RU2057794C1 - Method of production of vegetable oil and food protein product of the "flour" type - Google Patents
Method of production of vegetable oil and food protein product of the "flour" type Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057794C1 RU2057794C1 SU925033091A SU5033091A RU2057794C1 RU 2057794 C1 RU2057794 C1 RU 2057794C1 SU 925033091 A SU925033091 A SU 925033091A SU 5033091 A SU5033091 A SU 5033091A RU 2057794 C1 RU2057794 C1 RU 2057794C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fractions
- fraction
- coarse
- oil
- processing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а более конкретно к способам получения растительных масел и пищевого белкового продукта типа "муки" из высокомасличных семян. The invention relates to the food industry, and more specifically to methods for producing vegetable oils and edible protein product of the type of flour from high-oil seeds.
Известен способ получения растительного масла и кондитерской муки (см. "Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров" под редакцией Сергеева А.Г. Л. Минпищепром, 1975 г. т. 1, кн. 1, с. 620-628), в котором производят сушку ореха, очистку ореха от сорных примесей, калибровку ореха по размерам на фракции, обрушивание ореха, отделение ядра от шелухи, двукратное холодное прессование, измельчение жмыха холодного прессования, подготовку лузги к окончательному прессованию, окончательное (третье) горячее прессование, первичную очистку масла, дробление жмыха в дробилке, сортировку помола на ситовых устройствах, затаривание муки. A known method of producing vegetable oil and confectionery flour (see "Guide to the technology for the production and processing of vegetable oils and fats" edited by Sergeyev A.G. L. Minpischeprom, 1975, vol. 1, book 1, pp. 620-628 ), in which walnuts are dried, walnuts are cleaned of impurities, walnut is sized into fractions, walnuts are crushed, the kernel is separated from the husk, cold pressed twice, the cold cake is crushed, the husk is prepared for final pressing, and the final (third) hot pressing primary oil cleaning, crushing the cake in a crusher, sieve to sort grinding devices bagging flour.
Недостатком указанного аналога является низкое качество получаемой продукции. The disadvantage of this analogue is the low quality of the products.
Известен способ получения растительного масла из высокомасличного материала по авт.свид. СССР N 810792, кл. С 11 В 1/06, в котором производят калибрование семян, их очистку, обрушивание, отбор низколузговой фракции ядра и двукратное прессование с влаготепловой обработкой перед каждым прессованием, причем влаготепловую обработку осуществляют при 30-45оС перед первым прессованием и при 55-60оС перед вторым при продолжительности каждой стадии обработки 15-45 мин, а в качестве исходного материла используют фракцию ядра с содержанием лузги не более 1% жмых дважды измельчают и после каждого измельчения просеивают через сита с размером отверстий 2 и 1 мм соответственно.A known method of obtaining vegetable oil from high oil material according to autosvid. USSR N 810792, class 11 C 1/06, wherein the calibration produce seeds, their purification, caving, selection nizkoluzgovoy fraction nucleus and twice with vlagoteplovoj pressing treatment prior to each molding, said moisture-heat treatment is performed at 30-45 ° C before the first compression and at 55-60 о С before the second with a duration of each stage of processing 15-45 min, and as the starting material, a core fraction with husk content of not more than 1% cake is crushed twice and after each grinding is sieved through sieves with openings of 2 and 1 mm, respectively of course.
Недостатком указанного аналога является низкое качество получаемой продукции. The disadvantage of this analogue is the low quality of the products.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому, принятым за прототип изобретения, является способ получения пищевой муки из масличных семян по ав.свид. СССР N 701633, кл. А 23 L 1/10, 1978. В указанном прототипе производят очистку, сушку и калибровку семян, выделение крупной фракции, отжим из нее масла, выделение ядра и последующее его дробление, причем отжим масла производят до содержания его в ядре равным 18-20% перед дроблением ядро охлаждают, а после дробления из него выделяют лузгу на ситовой поверхности при воздействии центробежных сил. The closest technical solution to the claimed, adopted as a prototype of the invention, is a method for producing food flour from oilseeds according to author's note. USSR N 701633, class A 23 L 1/10, 1978. In this prototype, the seeds are cleaned, dried and calibrated, a large fraction is extracted, oil is extracted from it, the kernel is extracted and then crushed, and the oil is pressed to contain it in the kernel equal to 18-20% before crushing, the core is cooled, and after crushing, a husk is isolated from it on a sieve surface under the influence of centrifugal forces.
