RU2060688C1 - Method of oatmeal production - Google Patents
Method of oatmeal production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060688C1 RU2060688C1 RU9393055184A RU93055184A RU2060688C1 RU 2060688 C1 RU2060688 C1 RU 2060688C1 RU 9393055184 A RU9393055184 A RU 9393055184A RU 93055184 A RU93055184 A RU 93055184A RU 2060688 C1 RU2060688 C1 RU 2060688C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- grinding
- extrudate
- products
- extrusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной и пищеконцентратной промышленности, а именно к производству толокна. The invention relates to the milling and grinding and food concentrate industry, namely the production of oat flour.
Известен способ производства толокна, предусматривающий гидротермическую обработку, состоящую из предварительного замачивания очищенного от примесей зерна овса водой, нагретой до температуры 30-35оС, в течение 2,0-2,5 ч для доведения его влажности до 30-32% Влажный овес направляют в варочный аппарат для томления в течение 1,5-2,0 ч при давлении пара 0,15-0,20 МПа, затем пропускают через паровую сушилку для высушивания до влажности 5,0-6,0% после чего охлаждают до температуры, не превышающей температуру производственного помещения более чем на 6-7оС. После гидротермической обработки зерно овса подвергают шелушению. Продукты шелушения направляют на просеивание для выделения мучки и дробленки, лузгу отвеивают. Проводят отделение шелушеных зерен от нешелушеных. Нешелушеные зерна направляют на повторное шелушение, а шелушеные (крупу) на размол. Измельченную крупу просеивают, при этом сход с сита направляют на дополнительное измельчение, а проходом выделяется толокно [1]
Недостатком этого способа является сложность технологической схемы, длительность процесса (5,5-6,0 ч), высокая его энергоемкость, невысокий выход готовой продукции (51-62% ). Содержание водорастворимых веществ в толокне, характеризующих питательную ценность продукта, невысоко (15-18%).Known is a method of production of oatmeal, comprising hydrothermal treatment consisting of pre-soaking the purified water from impurities oat grains, heated to a temperature of about 30-35 C for 2.0-2.5 hour to adjust its moisture content to 30-32% wet oats sent to a cooking apparatus for languishing for 1.5-2.0 hours at a steam pressure of 0.15-0.20 MPa, then passed through a steam dryer to dry to a moisture content of 5.0-6.0% and then cooled to a temperature not exceeding the production room temperature more than 6-7 ° C. After e hydrothermal treatment of oat grain is peeling. Peeling products are sent for sieving to isolate the flour and crushed, the husk is winded. Separate husked grains from unshelled grains. Unshelled grains are sent for repeated peeling, and peeled (cereals) for grinding. The crushed cereals are sifted, while the descent from the sieve is sent for additional grinding, and oily fiber is allocated by the passage [1]
The disadvantage of this method is the complexity of the technological scheme, the duration of the process (5.5-6.0 hours), its high energy intensity, low yield of finished products (51-62%). The content of water-soluble substances in the oatmeal, characterizing the nutritional value of the product, is low (15-18%).
Наиболее близким к предлагаемому является способ производства толокна, включающий гидротермическую обработку очищенного от примесей зерна овса в течение 8-12 мин при давлении пара 0,15-0,20 МПа, шелушение зерна и разделение продуктов шелушения на крупу, дробленое ядро и лузгу, экструдирование крупы и дробленки при температуре 150-170оС, охлаждение экструдата до температуры 24-26оС и его измельчение [2]
Недостатками данного способа являются длительность процесса 50-60 мин, невысокие выход готовой продукции 52-58% и содержание водорастворимых веществ 40-55% наличие в схеме энергоемкого процесса получения промежуточного продукта крупы и дробленки. Применяемый для этого процесс шелушения и разделения шелушеных и нешелушеных зерен приводит к снижению потенциального выхода готовой продукции, так как сопровождается потерями крупы в виде мучки неизбежного продукта шелушения зерна овса.Closest to the proposed method is the production of oat flour, comprising hydrothermal treatment of oats purified from impurities for 8-12 minutes at a vapor pressure of 0.15-0.20 MPa, peeling of the grain and separation of the peeling products into groats, crushed kernels and husks, extrusion cereals and regrind at a temperature of 150-170 ° C, cooling the extrudate to a temperature of 24-26 ° C and grinding it [2]
The disadvantages of this method are the duration of the process is 50-60 minutes, the low yield of finished products is 52-58% and the content of water-soluble substances is 40-55%, the presence in the scheme of an energy-intensive process for obtaining an intermediate product of cereal and crushed. The process of peeling and separation of husked and unshelled grains used for this leads to a decrease in the potential yield of finished products, since it is accompanied by the loss of cereals in the form of flour inevitable peeling product of oat grain.
