RU2774119C1 - Method for producing semolina from soft wheat grain - Google Patents
Method for producing semolina from soft wheat grain Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774119C1 RU2774119C1 RU2021134582A RU2021134582A RU2774119C1 RU 2774119 C1 RU2774119 C1 RU 2774119C1 RU 2021134582 A RU2021134582 A RU 2021134582A RU 2021134582 A RU2021134582 A RU 2021134582A RU 2774119 C1 RU2774119 C1 RU 2774119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soft wheat
- semolina
- grinding
- grain
- wheat grain
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims abstract description 39
- 240000008529 Triticum aestivum Species 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 33
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 206010043431 Thinking abnormal Diseases 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000021307 wheat Nutrition 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 210000001035 Gastrointestinal Tract Anatomy 0.000 description 1
- 241000209143 Triticum turgidum subsp. durum Species 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing Effects 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 230000002980 postoperative Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 235000015099 wheat brans Nutrition 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к производству манной крупы из зерна мягкой пшеницы для пищевой промышленности.The invention relates to the production of semolina from soft wheat for the food industry.
Манная крупа - распространенный продукт питания населения нашей страны, особенно в детском рационе. Она обладает высокой калорийностью, питательной ценностью и хорошей усвояемостью. На приготовление блюд из манной крупы требуется не много времени, что способствует сохранению большинства полезных веществ в процессе приготовления. Манная каша практически не содержит клетчатки и поэтому рекомендуется при заболеваниях желудочно-кишечного тракта, особенно в послеоперационный период.Semolina is a common food product of the population of our country, especially in the children's diet. It has a high calorie content, nutritional value and good digestibility. It does not take much time to prepare dishes from semolina, which contributes to the preservation of most of the nutrients in the cooking process. Semolina porridge contains practically no fiber and is therefore recommended for diseases of the gastrointestinal tract, especially in the postoperative period.
Традиционно манную крупу получают при сортовых хлебопекарных помолах мягкой пшеницы на ситовеечных машинах путем очистки (обогащения) и сортировки продуктов размола пшеницы и отбора не более 2-3% от массы переработанного зерна за счет муки высшего сорта.Traditionally, semolina is obtained during varietal baking grinding of soft wheat on sieve machines by cleaning (enriching) and sorting wheat grinding products and selecting no more than 2-3% by weight of processed grain due to premium flour.
На стадии грубого помола (драных системах) формируется промежуточный продукт измельчения, состоящий из муки, крупкой и мелкой оболочки и разнокалиберной крупки. Количественное соотношение этих составляющих между собой на разных типах мельниц различно. При грамотном ведении технологии помола большую часть составляет крупка.At the stage of coarse grinding (torn systems), an intermediate grinding product is formed, consisting of flour, semolina and fine shells, and grains of various sizes. The quantitative ratio of these components to each other in different types of mills is different. With proper management of the grinding technology, most of the grit is.
Задача получения качественных крупок сводится к реализации способа выделения их из общей массы промежуточного продукта в максимально очищенном от оболочек (отрубей) виде.The task of obtaining high-quality grains is reduced to the implementation of a method for separating them from the total mass of the intermediate product in the most purified form from shells (bran).
Обычно на мельницах отбор относительно «чистого» промежуточного продукта с большим содержанием крупок после 2-ой драной системы. Перед процессом обогащения (очистки) крупок, промежуточный продукт в рассевах на крупяных ситах освобождается от крупных не вымолотых оболочек, на сортировочных ситах - от дунста и мелких крупок, не поддающихся эффективной очистке на ситовеечных машинах, на мучных ситах от муки.Typically, mills select a relatively "clean" intermediate product with a high content of grains after the 2nd tattered system. Before the process of enrichment (cleaning) of grains, the intermediate product in sifting on cereal sieves is freed from large unground shells, on sorting sieves - from dunst and small grains that cannot be effectively cleaned on sieve machines, on flour sieves from flour.
Мелкие оболочки, размер которых сопоставим с размером крупки, на рассевах не отделяются, т.к. на них разделение продукта на фракции, в основном, обусловлено разницей геометрических размеров частиц, составляющих этот продукт.Small shells, the size of which is comparable to the size of the grains, are not separated on sieving, because. on them, the separation of the product into fractions is mainly due to the difference in the geometric dimensions of the particles that make up this product.
