RU2533006C1 - Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation - Google Patents
Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533006C1 RU2533006C1 RU2013114418/13A RU2013114418A RU2533006C1 RU 2533006 C1 RU2533006 C1 RU 2533006C1 RU 2013114418/13 A RU2013114418/13 A RU 2013114418/13A RU 2013114418 A RU2013114418 A RU 2013114418A RU 2533006 C1 RU2533006 C1 RU 2533006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- amaranth
- hopper
- flour
- seeds
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
- B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/115—Cereal fibre products, e.g. bran, husk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольной промышленности, в частности к производству продуктов размола из семян амаранта. Оно предназначено для использования преимущественно в мукомольной промышленности.The invention relates to the milling industry, in particular to the production of grinding products from amaranth seeds. It is intended for use primarily in the milling industry.
Семена амаранта представляют собой зерна округлой формы, содержащие ядро, зародыш подковообразной формы и оболочку, причем семя амаранта содержит пищевой лекарственный компонент сквален, который отсутствует в семенах других растений.Amaranth seeds are round-shaped grains containing a kernel, a horseshoe-shaped embryo and a shell, and the amaranth seed contains a food medicinal component squalene, which is absent in the seeds of other plants.
Для получения из зерен различных видов готовой продукции зерна разделяют на их анатомические части по одной или нескольким границам разделения с большей или меньшей четкостью для дальнейшего их целевого использования.To obtain various types of finished products from grains, the grains are divided into their anatomical parts along one or more separation boundaries with greater or lesser clarity for their further targeted use.
Из зарубежной патентной документации известен способ использования сверхкритического углекислого газа для получения масла из семян амаранта. Для этого муку из семян амаранта помещают в котел, непрерывно вводят углекислый газ в котел при одновременном контроле температуры и давления в котле, спустя 100-250 минут, от 80 до 95 процентов масла из муки семян амаранта экстрагируется и одновременно растворяется в сверхкритическом углекислом газе, в результате чего масло отделяется. При осуществлении процесса экстракции и отделения масла температура поддерживается в переделах от 30 до 40°C, а давление в пределах от 30 до 40 МПа (CN 101659900 A, 03.03.2010).From foreign patent documentation, a method is known for using supercritical carbon dioxide to obtain oil from amaranth seeds. To do this, flour from amaranth seeds is placed in the boiler, carbon dioxide is continuously introduced into the boiler while monitoring the temperature and pressure in the boiler, after 100-250 minutes, 80 to 95 percent of the oil from the amaranth seed flour is extracted and simultaneously dissolved in supercritical carbon dioxide. causing the oil to separate. During the process of extraction and separation of oil, the temperature is maintained in the range from 30 to 40 ° C, and the pressure in the range from 30 to 40 MPa (CN 101659900 A, 03.03.2010).
Известен способ получения масла из амаранта, который включает прямое экстрагирование сырья низкокипящим углеводородным растворителем, разделение твердой фазы и экстрагента фильтрацией или центрифугированием, а также отделение масла от растворителя испарением последнего. Сырье предварительно высушивают до содержания влаги 8,0…10,0 масс.%, а перед операцией экстрагирования его поверхностный слой подвергают кратковременному нагреву на протяжении 2…4 минут до температуры 140…160°C. При этом в качестве низкокипящего растворителя используют н-гексан (UA 15120 U, 15.06.2006).A known method of producing oil from amaranth, which includes direct extraction of raw materials with a low boiling hydrocarbon solvent, separation of the solid phase and extractant by filtration or centrifugation, as well as separation of oil from the solvent by evaporation of the latter. The raw material is pre-dried to a moisture content of 8.0 ... 10.0 wt.%, And before the extraction operation, its surface layer is subjected to short-term heating for 2 ... 4 minutes to a temperature of 140 ... 160 ° C. In this case, n-hexane is used as a low-boiling solvent (UA 15120 U, 06/15/2006).
Известны способ и устройство для извлечения масла из зерновых материалов и продуктов питания на основе зерна, в частности для получения масла из зерновых материалов, таких как рисовые отруби, молотая пшеница, рапс, амарант и подобные зерна. Устройство для извлечения масла включает горизонтально расширяющийся герметичный контейнер, имеющий входной конец и выходной конец, горизонтально расширяющуюся пористую бесконечную ленту, расположенную в указанном контейнере и имеющую верхнюю и нижнюю трассы, привод ленты для непрерывного перемещения верхней трассы от ближней части входного конца к ближней части выходного конца, парогенератор для экстракции масла, конденсатор для сбора отработанного пара, выходное отверстие из контейнера для удаления остатков зерновых материалов, использованных для получения масла, и выходное отверстия для масла (US 5620728 A, 15.04.1997).A known method and device for extracting oil from grain materials and grain-based food products, in particular for producing oil from grain materials such as rice bran, ground wheat, canola, amaranth and the like. The device for extracting oil includes a horizontally expanding sealed container having an inlet end and an outlet end, a horizontally expanding porous endless tape located in the specified container and having upper and lower paths, a tape drive for continuously moving the upper path from the near part of the input end to the near part of the output the end, a steam generator for oil extraction, a condenser for collecting exhaust steam, an outlet from the container to remove residual grain materials, spolzovat for oil and an outlet opening for oil (US 5,620,728 A, 15.04.1997).
