount of 3 kg, during kneading the consistency of the dough is regulated by the additional introduction of 0.5 kg of water into the dough, the dough is cut into pieces weighing 0, 3 kg, dough pieces are molded in the form of loaves.
Таким образом, заявленное техническое решение обеспечивает простую технологию приготовления теста и хлеба, высокую производительность, надежность и технологичность процесса. Thus, the claimed technical solution provides a simple technology for the preparation of dough and bread, high productivity, reliability and manufacturability of the process.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125970/13A RU2216175C2 (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Grain bread production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000125970/13A RU2216175C2 (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Grain bread production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000125970A RU2000125970A (en) | 2002-10-20 |
| RU2216175C2 true RU2216175C2 (en) | 2003-11-20 |
Family
ID=32026431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000125970/13A RU2216175C2 (en) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Grain bread production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2216175C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653007C2 (en) * | 2015-09-09 | 2018-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Фацер" | Method of preparing grain bread |
| RU2717650C1 (en) * | 2019-05-27 | 2020-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Grain bread production method |
| RU2773248C1 (en) * | 2021-05-20 | 2022-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for producing pasta flour from triticale grain |
-
2000
- 2000-10-18 RU RU2000125970/13A patent/RU2216175C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653007C2 (en) * | 2015-09-09 | 2018-05-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Фацер" | Method of preparing grain bread |
| RU2717650C1 (en) * | 2019-05-27 | 2020-03-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Grain bread production method |
| RU2773248C1 (en) * | 2021-05-20 | 2022-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for producing pasta flour from triticale grain |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4650685A (en) | Biscuit process | |
| CA2289489C (en) | Milled cereal by-product which is an additive for flour and dough | |
| KR101814262B1 (en) | Bran and germ flavor and texture improvement | |
| EP1982598A1 (en) | Moisture resistant wafer | |
| RU2516598C1 (en) | Grain bread production method | |
| CA1230255A (en) | Bakery products and method for making bakery products | |
| RU2567166C2 (en) | Method for manufacture of bakery products of sprouted cereal grains | |
| RU2643252C1 (en) | Method for manufacturing bakery products of functional purpose | |
| Belcar et al. | Effect of wheat and barley malt addition on the quality of the baking blend and wheat bread | |
| RU2216175C2 (en) | Grain bread production method | |
| RU2411730C1 (en) | Method of non-yeasted grain bread baking | |
| JP2003210098A (en) | Quality improver for confectionery or bread, and method for producing confectionery and breads | |
| CN109805062B (en) | Production process of pre-fermented Danish crisp quick-frozen dough | |
| RU2685473C1 (en) | Method for production of grain bread | |
| RU2524980C1 (en) | "polza" bread production method | |
| KR101977459B1 (en) | Lower amylose containing rice flour cracker and preparation method thereof | |
| Sarwar et al. | Industrial applications of cereals | |
| RU2370959C1 (en) | Aerated non-yeasted bread production method | |
| RU2786539C2 (en) | Method for production of grain bakery products | |
| RU2101960C1 (en) | Production of grain bread from whole biologically-active wheat grain | |
| Korus et al. | Influence of Wheat-Mesquite (L.) Composite Flour on Dough Rheology and Quality of Bread | |
| RU2789877C1 (en) | Method for the production of rich bakery products | |
| GB2474838A (en) | Wafer and process for producing a wafer | |
| JP3471114B2 (en) | Method for producing fermented flour and method for producing bread using the same | |
| CA2534810C (en) | Pre-dough concentrate for baked products totally or partly risen with yeast |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041019 |