Разделение промежуточного продукта с частицами одинаковых геометрических размеров происходит на ситовеечных машинах. Для отделения отрубей от крупок используется отличие их физических характеристик (плотностей) и аэродинамических характеристик (летучести и парусности). Для того, чтобы получить максимальную чистоту крупок в большом количестве после обогащения на ситовеечных машинах необходимо правильно выбрать место отбора промежуточных продуктов размола мягкой пшеницы с технологической системы. На ситовеечные машины направляется продукт с наименьшим содержанием мелких оболочек и наибольшим содержанием крахмалистого эндосперма.The separation of the intermediate product with particles of the same geometric dimensions occurs on sieve machines. To separate bran from grains, the difference in their physical characteristics (densities) and aerodynamic characteristics (volatility and windage) is used. In order to obtain the maximum purity of grains in large quantities after enrichment on sieve machines, it is necessary to choose the right place for selecting the intermediate products of soft wheat grinding from the technological system. The product with the lowest content of small shells and the highest content of starchy endosperm is sent to sieve machines.
Известен способ производства муки из пшеницы (патент РФ №2035225). Способ предусматривает подготовку зерна к помолу путем очистки его от примесей, увлажнение и отволаживание, поэтапное дробление на драных системах, извлечение и сортирование измельченных продуктов с выделением фракций крупок и дунстов, шлифование, размол и формирование сортов муки, причем дробление на первой драной системе проводят при режиме нагрузки 800-850 кг/см в сутки и величине зазора между вальцами, обеспечивающей извлечение продукта, проходящего через сито №1 в количестве 50-60% от массы зерна, направляемого в данную систему, при сортировании смешивают измельченные продукты с размерами частиц 438-156 мкм с первой и второй драных систем и осуществляют их совместное просеивание, при этом выделяют фракцию мелких крупок и дунстов с размерами частиц 438-220 мкм, а размол крупок и дунстов проводят в один этап.A known method for the production of flour from wheat (RF patent No. 2035225). The method involves the preparation of grain for grinding by cleaning it from impurities, moisturizing and softening, phased crushing on tattered systems, extracting and sorting crushed products with separation of grit and dunst fractions, grinding, grinding and forming flour varieties, and crushing on the first tattered system is carried out at load mode 800-850 kg / cm per day and the size of the gap between the rollers, ensuring the extraction of the product passing through the No. 156 microns from the first and second torn systems and carry out their joint sieving, while separating the fraction of fine grains and duns with particle sizes of 438-220 microns, and the grinding of grains and duns is carried out in one stage.
Недостатком этого способа является большая протяженность процесса, что объясняется нерациональным использованием оборудования из-за низких удельных нагрузок на мелющие валки и просеивающие поверхности, особенно на драных и размольных системах, что приводит к большим энергозатратам.The disadvantage of this method is the long duration of the process, which is explained by the irrational use of equipment due to low specific loads on grinding rolls and screening surfaces, especially on torn and grinding systems, which leads to high energy consumption.
Известен способ производства муки из твердой и мягкой пшеницы для макаронных изделий (авторское свидетельство СССР №886972). Способ предусматривает подготовку зерна к помолу, поэтапное измельчение зерна в драном процессе с разделением на крупную и мелкую систему, возможность обогащения промежуточных продуктов измельчения и их переработку в шлифовочном и размольном процессах. В данной схеме на предусмотренную ситовеечную систему имеется возможность подавать продукты с I-ой драной системы крупностью 450-800 мкм, со II-ой и III-ей драных систем крупностью 450-710 мкм. Схема переработки состоит из VI драных систем, из которых II, III, IV и V др. системы делятся на мелкую и крупную, 8-и шлифовочных систем и 3-х сортировочных, так же схема включает в себя 44-е ситовеечные системы.A known method for the production of flour from durum and soft wheat for pasta (USSR author's certificate No. 886972). The method provides for preparation of grain for grinding, phased grinding of grain in a broken process with separation into a large and fine system, the possibility of enriching intermediate grinding products and their processing in grinding and grinding processes. In this scheme, it is possible to supply products from the I-th torn system with a size of 450-800 microns, from the II-nd and III-th torn systems with a size of 450-710 microns to the provided sieve system. The processing scheme consists of VI torn systems, of which II, III, IV and V other systems are divided into small and large, 8 grinding systems and 3 sorting systems, the scheme also includes 44 sieve systems.