Известен способ получения масла из зерновых материалов, таких как рисовые отруби, пшеница, рапс, амарант и подобных зерен, включающий в себя процессы стабилизации масла, содержащегося в зерне (при необходимости), увеличение пористости зерна, получение масла из зернового материала при контакте с растворителем в виде пара и разделения полученной композиции масла и растворителя на фракции, содержащие различные количества насыщенных и ненасыщенных масел. Способ, который относится к добыче масла из зернового материала при контакте с растворителем в виде пара, может быть использован для удаления масла из ранее обработанных семян, которые были обработаны при помощи менее эффективных методов получения масла, или из пищевых продуктов на основе зерна, таких как чипсы, крекеры и лапша (WO 9400541 A1, 06.01.1994).A known method of producing oil from grain materials such as rice bran, wheat, rapeseed, amaranth and similar grains, including the stabilization of the oil contained in the grain (if necessary), increasing the porosity of the grain, obtaining oil from the grain material in contact with the solvent in the form of steam and separation of the resulting oil and solvent composition into fractions containing various amounts of saturated and unsaturated oils. A method that relates to the extraction of oil from grain material in contact with a solvent in the form of steam can be used to remove oil from previously treated seeds that have been processed using less efficient oil production methods, or from grain-based foods such as chips, crackers and noodles (WO 9400541 A1, 01/06/1994).
Известен способ переработки зерен амаранта для получения из них крахмала, предусматривающий замачивание зерен амаранта, их помол, выделение оболочек зерен из измельченной массы, получение суспензии крахмала и его очистку от белков путем обработки растворами хлористого натрия и едкого натра с последующим центрифугированием суспензии крахмала. В этом способе замачивание проводят до содержания воды в зерне 15-20% от его веса с выдержкой в течение 4,0-6,0 часов. Далее осуществляют сушку замоченного зерна до влажности 10-12%, при этом выделение оболочек из измельченной массы зерна осуществляют путем отбора фракции с размером частиц 10-100 мкм, приготовления водной суспензии из этих частиц с выдержкой ее по крайней мере в течение одного часа и последующего центрифугирования (RU 2175658 С1, 10.11.2001).There is a method of processing amaranth grains to produce starch from them, which involves soaking amaranth grains, grinding them, isolating the shells of grains from the crushed mass, obtaining a starch suspension and its purification from proteins by treatment with sodium chloride and caustic soda solutions, followed by centrifugation of the starch suspension. In this method, the soaking is carried out until the water content in the grain is 15-20% of its weight with exposure for 4.0-6.0 hours. Next, the soaked grain is dried to a moisture content of 10-12%, while the separation of the shells from the crushed mass of grain is carried out by selecting a fraction with a particle size of 10-100 μm, preparing an aqueous suspension of these particles with an extract of it for at least one hour and subsequent centrifugation (RU 2175658 C1, 11/10/2001).
Из технической литературы известно выделение из семян амаранта фракций, состоящих из оболочек и зародыша, причем выделение осуществляют путем измельчения семян амаранта и последующего разделения измельченной массы на эндоспермовую и обогащенную маслом фракции (В.В. Ключкин. Основные направления переработки и использования пищевых продуктов из люпина и амаранта, журнал «Хранение и переработка сельхозсырья», 1997, №9, с.31). В этой статье указывается, что разделение люпина и амаранта происходит на типовом мельничном оборудовании с просеиванием. После экстракции масла полученный шрот может быть переработан в обезжиренную амарантовую муку, используемую как источник протеина и крахмала.From the technical literature, it is known that fractions consisting of shells and a germ are extracted from amaranth seeds, and the selection is carried out by grinding amaranth seeds and then separating the crushed mass into endosperm and oil-enriched fractions (V.V. Klyuchkin. The main directions of processing and use of food products from lupine and amaranth, the journal "Storage and processing of agricultural raw materials", 1997, No. 9, p.31). This article indicates that the separation of lupine and amaranth occurs on a typical sifting mill equipment. After oil extraction, the resulting meal can be processed into skimmed amaranth flour, used as a source of protein and starch.