Недостатком указанного прототипа является недостаточная эффективность процесса и низкое качество продукции. The disadvantage of this prototype is the lack of process efficiency and low product quality.
В изобретении решается задача повышения качества получаемого продукта и повышения эффективности процесса. Для этого кедровые орехи для переработки берут без предварительного высушивания, очистку их (орехов) производят одновременно с калибровкой при помощи сепаратора предварительной очистки и калибровки на крупную, среднюю, мелкую и мельчайшую фракции так, что на первом этапе орехи очищают от крупных сорных примесей, на втором калибруют по поперечному размеру, на третьем очищают от мелких примесей, затем осуществляют раздельное обрушивание крупной, средней и мелкой фракций на установках для обрушивания крупной, средней и мелкой фракций соответственно, путем периодического механического воздействия на оболочку ореха с помощью вращающихся цилиндрических поверхностей в клиновидном зазоре между ними при действии сил трения, а мельчайшую фракцию после ее предварительного накопления периодически подают порциями для переработки на установку для обрушивания крупной фракции, причем предварительно изменяют зазор между барабанами последней и на время переработки мельчайшей фракции подачу крупной фракции на эту установку временно прекращают, а процесс отвеивания осуществляют непосредственно за процессом обрушивания раздельно по фракциям, чередуя аналогично процессу обрушивания этапы обработки крупной фракции с этапами обработки мельчайшей фракции в аспирационном устройстве для отвеивания крупной фракции, причем для каждой из упомянутых фракций последовательность операций от процесса обрушивания до процесса отвеивания шелухи от ядра выполняют в один прием, после чего предварительно отделив рубашечку от ядра, производят прессование полностью очищенного ядра ореха до остаточного содержания масла в жмыхе равным 12-18% и осуществляют фракционирование жмыха. The invention solves the problem of improving the quality of the resulting product and increasing the efficiency of the process. To do this, take pine nuts for processing without preliminary drying, clean them (nuts) at the same time as using a preliminary separator and calibrate them into coarse, medium, fine and smallest fractions so that at the first stage the nuts are cleaned of large weed impurities, the second is calibrated according to the transverse size; on the third, it is cleaned of small impurities; then, the large, medium, and fine fractions are separately broken down at the installations for breaking down the large, medium, and small fractions, respectively Naturally, by periodic mechanical action on the nut shell with the help of rotating cylindrical surfaces in the wedge-shaped gap between them under the action of friction forces, the smallest fraction after its preliminary accumulation is periodically fed in portions for processing to the installation for breaking down a large fraction, and the gap between the drums of the latter is preliminarily changed and at the time of processing the smallest fraction, the supply of a large fraction to this unit is temporarily stopped, and the process of winnowing is carried out by directly after the process of collapse separately by fractions, alternating, similarly to the process of collapse, the stages of processing a large fraction with the stages of processing the smallest fraction in an aspiration device for winding a large fraction, and for each of the mentioned fractions, the sequence of operations from the process of breaking down to the process of husking from the core is performed in one step , after which, having previously separated the shirt from the kernel, the completely peeled walnut kernel is pressed to the residual oil content in the cake avnym 12-18%, and fractionation is carried out pomace.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. The proposed method is as follows.