Недостатком этого способа является большое количество оборудования, что объясняется нерациональным его использованием из-за низких режимов извлечения круподунстовых продуктов и муки. Кроме того, как правило, последующие этапы измельчения и сортирования на драных и размольных системах имеют низкую удельную нагрузку, что приводит к резкому увеличению удельных энергозатрат на мельзаводе и снижению эффективности работы технологического оборудования.The disadvantage of this method is a large amount of equipment, which is explained by its irrational use due to low modes of extraction of cereal products and flour. In addition, as a rule, the subsequent stages of grinding and sorting on torn and grinding systems have a low specific load, which leads to a sharp increase in specific energy consumption at the mill and a decrease in the efficiency of process equipment.
Техническая задача, решаемая посредством реализации разработанного технического решения, заключается в усовершенствовании существующего способа и разработке эффективной технологии переработки зерна мягкой пшеницы в манную крупу, используемого в пищевой промышленности.The technical problem solved by implementing the developed technical solution is to improve the existing method and develop an effective technology for processing soft wheat grain into semolina used in the food industry.
Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в повышении выхода манной крупы марки М при переработке зерна мягкой пшеницы для пищевой промышленности, достигающий не менее 50%, что в 2,5 раза больше, чем в существующих технологях переработки мягкой пшеницы в манную крупу.The technical result achieved by implementing the developed method is to increase the yield of grade M semolina when processing soft wheat grain for the food industry, reaching at least 50%, which is 2.5 times more than in existing technologies for processing soft wheat into semolina .
Для достижения указанного технического результата способ получения манной крупы марки М из зерна мягкой пшеницы, характеризующийся тем, что вначале проводят очистку исходного сырья, затем зерно мягкой пшеницы увлажняют до влажности 16,0-16,5% и отволаживают 12-16 часов, после чего подготовленное зерно мягкой пшеницы измельчают на вальцовых станках с расположением рифлей острие по острию (ос/ос) со скоростью вращения быстрого вальца от 5,0 до 7,0 м/с, с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов от 1,5 до 2,5, с плотностью нарезки вальцов от 6 до 10 штук на 1 см, с уклоном рифлей от 8 до 10%, с последующим сортированием в рассеве продуктов размола мягкой пшеницы на ситах различной крупности и обогащением на ситовеечных машинах.To achieve the specified technical result, a method for producing semolina brand M from soft wheat grain, characterized in that the feedstock is first cleaned, then the soft wheat grain is moistened to a moisture content of 16.0-16.5% and softened for 12-16 hours, after which the prepared grain of soft wheat is crushed on roller mills with the location of the corrugation tip on the tip (os / os) with a speed of rotation of the fast roller from 5.0 to 7.0 m / s, with a ratio of circular speeds of fast and slow rotating rollers from 1.5 to 2.5, with a density of cutting rollers from 6 to 10 pieces per 1 cm, with a flute slope of 8 to 10%, followed by sorting in the sieving of the products of grinding soft wheat on sieves of various sizes and enrichment on sieve machines.
Преимущественно измельчают готовую мягкую пшеницу на вальцовых станках со скоростью вращения быстрого вальца 6,0 м/с и с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов - 2,0.Preferably, ready-made soft wheat is crushed on roller mills with a speed of rotation of a fast roller of 6.0 m/s and with a ratio of circular speeds of fast and slow rotating rollers of 2.0.
В некоторых вариантах реализации способа измельчают мягкую пшеницу на вальцовых станках с плотностью нарезки вальцов 8 штук на 1 см с уклоном рифлей 9,0%.In some embodiments of the method, soft wheat is crushed on roller mills with a roller cutting density of 8 pieces per 1 cm with a corrugation slope of 9.0%.
Обязательно зерно мягкой пшеницы перед измельчением подвергают гидротермической обработке - увлажняют до влажности 16,0-16,5% и отволаживают 12-16 часов.Be sure to grain of soft wheat before grinding is subjected to hydrothermal treatment - moistened to a moisture content of 16.0-16.5% and softened for 12-16 hours.
Способ осуществляют следующим образом. Пример.The method is carried out as follows. Example.