Известен способ производства хлебопекарной муки из пшеницы, включающий подготовку зерна к помолу, плющение зерен в потоке между гладкими вальцами, крупообразование с поэтапным дроблением и размол полученных продуктов. При этом зерно предварительно очищают от примесей, кондиционируют, подвергают механической обработке путем пропуска его через гладкие вальцы, вращающиеся с одинаковой скоростью, а перед сортированием вытрепывают на бичевых машинах (SU 827159 А, 07.05.1981). Недостатком этого способа производства муки из пшеницы является большая протяженность технологического процесса из-за низкой интенсивности процесса крупообразования на первом этапе дробления. Имеет место неэффективное использование зерна в связи с практическим отсутствием разделения зародыша и оболочек с целью получения готовых продуктов из этих анатомических частей зерна.A known method for the production of baking flour from wheat, including preparing the grain for grinding, flattening the grains in a stream between smooth rollers, grain formation with stepwise crushing and grinding of the obtained products. At the same time, the grain is preliminarily cleaned of impurities, conditioned, machined by passing it through smooth rollers that rotate at the same speed, and before sorting, they are ground on scouring machines (SU 827159 A, 05/07/1981). The disadvantage of this method of production of flour from wheat is the large length of the technological process due to the low intensity of the process of grain formation at the first stage of crushing. There is an ineffective use of grain due to the practical absence of separation of the embryo and the shells in order to obtain finished products from these anatomical parts of the grain.
Известен способ выработки пшеничного зародыша при помоле зерна, включающий подготовку зерна к помолу, драной процесс с поэтапным сортированием продуктов дробления на ситовеечных системах, шлифование крупок на шлифовочных системах, размольный процесс на размольных системах, измельчение сходов с ситовеечных систем. Способ предусматривает использование первой и второй шлифовочных систем, первых трех размольных систем на вальцевом станке, четвертой размольной системы с пневмотранспортированием полученного продукта в циклон-осадитель, сортировку продукта на ситах и выделение зародыша и зародышсодержащей муки, формирование сортов муки. В этом способе на четвертой размольной системе, на его вальцевом станке устанавливают нагрузку 130-140 кг/см в сутки, пневмотранспортирование продукта проводят при скорости воздуха 18,0-22,0 м/с, далее продукт направляют на сортировку непосредственно из циклона-осадителя, а при сортировке зародышей и зародышсодержащей муки, предназначенной для специальных хлебобулочных изделий, выделяют соответственно сходом с сита 0,95 и его проходом 43к в количествах, соответственно, 7-11 и 0,55-0,59% от общего количества муки (RU 2059434 С1, 10.05.1996).A known method of producing a wheat germ when grinding grain, including preparing the grain for grinding, torn process with stepwise sorting of crushing products on sieve systems, grinding grains on grinding systems, grinding process on grinding systems, grinding descends from sieve systems. The method involves the use of the first and second grinding systems, the first three grinding systems on a roller mill, the fourth grinding system with pneumatic transportation of the obtained product to a cyclone precipitator, sorting the product on sieves and isolating the germ and germ-containing flour, the formation of flour varieties. In this method, a load of 130-140 kg / cm per day is set on its fourth grinding system, on its roller machine, the product is pneumatically transported at an air speed of 18.0-22.0 m / s, then the product is sent for sorting directly from the precipitating cyclone , and when sorting the embryos and the germ-containing flour intended for special bakery products, they are separated by 0.95 sieves and its passage 43k, respectively, in quantities of 7-11 and 0.55-0.59% of the total amount of flour (RU 2059434 C1, 05/10/1996).
Известен способ помола зерна, имеющего оболочку и ядро, в котором на очищенное от примесей и кондиционированное зерно воздействуют силой сжатия и сдвига с помощью первой пары вальцов таким образом, что внутренняя структура ядра изменяется, а оболочка не повреждается или повреждается незначительно. Далее продукт направляют на вторую пару вальцов, которые имеют рифленую наружную поверхность, мелят ими полученный продукт. После этого производят дальнейший помол продукта следующими парами вальцов и просеивание продукта помола таким образом, что в качестве конечного продукта получают в основном муку. При этом после второй пары вальцов или одной из следующих пар вальцов зерно подают на пару вальцов, в которой наружная поверхность обоих вальцов выполнена гладкой или приблизительно гладкой, так что еще остающиеся на оболочке частицы эндосперма при прохождении через эту пару вальцов, по меньшей мере, частично отделяются от оболочки (RU 2181308 С2, 20.04.2002). По этому способу зерно перед кондиционированием или после него подвергают специальной обработке, например, в шелушильной, обоечной или в шлифовальной машине, или в машине для отделения зародыша от зерна.There is a method of grinding grain having a shell and a core, in which the cleaned from impurities and conditioned grain is affected by the compressive and shear forces using the first pair of rollers so that the internal structure of the core changes, and the shell is not damaged or is slightly damaged. Next, the product is sent to a second pair of rollers, which have a corrugated outer surface, they grind the resulting product. After that, further grinding of the product is carried out with the following pairs of rollers and sieving of the grinding product in such a way that mainly flour is obtained as the final product. In this case, after the second pair of rollers or one of the following pairs of rollers, the grain is fed to a pair of rollers in which the outer surface of both rollers is made smooth or approximately smooth, so that the endosperm particles remaining on the shell when passing through this pair of rollers, at least partially separated from the shell (RU 2181308 C2, 04/20/2002). According to this method, the grain is subjected to special treatment before or after conditioning, for example, in a peeling, scouring or grinding machine, or in a machine for separating the germ from the grain.