Предлагаемый способ производства толокна позволяет устранить перечисленные выше недостатки. The proposed method for the production of oat fiber eliminates the above disadvantages.
Для этого в способе производства толокна, включающем очистку зерновой массы овса от примесей, выделение лузги, экструдирование, охлаждение экструдата и его измельчение, перед экструдированием дополнительно осуществляют мойку зерна, экструдированию подвергают целое нешулушеное зерно, а лузгу выделяют после измельчения экструдата при разделении продуктов измельчения, при этом экструдирование проводят при 180-190оС, а охлаждение экструдата до 25-27оС.To do this, in a method for the production of oatmeal, including cleaning the oat grain mass from impurities, isolating husk, extruding, cooling the extrudate and grinding it, additionally washing the grain before extruding, extruding the whole unhulped grain, and the husk is isolated after grinding the extrudate when separating the products of grinding, while extrusion is carried out at 180-190 about With, and the cooling of the extrudate to 25-27 about C.
Мойка зерна овса необходима для выделения из зерновой массы тяжелых примесей, очистки поверхности зерна от минеральных и органических примесей, снижения микрофлоры, в том числе токсичной, на поверхности зерна; для усиления различий структуpно-механических свойств оболочек и ядра, позволяющих облегчить последующее измельчение зерна в вальцовых станках и повысить выход готовой продукции. Мойка зерна овса осуществляется холодной водопроводной водой в течение 1-2 мин, при этом влажность зерна достигает 15-17% Зерно овса после мойки не подсушивается. Washing oats grain is necessary to isolate heavy impurities from the grain mass, clean the surface of the grain from mineral and organic impurities, reduce microflora, including toxic, on the grain surface; to enhance the differences in the structural and mechanical properties of the shells and the core, which facilitate the subsequent grinding of grain in roller mills and increase the yield of finished products. Oats are washed with cold tap water for 1-2 minutes, while the moisture content of the grain reaches 15-17%. Oats are not dried after washing.
Экструдирование целого нешелушеного зерна овса необходимо для того, чтобы ядро зерна овса приобрело пористую структуру, что существенно облегчает последующее измельчение ядра, снижает энергозатраты на этом этапе и приводит к повышению выхода толокна. В то же время пленки, состоящие в основном из клетчатки и минеральных веществ, практически не претерпевают изменений и в процессе размола не дробятся, приобретая пластические свойства при мойке, и при просеивании продуктов размола отделяются в виде сходовых продуктов. Высокая температура экструзионной обработки (180-190оС) при кратковременном воздействии (10-15 с) с одной стороны повышает пищевую ценность продукта за счет гидролиза полисахаридов крахмала до высокомолекулярных декстринов, доступных ферментам пищевого тракта человека, инактивирует микрофлору; с другой стороны, не вызывает разрушения таких термолабильных компонентов, как витамины. Питательная ценность лузги, используемой в дальнейшем как компонент комбикормов, при экструзионной обработке также увеличивается.The extrusion of whole unpeeled oat grains is necessary in order for the kernel of the oat grain to acquire a porous structure, which greatly facilitates the subsequent grinding of the kernel, reduces energy consumption at this stage and leads to an increase in yield of corn. At the same time, films, consisting mainly of fiber and minerals, practically do not undergo changes and during the grinding process do not break up, acquiring plastic properties during washing, and when sieving the grinding products are separated in the form of similar products. High temperature extrusion processing (180-190 ° C) for short periods of (10-15) on the one hand increases the nutritional value of the product due to hydrolysis of the polysaccharide to starch macromolecular dextrins available human alimentary tract enzymes, inactivates microflora; on the other hand, it does not cause the destruction of thermolabile components such as vitamins. The nutritional value of husks, later used as a component of animal feed, also increases during extrusion processing.