Основное измельчение зерна мягкой пшеницы осуществляют на машинах ударно-истирающего действия (вальцовые станки) с многократным пропуском. Разработанная технологическая схема получения манной крупы марки М из зерна мягкой пшеницы состоит из 5-и драных, 4-х шлифовочных и 2-х ситовеечных систем. Особенностью разработанной технологической схемы является то, что объединяют крупную и среднюю крупку с I-V драных систем, крупок с 1-4 шлифовочных систем и обогащаем на 1-й ситовеечной системе с получением готового продукта в виде манной крупы марки М. Первый сход с четвертой шлифовочной системы направляют на бункер для отрубей вместе с первым сходом V драной системы. Схода и относы с обеих ситовеечных систем, которые составляют от 15 до 20%, направляем на 4-ую шлифовочную систему для доизмельчения.The main grinding of grain of soft wheat is carried out on machines of shock-abrasive action (roller machines) with multiple passes. The developed technological scheme for obtaining grade M semolina from soft wheat grain consists of 5 tattered, 4 grinding and 2 sieve systems. A feature of the developed technological scheme is that they combine large and medium grains from I-V torn systems, grains from 1-4 grinding systems and enrich them on the 1st sieve system to obtain a finished product in the form of semolina grade M. The first exit from the fourth grinding system sent to the bran bunker together with the first exit of the V torn system. Descent and drift from both sieve systems, which range from 15 to 20%, are sent to the 4th grinding system for regrinding.
Готовую продукцию в виде манной крупы марки М получают на 1-й и 2-й ситовеечных системах. На 1-ую ситовеечную систему поступает от 40 до 45% промежуточных продуктов измельчения зерна мягкой пшеницы, а выход обогащенных крупок составляет от 35 до 42%. На 2-ую ситовеечную систему поступает от 14 до 18% промежуточных продуктов измельчения зерна мягкой пшеницы, а выход обогащенных крупок составляет от 12 до 16%.Finished products in the form of semolina grade M are obtained on the 1st and 2nd sieve systems. The 1st sieve system receives from 40 to 45% of the intermediate products of soft wheat grain grinding, and the yield of enriched grains is from 35 to 42%. The 2nd sieve system receives from 14 to 18% of the intermediate products of soft wheat grain grinding, and the yield of enriched grains is from 12 to 16%.
Ориентировочные выхода круподунстовых продуктов и муки в драном и шлифовочном процессах при переработке зерна мягкой пшеницы в манную крупу марки М по разработанной технологической схеме при измельчении готовой мягкой пшеницы на вальцовых станках со скоростью вращения быстрого вальца 6,0 м/с и с соотношением круговых скоростей быстро- и медленновращающихся вальцов - 2,0 представлены в таблице 1.Approximate yields of cereal products and flour in the tearing and grinding processes during the processing of soft wheat grain into semolina brand M according to the developed technological scheme when grinding finished soft wheat on roller machines with a speed of rotation of the fast roller of 6.0 m/s and with a ratio of circular speeds of fast - and slowly rotating rollers - 2.0 are presented in table 1.
В некоторых вариантах реализации способа измельчают мягкую пшеницу на вальцовых станках с плотностью нарезки вальцов 8 штук на 1 см с уклоном рифлей 9,0%.In some embodiments of the method, soft wheat is crushed on roller mills with a roller cutting density of 8 pieces per 1 cm with a corrugation slope of 9.0%.
Общий выход готовой продукции, полученные по заявляемому способу, составил 70,9%, в том числе манной крупы марки М - 51,4% с зольностью 0,59%, муки 1-го сорта - 19,5% с зольностью 0,74% и пшеничных отрубей - 29,9%.The total yield of finished products obtained by the claimed method was 70.9%, including semolina grade M - 51.4% with an ash content of 0.59%, flour of the 1st grade - 19.5% with an ash content of 0.74 % and wheat bran - 29.9%.
Заявленный способ получения манной крупы марки М из зерна мягкой пшеницы обладает промышленной применимостью и может быть реализован на любом мукомольном заводе или фермерских хозяйствах.The claimed method for producing grade M semolina from soft wheat grain has industrial applicability and can be implemented at any flour mill or farms.