В этом способе предусмотрено устройство для его осуществления, содержащее первые вальцы, имеющие приблизительно равные или разные скорости вращения, причем один валец имеет гладкую или приблизительно гладкую наружную поверхность, а другой валец - рифленую наружную поверхность. Расположенная за ней пара вальцов выполнена рифленой и имеет разные скорости вращения вальцов. После одной из систем вальцов, следующих за этой парой вальцов, имеется устройство для обработки продукта на одной режущей мельнице. На предпоследней вальцовой системе вальцы имеют рифления со срезанными вершинами, а на последней вальцы выполнены с гладкой, или приблизительно с гладкой, наружной поверхностью и имеют разные скорости вращения.In this method, a device for its implementation is provided, comprising first rollers having approximately equal or different rotational speeds, one roller having a smooth or approximately smooth outer surface, and the other roller having a corrugated outer surface. The pair of rollers located behind it is made corrugated and has different speeds of rotation of the rollers. After one of the roller systems following this pair of rollers, there is a device for processing the product in one cutting mill. On the penultimate roller system, the rollers have corrugations with cut tops, and on the last roller, they are made with a smooth, or approximately smooth, outer surface and have different rotation speeds.
Недостатками вышеописанных способов помола зерна является то, что при большой протяженности технологического процесса в качестве готового продукта получают только муку, при этом зародыш выделяют до операций измельчения на отдельном вспомогательном оборудовании. Такая технология не обеспечивает четкого разделения зерен на их анатомические части, поскольку не разделяются оболочки с зародышем и при этом происходит ослабление механических свойств ядра зерна. В результате этого становится невозможным получение хлопьев из цельного ядра зерна.The disadvantages of the above methods of grinding grain is that with a long technological process, only flour is obtained as a finished product, while the germ is isolated before grinding operations on separate auxiliary equipment. This technology does not provide a clear separation of the grains into their anatomical parts, since the shells are not separated from the embryo and, at the same time, the mechanical properties of the grain core are weakened. As a result of this, it becomes impossible to obtain flakes from the whole kernel of the grain.
В вышеупомянутом способе получения масла из семян амаранта по патенту RU 2131913 С1 представлен пример способа, в котором семена амаранта 2000 кг после лепесткования экстрагируют в одну ступень 1300 кг рафинолем, затем отжимают полученное масло с параметрами: сквален - 6,96 - 8,01%, олеиновой кислоты - 24%, линолевой - 50%, кислотное число - 5 мг КОН/г не более, влажность - 0,15% не более. Способ предусматривает подбор и взаимосвязь вида экстрагента и условия экстракции.In the aforementioned method for producing oil from amaranth seeds according to patent RU 2131913 C1, an example of a method is presented in which 2000 kg of amaranth seeds are extracted after extraction with 1300 kg of raffinol, then the resulting oil is squeezed with the following parameters: squalene - 6.96 - 8.01% , oleic acid - 24%, linoleic - 50%, acid number - 5 mg KOH / g no more, humidity - 0.15% no more. The method involves the selection and the relationship of the type of extractant and extraction conditions.
Известен способ переработки семян амаранта с извлечением масла, получением белковой и крахмальной фракций, включающий очистку и измельчение семян амаранта и разделение на фракции, отличающийся тем, что измельчение семян проводят на дробилке молоткового типа с формирующими каналами, полученную измельченную смесь рассеивают с получением крахмальной фракции и смеси зародышей и оболочек семян амаранта, сушку смеси ведут при температуре не выше 35°C и далее осуществляют холодное проходное прессование смеси зародышей и оболочек семян амаранта при температуре не выше 40°C, полученное масло отстаивают и подают на фильтрацию, жмых холодного проходного прессования смешивают с масляным отстоем и подвергают второму прессованию с выделением масла и жмыха в виде зародышевых хлопьев в качестве белковой фракции, затем последнюю измельчают (RU 2209233 С1, 27.07.2003).A known method of processing amaranth seeds with oil extraction, obtaining protein and starch fractions, including purification and grinding of amaranth seeds and fractionation, characterized in that the grinding of seeds is carried out on a hammer mill with forming channels, the resulting crushed mixture is dispersed to obtain a starch fraction and mixtures of seeds and shells of amaranth seeds, the mixture is dried at a temperature of no higher than 35 ° C and then cold-through pressing is carried out with a mixture of seeds and shells of seeds of amara at a temperature not exceeding 40 ° C, the resulting oil is defended and fed to the filtration, cold press cake is mixed with oil sludge and subjected to second pressing to separate the oil and cake in the form of germinal flakes as a protein fraction, then the latter is ground (RU 2209233 C1 July 27, 2003).