Охлаждение экструдата необходимо для дополнительного подсушивания зерна, в результате чего ядро приобретает хрупкие свойства, а это упрощает размол экструдата в толокно, снижает энергозатраты и повышает выход готовой продукции. При этом охлаждение и подсушивание экструдата происходит при его транспортировке пневмотранспортом к этапу размола. Экструдат охлаждается до температуры 25-27оС, при этом происходит его подсыхание до влажности 4-5% в течение 0,3-0,5 мин, и измельчается на вальцовом станке.The cooling of the extrudate is necessary for additional drying of the grain, as a result of which the core acquires brittle properties, and this simplifies the grinding of the extrudate into a pulp, reduces energy consumption and increases the yield of finished products. In this case, the cooling and drying of the extrudate occurs during its transportation by pneumatic transport to the grinding stage. The extrudate is cooled to a temperature of 25-27 about C, while it dries to a moisture content of 4-5% for 0.3-0.5 minutes, and is ground on a roller mill.
Разделение продуктов измельчения экструдата необходимо для выделения лузги. При этом разделение осуществляют путем просеивания продуктов измельчения на капроновом сите N 29, проходом через которое получают толокно, полностью отвечающее требованиям ГОСТ 2929-75 "Толокно. Технические условия", а сходом выделяют лузгу. Separation of the products of grinding the extrudate is necessary for the isolation of husks. In this case, the separation is carried out by sifting the products of grinding on a nylon sieve No. 29, through which a pulp is obtained that fully meets the requirements of GOST 2929-75 "Fiber. Technical conditions", and husk is isolated immediately.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Зерно из бункеров предварительного хранения поступает на зерновой сепаратор, где его очищают от примесей, затем самотеком зерно поступает в моечную машину, после обработки в моечной машине в течение 1 мин зерно шнеком подают в бункер экструдера, экструзионную обработку проводят при температуре 180-190оС. Пневмотранспортом экструдаты направляются на вальцовый станок для измельчения. Продукты измельчения направляют на рассев для разделения толокна и лузги, толокно взвешивается на автоматических весах для контроля выхода продукции и упаковывается. Лузга собирается в специальном бункере.The grain from the pre-storage bunkers enters the grain separator, where it is cleaned of impurities, then the grain enters the washing machine by gravity, after processing in the washing machine for 1 min, the grain is fed with the screw into the extruder hopper, the extrusion processing is carried out at a temperature of 180-190 о С Pneumatic conveying extrudates are sent to a roller mill for grinding. The grinding products are sent to the screening to separate the corn and husk, are weighed in bulk on an automatic scale to control the output of products and packaged. Husk is collected in a special bunker.
П р и м е р 1. Очищенное от примесей зерно овса перед экструдированием подвергают мойке холодной водопроводной водой в моечной машине в течение 1 мин. При этом влажность зерна повышается до 15% а плодовые пленки зерна приобретают пластические свойства. Без предварительного подсушивания целое нешелушеное влажное очищенное зерно овса подвергают экструдированию при температуре 180оС. Давление продукта в экструдере составляет 4 МПа. Пневмотранспортом экструдат направляют на измельчение, при этом происходит охлаждение экструдата до температуры 25оС и подсушивание его до влажности 5% Время транспортирования составляет 0,3 мин. Измельчение охлажденного экструдата осуществляют в вальцовом станке со следующим режимом: число рифлей 12 на 1 см длины валка; уклон рифлей 9% дифференциал скоростей валков 2,5; скорость быстровращающегося валка 3,5 м/с; взаимное расположение рифлей острие по острию.PRI me R 1. Purified from impurities oat grain before extrusion is subjected to washing with cold tap water in a washing machine for 1 min. At the same time, the moisture content of the grain rises to 15% and the fruit films of the grain acquire plastic properties. Without prior drying of the wet cleaned Not peeled whole grain oats is extruded at a temperature of 180 C. The pressure of the product in the extruder was 4 MPa. Pneumatically fed for grinding the extrudate, and the extrudate is cooled to a temperature of 25 ° C and drying it to a moisture content of 5% conveying time is 0.3 min. Grinding the cooled extrudate is carried out in a roller mill with the following mode: the number of corrugations 12 per 1 cm of the length of the roll; riffle slope 9% roll speed differential 2.5; speed of a rapidly rotating roll 3,5 m / s; relative position of the rifle tip on the tip.
Лузгу выделяют сходом после измельчения экструдата при разделении продуктов измельчения на рассеве с капроновыми ситами N 29 в течение 3 мин. The husk is isolated immediately after grinding the extrudate when separating the grinding products by sieving with nylon sieves No. 29 for 3 minutes.