Сырье (кедровые орехи) для переработки берут без предварительного высушивания (влажность 0-20%). Производят одновременно очистку кедрового ореха от сочных примесей и калибровку на крупную (17%), среднюю (55%), мелкую (24%) и мельчайшую (4%) фракции при помощи сепаратора предварительной очистки и калибровки на ситах с круглыми и овальными отверстиями, причем таким образом, что сырье на первом этапе проходит через сито с круглыми отверстиями, на втором этапе с овальными, на третьем этапе с круглыми. При этом на первом и третьем этапах отделяют сорные примеси, а размер отверстий уменьшается при переходе от первого этапа к последующему. В результате сорность составляет не более 1,5% а при дальнейшем обрушивании увеличивается процент обрушенного ореха (уменьшается недоруш), уменьшается повреждение ядра, уменьшается процент сечки. Обрушивание осуществляют раздельно по фракциям на установках для обрушивания крупной, средней и мелкой фракций путем периодического механического воздействия на оболочку ореха с помощью вращающихся цилиндрических поверхностей в клиновидном зазоре между ними при действии сил трения. Мельчайшую фракцию обрушивают периодически предварительно накопленными порциями на установке для обрушивания крупной фракции, на которой изменяют (уменьшают) зазор между барабанами и на время прекращают подачу крупной фракции. В результате получают рушанку с содержанием недоруша не более 6% и сечки не более 0,8% Процесс отвеивания лузги (шелухи) осуществляют раздельно по фракциям на аспирационных установках (веялках) непосредственно за процессом обрушивания. Последовательность операций от обрушивания до отвеивания ядра от шелухи для каждой из фракций выполняют в один этап, чередуя при этом этапы обработки крупной и мельчайшей фракций на установке для обрушивания крупной фракции. При этом для каждой из выделенных фракций из рушанки получают ядро, недоруш, крупную сечку ( ≥1/3 ядра). Отвеянную шелуху с сечкой направляют на повторное отвеивание для выделения сечки ядра. При двукратном отвеивании получают сечку с лужистостью не более 0,8% При этом обмасливание сводится к минимуму, а пыль составляет малый процент, так как обрушивание обычно проводится при влажности сырья поступающего от заготовителей приблизительно 15% Отделение ядра от недоруша осуществляют путем просеивания через сита. В результате получают ядро и крупную сечку с лужистостью не более 1,5% Недоруш направляют на повторное обрушивание. Для получения пищевого белкового продукта типа "муки" с повышенной пищевой ценностью ядро ореха отделяют от "рубашечки" (линзы) на установке для отделения "рубашечки " и ее удаления до остаточного содержания не более 0,5% Прессование осуществляют шнековым прессом непрерывного действия в режиме обеспечивающим остаточное содержание масла в жмыхе 12-18% что позволяет получить из него продукты с заданным составом и качеством. Получаемый жмых измельчают, если необходимо, то подсушивают и разделяют на фракции 1; 1,5; 3; 5 мм. Raw materials (pine nuts) for processing are taken without preliminary drying (humidity 0-20%). At the same time, pine nuts are cleaned of juicy impurities and calibrated for coarse (17%), medium (55%), fine (24%) and smallest (4%) fractions using a pre-cleaner and calibration separator on sieves with round and oval openings, moreover, in such a way that the raw material at the first stage passes through a sieve with round holes, at the second stage with oval, at the third stage with round. At the same time, weed impurities are separated at the first and third stages, and the size of the holes decreases during the transition from the first stage to the next. As a result, the weediness is not more than 1.5%, and with further collapse, the percentage of the cracked nut increases (the nedorush decreases), the damage to the kernel decreases, and the percentage of the cut is reduced. The collapse is carried out separately by fractions in installations for the collapse of large, medium and small fractions by periodic mechanical action on the nut shell using rotating cylindrical surfaces in the wedge-shaped gap between them under the action of friction forces. The smallest fraction is brought down periodically by previously accumulated portions in the installation for crushing a large fraction, in which the gap between the drums is changed (reduced) and the supply of a large fraction is temporarily stopped. The result is a russel with a nodule content of not more than 6% and cuts of not more than 0.8%. The process of winding up husks (husks) is carried out separately for fractions in aspiration plants (winders) immediately after the collapse process. The sequence of operations from collapsing to winnowing the kernel from the husk for each of the fractions is performed in one step, while alternating the stages of processing the coarse and smallest fractions in the installation for collapsing a large fraction. At the same time, for each of the selected fractions from the russula, a core, nedorush, and a large cut (≥1 / 3 of the core) are obtained. The deflated husk with the cross section is sent for repeated winnowing to isolate the cross section of the core. With double winnowing, a cross-section is obtained with a puddle of no more than 0.8%. In this case, oiling is minimized, and dust is a small percentage, since grinding is usually carried out at a moisture content of raw materials from the harvesters of approximately 15%. Separation of the kernel from the nedorush is carried out by sieving through sieves. The result is a core and a large section with a pool of not more than 1.5% Nedorush sent for re-collapse. To obtain a food protein product of the “flour” type with increased nutritional value, the walnut kernel is separated from the “shirt” (lens) in an installation for separating the “shirt” and its removal to a residual content of not more than 0.5%. Pressing is carried out by a continuous screw press in the mode providing a residual oil content in the cake of 12-18% that allows you to get products from it with a given composition and quality. The resulting cake is crushed, if necessary, then dried and divided into fractions 1; 1.5; 3; 5 mm.