Известен способ переработки семян амаранта, включающий их очистку, измельчение, разделение полученной смеси частиц на фракции, извлечение масла из фракции зародышей, отличающийся тем, что разделение смеси частиц измельченных семян на фракции производят двумя последовательными этапами: вначале решетом с диаметром отверстий 0,8 мм выделяют из смеси и отводят в сборник крахмальную фракцию, имеющую частицы размером более 0,8 мм, затем оставшуюся часть смеси решетом с диаметром отверстий 0,5 мм разделяют на фракцию оболочек, имеющую частицы размером более 0,5 мм, и на фракцию зародышей, имеющую частицы размером менее 0,5 мм, после чего из фракции зародышей прессованием или экстракцией извлекают масло. Решета при разделении частиц измельченных семян на фракции поддувают снизу потоком газа, парусный напор которого устанавливают не превышающим силу гравитации падающих через отверстия решет зародышей семян. Масло очищают от декантата (остатков крахмальной фракции и фракции оболочек), нагретым не выше 80° Цельсия коагулянтом, который вводят в нагретое не выше 80° Цельсия масло в количестве, равном количеству ожидаемого декантата, перемешивают смесь до выпадения декантата в осадок (например, в течение 3-5 мин), и выпавший в осадок декантат отводят в сборник. В качестве коагулянта используют 0,2-0,4%-ный водный раствор хлористого натрия, или хлористого кальция, или магния серно-кислого, или сахара, или их смесей в требуемой, например, равной пропорции. Фракцию зародышей при прессовании нагревают до температуры не выше 80° Цельсия обдувом горячим газом. Нагретые при прессовании и/или очистке масло, жмых, декантат охлаждают до температуры не выше 20°C обдувом холодного газа. В декантат, шрот, крахмальную и оболочковую фракции, измельченную массу семян (в их смесь или отдельно в каждую фракцию) вводят вкусовые и привлекающие ингредиенты, например сахар, сироп, соль, ароматизирующие вещества, красители, и изготавливают из них хлебобулочные, макаронные, кондитерские изделия. В декантат, шрот, крахмальную и оболочковую фракции, измельченную массу семян (в их смесь или отдельно в каждую фракцию) вводят питательные и/или лечебные ингредиенты, например биологически активные вещества, витамины, микроэлементы, антибиотики, вещества с лечебным, профилактическим, биостимулирующим действием, и изготавливают из них общеукрепляющие и/или лечебные препараты (RU 2007113894 А, 20.10.2008).A known method of processing amaranth seeds, including cleaning, grinding, separating the resulting mixture of particles into fractions, extracting oil from the germ fraction, characterized in that the separation of the mixture of particles of crushed seeds into fractions is carried out in two successive stages: first, a sieve with a hole diameter of 0.8 mm the starch fraction having particles larger than 0.8 mm is separated from the mixture and taken into the collection, then the remaining part of the mixture with a sieve with a hole diameter of 0.5 mm is divided into a shell fraction having particles once erom more than 0.5 mm, and a fraction of nuclei having a particle size of less than 0.5 mm, then the fraction of the embryos pressing or extracting the oil recovered. The sieves during separation of particles of crushed seeds into fractions are blown up from below by a gas stream, the sail pressure of which is set to not exceed the gravity force of the seed germ falling through the openings of the sieves. The oil is cleaned of decantate (residues of starch fraction and shell fraction) heated by a coagulant not higher than 80 ° Celsius, which is added to an oil heated to not higher than 80 ° Celsius in an amount equal to the amount of expected decantate, the mixture is stirred until the decantate precipitates (for example, in 3-5 minutes), and the decanted precipitate is discharged into the collection. As a coagulant, a 0.2-0.4% aqueous solution of sodium chloride, or calcium chloride, or magnesium sulfuric acid, or sugar, or mixtures thereof in the required, for example, equal proportion, is used. The fraction of the nuclei during pressing is heated to a temperature not exceeding 80 ° Celsius by blowing with hot gas. The oil, oilcake and decantate heated during pressing and / or cleaning are cooled to a temperature not exceeding 20 ° C by blowing cold gas. Flavoring and attracting ingredients, for example sugar, syrup, salt, flavoring agents, coloring agents, are introduced into the decantate, meal, starch and shell fractions, the crushed mass of seeds (in their mixture or separately in each fraction), and they are made from them bakery, pasta, confectionery products. Nutrient and / or therapeutic ingredients, for example biologically active substances, vitamins, microelements, antibiotics, substances with therapeutic, prophylactic, biostimulating effect, are introduced into the decantate, meal, starch and shell fractions, the crushed mass of seeds (in their mixture or separately in each fraction) , and make general restorative and / or medical preparations from them (RU 2007113894 A, 10.20.2008).