Полученное толокно содержит 55,1% водорастворимых веществ, энергозатраты на его производство составили 138,2 кВт/ч на 1 т, продолжительность процесса получения толокна составила 10 мин, выход готового продукта 65%
П р и м е р 2. Очищенное зерно овса моют перед экструдированием в течение 1,5 мин до влажности зерна 16% экструдируют нешелушеное зерно при температуре 185оС, экструдат охлаждают до 26оС и подсушивают до влажности 4,0% Лузгу выделяют после измельчения, просеивая продукты измельчения на рассеве в течение 4 мин.The resulting pulp contains 55.1% water-soluble substances, the energy consumption for its production amounted to 138.2 kW / h per 1 ton, the duration of the process of producing pulp was 10 minutes, the finished product yield 65%
EXAMPLE Example 2. The cleaned grain oats before extrusion washed for 1.5 minutes to a moisture content of 16% extruded corn grain Not peeled at a temperature of 185 ° C, the extrudate was cooled to 26 ° C and dried to a moisture content of 4.0% was isolated husk after grinding, sieving the products of grinding at the sieve for 4 minutes
Полученное толокно содержит 57,4% водорастворимых веществ, энергозатраты на его производство составили 139,5 кВт/ч на 1 т, продолжительность процесса 12 мин, выход продукта 67%
П р и м е р 3. Очищенное зерно овса моют перед экструдированием в течение 2 мин до влажности зерна 17,0% экструдируют нешелушеное зерно при температуре 190оС в течение 15 с, охлажденный до температуры 27оС экструдат имеет влажность 4,0% Лузгу выделяют просеиванием измельченного экструдата в течение 5 мин.The resulting pulp contains 57.4% water-soluble substances, the energy consumption for its production amounted to 139.5 kW / h per 1 ton, the duration of the process is 12 minutes, the product yield is 67%
EXAMPLE 3. EXAMPLE cleaned grain oats before extrusion washed for 2 min to grain moisture 17.0% Not peeled grain extruded at 190 ° C for 15 s, chilled to a temperature of 27 ° C, the extrudate has a moisture 4.0 % Husk is isolated by sieving the crushed extrudate for 5 minutes.
Полученное толокно содержит 58,0% водорастворимых веществ, энергозатраты на его производство составили 140,0 кВт/ч на 1 т, продолжительность процесса получения толокна 15 мин, выход продукта 68,0%
Проведение экструдирования при температуре ниже 180оС нецелесообразно, так как при таком режиме получается продукт с содержанием водорастворимых веществ 30-32% влажность экструдата после подсушивания в процессе транспортирования составляет 12-14% а измельчение такого влажного зерна в вальцовом станке приводит к его налипанию на измельчающие валки. Следовательно, потребуется дополнительное подсушивание зерна перед измельчением с применением специальных устройств, что повышает длительность процесса и приводит к увеличению энергозатрат. Выход толокна при этом составляет 54-56% Температура экструдирования выше 190оС не приводит к увеличению выхода готовой продукции и повышает энергоемкость процесса.The resulting oatmeal contains 58.0% water-soluble substances, the energy consumption for its production was 140.0 kW / h per 1 ton, the duration of the process of producing oatmeal is 15 minutes, the yield of 68.0%
Conducting extrusion at a temperature below 180 ° C is inappropriate because in this mode the product is obtained with a content of water-soluble substances 30-32% moisture of the extrudate after drying during transportation is 12-14% and the chopping of such wet grain in a roller machine causes it to stick to the grinding rolls. Therefore, additional drying of the grain before grinding with the use of special devices will be required, which increases the duration of the process and leads to an increase in energy consumption. Yield oatmeal in this case is 54-56% higher than the extrusion temperature of 190 C does not lead to increased output of finished product and increases the energy consumption of the process.
Охлаждение экструдата до температуры 25оС достаточно для снижения его влажности до 4-6% в течение 0,3-0,5 мин. Выход толокна при этом составляет 55-57% Охлаждение экструдата до температуры ниже 25оС требует установки для этой операции специальных сушилок.Cooling the extrudate to a temperature of 25 about With enough to reduce its moisture content to 4-6% for 0.3-0.5 minutes Yield oatmeal in this case is 55-57% cooling the extrudate to a temperature below 25 ° C requires the installation for the operation of special dryers.
Охлаждение экструдата до температуры выше 27оС приводит к повышению пластических свойств экструдатов и затруднению измельчения их на вальцовом станке. Выход толокна снижается до 52-54%
Измельчение экструдата на вальцовом станке позволяет сохранить эластичные частицы лузги неизмельченными, но полностью размолоть рыхлый эндосперм и т.е. облегчить выделение лузги при разделении продуктов измельчения.The cooling of the extrudate to a temperature above 27 about C leads to an increase in the plastic properties of the extrudates and the difficulty of grinding them on a roller mill. The yield of oatmeal is reduced to 52-54%
Grinding the extrudate on a roller mill allows you to keep the elastic husk particles intact, but completely grind the loose endosperm, i.e. facilitate the selection of husks in the separation of products of grinding.