П р и м е р 1. Кедровый орех с влажностью 15% очищают от сорных примесей и калибруют. В результате сорность составляет 1,3% Полученную крупную, среднюю, мелкую и мельчайшую фракции обрушивают и отвеивают, чередуя крупную и мельчайшую фракции. Недоруш подвергают повторному обрушиванию, а отвеянную шелуху с сечкой направляют на повторное отвеивание. Ядро отделяют от "рубашечки". В результате получают очищенное ядро и сечку с лужистостью 0,75, которые подвергают прессованию до остаточного содержания масла 18% Полученный жмых с содержанием протеина 39,6% клетчатки 2,6% масличностью 18% и кислотным числом 1,3 измельчают, при необходимости фракционируют и направляют в склад готовой продукции. PRI me R 1. Pine nut with a moisture content of 15% is cleaned of weed impurities and calibrated. As a result, the weediness is 1.3%. The resulting coarse, medium, fine and smallest fractions are crushed and winded, alternating between the coarse and smallest fractions. The nedorush is subjected to repeated collapse, and the sifted husk with a section is sent to repeated winding. The core is separated from the shirt. The result is a cleaned core and a cross-section with a puddle of 0.75, which is pressed to a residual oil content of 18%. The resulting cake with a protein content of 39.6% fiber, 2.6% oil content of 18% and an acid number of 1.3 is crushed, fractionated if necessary. and sent to the finished goods warehouse.
П р и м е р 2. Последовательность операций аналогична примеру 1, только прессование остаточного содержания масла 12% Полученный жмых с содержанием протеина 44,3% клетчатки 3,1% масличностью 12% и кислотным числом 1,1, измельчают, при необходимости фракционируют, и направляют в склад готовой продукции. PRI me R 2. The sequence of operations is similar to example 1, only pressing the residual oil content of 12% The obtained cake with a protein content of 44.3% fiber 3.1% oil content 12% and an acid number of 1.1, crushed, fractionated if necessary , and sent to the finished goods warehouse.
В заявляемом способе за счет снижения лужистости получается масло и жмых с незначительным содержанием сопутствующих веществ. Способ улучшает качественные показатели получаемого масла; низкая цветность, низкое кислотное число, а также обеспечивает повышение биологической ценности получаемого продукта за счет снижения содержания сырой клетчатки, кислотного числа. In the inventive method, due to the reduction of puddles, oil and oilcake with a low content of related substances are obtained. The method improves the quality of the resulting oil; low color, low acid number, and also provides an increase in the biological value of the resulting product by reducing the content of crude fiber, acid number.