Известен способ переработки семян амаранта с извлечением масла, получением белкового и крахмального продуктов, включающий накопление и промежуточное хранение зародышей, их подготовку, сушку, холодное проходное прессование (первое прессование), очистку масла, введение масляного отстоя от очистки в жмых первого прессования, второе прессование, расфасовку масла, измельчение и расфасовку жмыха (зародышевых хлопьев), отличающийся тем, что используют зародыши семян амаранта, полученные на дробилке молоткового типа с формирующими каналами, сушку зародышей амаранта производят в щадящем режиме (температура до 35°C), прессование проводят при температуре не выше 40°C (RU 2002119680, 27.03.2004).A known method of processing amaranth seeds with oil extraction, obtaining protein and starch products, including the accumulation and intermediate storage of embryos, their preparation, drying, cold batch pressing (first pressing), oil cleaning, introducing oil sludge from cleaning in the first pressing cake, second pressing , oil packaging, crushing and packaging of cake (germinal flakes), characterized in that they use amaranth seed kernels obtained on a hammer-type crusher with forming channels, with shku amaranth embryos produced in the power saving mode (temperature 35 ° C), molding is conducted at a temperature not higher than 40 ° C (RU 2002119680, 27.3.2004).
Известен способ, включающий очистку и измельчение семян, разделение полученной смеси частиц на фракции, извлечение масла из фракции зародышей. Разделение смеси частиц измельченных семян на фракции производят двумя последовательными этапами: вначале первым решетом с диаметром отверстий 0,8 мм выделяют из смеси и отводят в сборник крахмальную фракцию, имеющую частицы размером более 0,8 мм; оставшуюся часть смеси вторым решетом с диаметром отверстий 0,5 мм разделяют на фракцию оболочек, имеющую частицы размером более 0,5 мм, и на фракцию зародышей, имеющую частицы размером менее 0,5 мм, и отводят разделенные фракции в отдельные сборники. Полученную крахмальную фракцию и фракцию оболочек направляют из сборников в заводские хранилища или расфасовывают в тару для продажи потребителям, а из фракции зародышей отделяют масло путем прессования или экстракцией. Изобретение позволяет увеличить выход масла, повысить качество масла и создать новые виды полезных пищевых продуктов и фармацевтических препаратов из естественного природного сырья (RU 2363724 С2, 10.08.2009).A known method, including cleaning and grinding seeds, separation of the resulting mixture of particles into fractions, extracting oil from the germ fraction. The separation of the mixture of particles of crushed seeds into fractions is carried out in two successive stages: first, the first sieve with a hole diameter of 0.8 mm is separated from the mixture and the starch fraction having particles larger than 0.8 mm is removed to the collection; the remaining part of the mixture with a second sieve with a hole diameter of 0.5 mm is divided into a fraction of shells having particles larger than 0.5 mm and a fraction of nuclei having particles smaller than 0.5 mm, and the separated fractions are taken into separate collectors. The resulting starch fraction and the shell fraction are sent from the collectors to factory storage or packaged in containers for sale to consumers, and the oil is separated from the germ fraction by pressing or extraction. The invention allows to increase the yield of oil, improve the quality of oil and create new types of wholesome food products and pharmaceuticals from natural raw materials (RU 2363724 C2, 08/10/2009).
Известен способ получения масла из семян амаранта, в котором семена измельчают и экстрагируют рафинированным дезодорированным растительным маслом при температуре 50-60°C в течение 36-72 ч при соотношении сырья к маслу 0,6-1,0, а затем отжимают масло из проэкстрагированного материала. Это масло амаранта обладает противоопухолевой активностью и ранозаживляющим действием (RU 2131913 С1, 20.06.1999).A known method of producing oil from amaranth seeds, in which the seeds are crushed and extracted with refined deodorized vegetable oil at a temperature of 50-60 ° C for 36-72 hours at a ratio of raw materials to oil of 0.6-1.0, and then the oil is extracted from the extracted material. This amaranth oil has antitumor activity and wound healing effect (RU 2131913 C1, 06/20/1999).
Известен способ получения масла из семян амаранта, включающий прямую экстракцию гексаном с последующим отгоном растворителя в вакууме, отличающийся тем, что экстракцию масла ведут в среде углекислого газа с отгонкой растворителя в вакууме при 0,8 0,9 kgf/см2 при температуре не выше 40°C и барботировании мисцеллы углекислым газом, а остатки растворителя удаляют азеотропной отгонкой с этанолом в прежнем режиме (RU 94044961 А1, 20.07.1996).A known method of producing oil from amaranth seeds, including direct extraction with hexane followed by distillation of the solvent in vacuum, characterized in that the oil is extracted in carbon dioxide with distillation of the solvent in vacuum at 0.8 0.9 kgf / cm 2 at a temperature not higher than 40 ° C and bubbling miscella with carbon dioxide, and the residual solvent is removed by azeotropic distillation with ethanol in the previous mode (RU 94044961 A1, 07.20.1996).