Разработанный способ по сравнению с прототипом позволяет увеличить выход толокна на 10-13% снизить эксплуатационные затраты за счет сокращения технологического процесса и исключения энергоемкого оборудования шелушения зерна овса и разделения продуктов шелушения, сократить длительность процесса с 40-60 до 10-15 мин, улучшить качество, питательную ценность готовой продукции (толокна) и побочного продукта (лузги). The developed method in comparison with the prototype allows to increase the yield of oat flour by 10-13% to reduce operating costs by reducing the process and eliminating energy-intensive equipment for peeling oats and separation of peeling products, to reduce the duration of the process from 40-60 to 10-15 minutes, to improve the quality , the nutritional value of the finished product (oat flour) and by-product (husk).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393055184A RU2060688C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of oatmeal production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU9393055184A RU2060688C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of oatmeal production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2060688C1 true RU2060688C1 (en) | 1996-05-27 |
| RU93055184A RU93055184A (en) | 1996-07-10 |
Family
ID=20150169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU9393055184A RU2060688C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of oatmeal production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2060688C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471558C2 (en) * | 2010-12-30 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) | Method of automatic control over hydrothermal oats grain treatment in production of oat flour |
| CN104855784A (en) * | 2015-03-28 | 2015-08-26 | 金维他(福建)食品有限公司 | Oat ultrafine powder production method |
| US10499663B2 (en) | 2015-10-16 | 2019-12-10 | Gold & Green Foods Oy | Method of manufacturing a meat replacement product and a meat replacement food product |
-
1993
- 1993-12-10 RU RU9393055184A patent/RU2060688C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях, ч.1, М. ВНПО "Зернопродукт", 1990, с.47. 2. US, авторское свидетельство N 1540783, кл. A 23L 1/10, 1990. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2471558C2 (en) * | 2010-12-30 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) | Method of automatic control over hydrothermal oats grain treatment in production of oat flour |
| CN104855784A (en) * | 2015-03-28 | 2015-08-26 | 金维他(福建)食品有限公司 | Oat ultrafine powder production method |
| US10499663B2 (en) | 2015-10-16 | 2019-12-10 | Gold & Green Foods Oy | Method of manufacturing a meat replacement product and a meat replacement food product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2593577C (en) | Corn fractionation process | |
| JPS627815B2 (en) | ||
| RU2533006C1 (en) | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation | |
| RU2060688C1 (en) | Method of oatmeal production | |
| PL207641B1 (en) | A process for the production of wheat flour | |
| US7246762B2 (en) | Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles | |
| US5387430A (en) | By-product fractions from debranned wheat | |
| EA016080B1 (en) | Method for producing extruded high-grade amaranthus flour | |
| RU2251455C2 (en) | Method of milling amaranthus seeds | |
| US3790690A (en) | Process for the production of corticated oat kernels and oat flakes | |
| RU2289273C1 (en) | Method for producing of buckwheat flour | |
| Ashes et al. | A simple device for dehulling seeds and grain | |
| RU2239332C2 (en) | Method for buckwheat flour production | |
| RU2090262C1 (en) | Oat processing method (versions) | |
| Kaushal et al. | Processing of Cereals | |
| RU2027511C1 (en) | Method to select maize germ from corn | |
| RU204857U1 (en) | LUPINE PELLISHING DEVICE | |
| RU2745669C1 (en) | Method of obtaining amaranth flour from amaranth cake | |
| UA152066U (en) | The method of producing flour from buckwheat grains | |
| RU2813874C1 (en) | Hemp seeds processing system and method | |
| RU2814240C1 (en) | Method of grinding vegetal raw materials, in particular from plants, such as seeds, for production of flour from shelled grains and/or fractionated flour | |
| Serna-Saldivar | Production of cereal-based raw materials for the snack industry | |
| RU2039604C1 (en) | Method to get wheat germ during wheat grains processing into flour | |
| CN110810707B (en) | Method for separating buckwheat digestive-resistant endosperm cell and cotyledon nutrition powder by electric field | |
| RU2788094C1 (en) | Method and device for industrial production of rapeseed oil and rapeseed protein concentrate from rapeseed |