Claims (1)
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жмых разделяют на четыре фракции с размером частиц 1, 1,5, 3 и 5 мм соответственно.1. METHOD FOR PRODUCING VEGETABLE OIL AND FOOD PROTEIN PRODUCT TYPE OF FLOUR, including cleaning pine nuts from weed impurities, sizing by fractions and crushing them, separating the kernel from the husk by winding, followed by isolation of the oil by pressing and obtaining protein fractionation, crushing, grinding, characterized in that the pine nuts are used without preliminary drying, the cleaning is carried out simultaneously with the calibration using a preliminary separator and calibrated for large, with single, fine and smallest fractions so that in the first stage the nuts are cleaned of large impurities, in the second they are calibrated in transverse size, in the third they are cleaned of fine impurities, the coarse, medium and small fractions are broken separately in the plants for the large, medium and fine fractions, respectively, by periodic mechanical action on the nut shell with the help of rotating cylindrical surfaces in the wedge-shaped gap between them under the action of friction forces, and the smallest fraction after its pre Measurement accumulation is periodically fed in portions for processing to a plant for crushing a large fraction, and the gap between the drums of the last fraction is preliminarily changed and for the time of processing the smallest fraction, the supply of a large fraction to this plant is temporarily stopped, and the winding is carried out directly after the process of crushing separately by fractions, alternating the processing steps coarse fraction with stages of processing the smallest fraction in an aspiration device for winnowing the coarse fraction, and before pressing yayut shirt from the core and compressed kernels to a residual oil content in the meal December 18%
2. The method according to claim 1, characterized in that the cake is divided into four fractions with a particle size of 1, 1.5, 3 and 5 mm, respectively.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925033091A RU2057794C1 (en) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | Method of production of vegetable oil and food protein product of the "flour" type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925033091A RU2057794C1 (en) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | Method of production of vegetable oil and food protein product of the "flour" type |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2057794C1 true RU2057794C1 (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=21599732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925033091A RU2057794C1 (en) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | Method of production of vegetable oil and food protein product of the "flour" type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2057794C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602841C2 (en) * | 2015-01-28 | 2016-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Раздолье - Лизинг" | Method for producing high-protein plant products, mainly, grit, from sunflower oil meal/sunflower cake and device for its implementation |
| RU2740322C1 (en) * | 2020-02-14 | 2021-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method of producing triticalano-nut (cedar) flour |
| RU2763890C1 (en) * | 2020-10-05 | 2022-01-11 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН | Method for producing wheat and nut flour |
-
1992
- 1992-03-09 RU SU925033091A patent/RU2057794C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 701633, кл. A 23L 1/10, 1978. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602841C2 (en) * | 2015-01-28 | 2016-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Раздолье - Лизинг" | Method for producing high-protein plant products, mainly, grit, from sunflower oil meal/sunflower cake and device for its implementation |
| RU2740322C1 (en) * | 2020-02-14 | 2021-01-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method of producing triticalano-nut (cedar) flour |
| RU2763890C1 (en) * | 2020-10-05 | 2022-01-11 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный научный центр пищевых систем им. В.М. Горбатова» РАН | Method for producing wheat and nut flour |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1074605B1 (en) | Process and apparatus for producing a cooking oil from rapeseed | |
| RU2057794C1 (en) | Method of production of vegetable oil and food protein product of the "flour" type | |
| RU2740215C1 (en) | Method of producing triticale-hemp flour | |
| RU2685929C1 (en) | Method for production of flour for confectionary and bakery production | |
| JP2011500065A5 (en) | ||
| US20100311951A1 (en) | Abelmoschus manihot (linn.) medicus kernel product for natural nutritional edible and pharmaceutical raw material | |
| RU2198913C2 (en) | Method of manufacturing vegetable oil and edible protein product | |
| JPH0143544B2 (en) | ||
| RU2688357C1 (en) | Method for production of flour with high content of protein and fat | |
| RU2165959C1 (en) | Method for production of oil and cake from soybeans | |
| RU2756792C1 (en) | Method for obtaining wheat-hemp flour | |
| RU2745670C1 (en) | Method for producing wheat-triticale-hemp flour | |
| RU2658368C1 (en) | Method for obtaining oil from a cedar pine cone petal with adding nuts | |
| RU2567745C1 (en) | Method for production of vegetable oil of melon seed extraction cake | |
| RU2412983C1 (en) | Sunflower seeds processing line | |
| SU1197730A1 (en) | Method of preparing rice for processing to groats | |
| UA148017U (en) | METHOD OF OBTAINING NUCLEAR FROM SUNFLOWER SEEDS | |
| RU2125086C1 (en) | Method for preparing sunflower oil | |
| RU2181755C1 (en) | Method for producing cedar oil and edible cedar cake | |
| RU2745669C1 (en) | Method of obtaining amaranth flour from amaranth cake | |
| SU944528A1 (en) | Method of producing food flour of oil plant seeds | |
| RU2060688C1 (en) | Method of oatmeal production | |
| RU2340410C2 (en) | Method for division of crops mixtures | |
| RU2080180C1 (en) | Method for production of cereals | |
| RU2028375C1 (en) | Method for oil production from sunflower seeds |