В другом известном способе получения масла из семян амаранта, включающем прямую экстракцию гексаном с последующей отгонкой в вакууме, экстракцию ведут в среде углекислого газа, а отгонку - при температуре не выше 40°C, давлении 9, 81 - 19, 62 кПа и барботировании мисцеллы углекислым газом, а остатки растворителя удаляют азеотропной отгонкой с этанолом в режиме отгонки растворителя в вакууме (RU 2080360 С1, 27.05.1997).In another known method for producing oil from amaranth seeds, including direct extraction with hexane followed by distillation in vacuo, the extraction is carried out in carbon dioxide, and the distillation is carried out at a temperature not exceeding 40 ° C, a pressure of 9, 81 - 19, 62 kPa and bubbling miscella carbon dioxide, and the residual solvent is removed by azeotropic distillation with ethanol in the mode of distillation of the solvent in vacuum (RU 2080360 C1, 05.27.1997).
Близким техническим решением к представленному в данном описании решению является способ переработки помолом семян амаранта, в котором проводят очистку семян, их увлажнение и отволаживание, пропускание семян между гладкими вальцами для обеспечения плющения ядра, разрыва оболочек семян и зародыша с нарушением связей между ними и между зародышем и ядром. Во время указанного процесса частично выкрашивают зародыши.A close technical solution to the solution presented in this description is a method of processing the milling of amaranth seeds, in which the seeds are cleaned, moistened and smoothed out, the seeds are passed between smooth rollers to ensure flattening of the kernel, rupture of the shells of the seed and the embryo with a breakdown in the bonds between them and between the embryo and core. During this process, the embryos are partially tinted.
Последовательно пропускают полученный продукт между вращающимися с различными скоростями шероховатыми вальцами, которые установлены последовательно и образуют собой вальцовые системы для обеспечения на каждой из них одновременного плющения ядра, шелушения оболочек и размола зародыша с отделением его от ядра, а также сортировку на установленных после каждой вальцевой системы ситах, входящих в системы. На всех этапах сортировки выделяют крупку зародышевую, смесь зародышевой и отрубянистой мучки, а на последнем этапе выделяют хлопья эндосперма, из которых путем размола получают муку. Далее смесь зародышевой и отрубянистой мучки разделяют на ситах с получением готовых продуктов - мучки зародышевой и мучки отрубянистой (RU 2251455 С2, 10.05.2005). В этом способе не решена задача более четкого и качественного разделения зерновки семян амаранта на анатомические части и получение в одном технологическом процессе готовых продуктов расширенного ассортимента: крупки зародышевой, хлопьев эндоспермовых, отрубей, муки эндоспермовой и муки белковой нативной. Для получения этих продуктов требуется выполнение других операций, что связано с повышением трудоемкости переработки семян.The product obtained is passed sequentially between the rough rollers rotating at different speeds, which are installed sequentially and form roller systems to ensure simultaneous flaking of the core on each of them, peeling of the shells and grinding of the embryo with its separation from the core, as well as sorting on the rollers installed after each roller system screens included in the system. At all stages of sorting, germ grains, a mixture of germ and bran flour, are isolated, and at the last stage, endosperm flakes are isolated, from which flour is obtained by grinding. Next, the mixture of germ and bran flour is separated on a sieve to produce finished products - germ flour and bran flour (RU 2251455 C2, 05/10/2005). In this method, the problem of a more clear and high-quality separation of the amaranth seed kernels into anatomical parts and obtaining in one technological process finished products of an expanded assortment: germ grains, endosperm flakes, bran, endosperm flour and native protein flour has not been solved. To obtain these products, other operations are required, which is associated with an increase in the complexity of seed processing.
Способ по патенту RU 2251455 С2 осуществлен технологической линией, содержащей бункер для отволаживания в нем очищенных и увлажненных семян амаранта, бункер сообщен с магнитным аппаратом, который сообщен с вальцовым станком, под вальцами станка расположены сита для выделения из помола крупки зародышевой, ее смеси и отрубянистой мучки, при этом станок и сита образуют собой систему помола, последовательно которой установлена аналогичная вторая система помола, а также третья система помола. Эта линия принята в качестве прототипа линии, представленной данном описании.The method according to patent RU 2251455 C2 is carried out by a production line containing a hopper for smoothing cleaned and moistened amaranth seeds in it, the hopper is in communication with a magnetic apparatus, which is in communication with a roller machine, sieves are located under the machine rollers to isolate the germ grain, its mixture and bran from the grinding torments, while the machine and the sieves form a grinding system, in series with which a similar second grinding system is installed, as well as a third grinding system. This line is adopted as a prototype of the line presented in this description.