Таким образом, достигается указанный технический результат - повышение выхода манной крупы марки М при переработке зерна мягкой пшеницы для пищевой промышленности, достигающий не менее 50%.Thus, the specified technical result is achieved - an increase in the yield of grade M semolina during the processing of soft wheat grain for the food industry, reaching at least 50%.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2774119C1 true RU2774119C1 (en) | 2022-06-15 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU871816A1 (en) * | 1979-12-29 | 1981-10-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Зерна И Продуктов Его Переработки | Method of producing flour of soft wheat |
| SU886972A1 (en) * | 1980-04-03 | 1981-12-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Зерна И Продуктов Его Переработки | Method of producing high-quality meal from grains |
| RU2035225C1 (en) * | 1991-11-29 | 1995-05-20 | Республиканская контрольно-производственная лаборатория по хлебопродуктам Министерства хлебопродуктов Республики Узбекистан | Method for production of wheat flour |
| RU2080181C1 (en) * | 1993-05-17 | 1997-05-27 | Экспериментальный мельзавод N 2 "Новая Победа" | Method for production of baking flour from wheat grain |
| RU2102147C1 (en) * | 1992-09-07 | 1998-01-20 | Акционерное общество Федеральная контрактная корпорация "Росхлебопродукт" | Method for producing graded wheat flour |
| CN1905797A (en) * | 2003-12-17 | 2007-01-31 | 康尼格拉食品有限公司 | A process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof |
| RU2498854C2 (en) * | 2008-07-02 | 2013-11-20 | Бюлер Аг | Method of flour production from grain, roll mill, application of roll mill, zigzag sieving machine and its application |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU871816A1 (en) * | 1979-12-29 | 1981-10-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Зерна И Продуктов Его Переработки | Method of producing flour of soft wheat |
| SU886972A1 (en) * | 1980-04-03 | 1981-12-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Зерна И Продуктов Его Переработки | Method of producing high-quality meal from grains |
| RU2035225C1 (en) * | 1991-11-29 | 1995-05-20 | Республиканская контрольно-производственная лаборатория по хлебопродуктам Министерства хлебопродуктов Республики Узбекистан | Method for production of wheat flour |
| RU2102147C1 (en) * | 1992-09-07 | 1998-01-20 | Акционерное общество Федеральная контрактная корпорация "Росхлебопродукт" | Method for producing graded wheat flour |
| RU2080181C1 (en) * | 1993-05-17 | 1997-05-27 | Экспериментальный мельзавод N 2 "Новая Победа" | Method for production of baking flour from wheat grain |
| CN1905797A (en) * | 2003-12-17 | 2007-01-31 | 康尼格拉食品有限公司 | A process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof |
| RU2498854C2 (en) * | 2008-07-02 | 2013-11-20 | Бюлер Аг | Method of flour production from grain, roll mill, application of roll mill, zigzag sieving machine and its application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU638187B2 (en) | Process for removing bran layers from wheat kernels and products produced thereby | |
| US7938345B2 (en) | Dry milling corn fractionation process | |
| US4986997A (en) | Method of separating wheat germ from whole wheat | |
| RU2552049C2 (en) | Method for production of macaroni flour or groats similar to semolina from triticale grain | |
| US11219902B2 (en) | Methods and system for wheat milling | |
| CN106423397A (en) | Waxy wheat flour milling technological method | |
| WO2014163527A1 (en) | Method for producing ground products from amaranthus seeds and processing line for carrying out the method | |
| US4094700A (en) | Apparatus and process for the production of gluten and starch from wheat, rye, or barley | |
| RU2774119C1 (en) | Method for producing semolina from soft wheat grain | |
| US20040258814A1 (en) | Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles | |
| RU2685929C1 (en) | Method for production of flour for confectionary and bakery production | |
| RU2685915C1 (en) | Method of production of sorted flour of triticale grain | |
| JP5090684B2 (en) | Production method of whole wheat flour | |
| CN213528793U (en) | Shrivelled grain extraction element | |
| RU2251455C2 (en) | Method of milling amaranthus seeds | |
| RU2766230C1 (en) | Method for obtaining spelled flour | |
| RU2537528C2 (en) | Method for production of triticale grain groats (similar to pearl barley) | |
| RU2756793C1 (en) | Method for producing wheat-triticale flour | |
| RU2773248C1 (en) | Method for producing pasta flour from triticale grain | |
| RU2793233C1 (en) | Method for producing wheat-tritikal-rye flour | |
| RU2785926C1 (en) | Method for obtaining triticale-rye flour | |
| RU2789361C1 (en) | Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour | |
| RU2810097C1 (en) | Method of production of whole-ground wheat-hemp flour | |
| RU2809709C1 (en) | Method for producing whole-milled wheat-triticale flour | |
| RU2277438C2 (en) | Rye-wheaten baking flour and method for production thereof |