Другим более близким техническим решением к заявленным является способ переработки семян амаранта и технологическая линия для осуществления способа, в частности способ содержит очистку семян амаранта от примесей, сушку семян до Wотн=12%, отделение масла амарантового, получение прессования амарантового жмыха, измельчение жмыха и заливку полученного измельченного материала растительным рафинированным дезодорированным маслом в соотношении амарантовый жмых: масло 1:0,6-1:1, в способе осуществляют экстракцию амарантового масла в два этапа: проводят предварительную экстракцию при температуре 323-328 K, затем осуществляют окончательную экстракцию путем отстоя смеси амарантового жмыха и растительного дезодорированного масла в течение 48 часов (RU 2426773 С1, 20.08.2011). Технологическая линия безотходной переработки семян амаранта по патенту RU 2426773 С1 включает накопительный бункер для временного хранения влажных засоренных семян амаранта, очистительную установку для очистки, сушилку, буферную емкость для хранения высушенных семян амаранта, шнековый пресс, буферную емкость для хранения амарантового масла, измельчитель амарантового жмыха, экстрактор, емкости для выстойки смеси измельченного амарантового жмыха и растительного масла.Another closer technical solution to the claimed is a method for processing amaranth seeds and a processing line for implementing the method, in particular, the method comprises purifying amaranth seeds from impurities, drying seeds to W rel = 12%, separating amaranth oil, obtaining pressing amaranth cake, crushing cake and pouring the obtained crushed material with vegetable refined deodorized oil in the ratio amaranth oil: oil 1: 0.6-1: 1, the method carries out the extraction of amaranth oil in two stages: preliminary extraction is carried out at a temperature of 323-328 K, then final extraction is carried out by sedimentation of a mixture of amaranth oil cake and vegetable deodorized oil for 48 hours (RU 2426773 C1, 08.20.2011). The non-waste amaranth seed processing line of patent RU 2426773 C1 includes a storage hopper for temporary storage of wet clogged amaranth seeds, a cleaning unit for cleaning, a dryer, a buffer tank for storing dried amaranth seeds, a screw press, a buffer tank for storing amaranth oil, an amaranth meal shredder , extractor, containers for holding a mixture of crushed amaranth oilcake and vegetable oil.
Недостатком известного способа и линии является то, что способ является трудоемким в случае применения более глубокой переработки семян. Имеется в виду та часть способа, в результате осуществления которого могут быть получены несколько продуктов переработки (мука, масло, отруби, хлопья эндосперма, отрубянистая мучка), причем в случае получения указанных продуктов технологической линией, представленной в патенте для реализации способа, требуется использование ручного труда, что связано со снижением качества получаемых продуктов.The disadvantage of this method and line is that the method is time-consuming in the case of a deeper seed processing. This refers to the part of the method, as a result of which several processing products can be obtained (flour, oil, bran, endosperm flakes, bran flour), and in case of obtaining these products, the technological line presented in the patent for the implementation of the method requires the use of manual labor, which is associated with a decrease in the quality of the products obtained.
Техническим результатом представленного в данном описании способа и технологической линии является повышение качества получаемой из семян амаранта различных видов продукции глубокой переработкой семян и снижение трудоемкости процесса переработки.The technical result of the method and technological line presented in this description is to improve the quality of various types of products obtained from amaranth seeds by deep processing of seeds and reduce the complexity of the processing process.
Технический результат получен изложенным в данном описании способом получения продуктов размола семян амаранта, включающим очистку, увлажнение и отволаживание семян, их разделение размолом на компоненты путем плющения ядер семян, шелушения их оболочек, отделения зародышей семян от их ядер, сортировку полученного размола ситами с выделением на всех этапах сортировки крупки зародышевой и отрубянистой мучки, на последнем этапе сортировки размола получают хлопья эндосперма, отличающийся тем, что перед увлажнением семян их выдерживают при температуре 18-20°С до содержания в них влаги 14-15 мас.%, после размола полученные компоненты повторно мелят и получают из них муку, полученную крупку зародышевой мучки разделяют на масло и шрот, а шрот мелят и получают обезжиренную муку, а после сортировки полученных продуктов размола из хлопьев эндосперма дополнительно извлекают зародыши. Полученную крупку зародышевой мучки разделяют на масло и шрот из плющенных семян, при этом из плющенных семян сначала выделяют хлопья и зародыши ситом с диаметром отверстий 1,0 мм и при этом отводят в сборник крахмальную фракцию, имеющую частицы размером более 1,0 мм, а оставшуюся часть ситом с диаметром отверстий 0,45 мм разделяют на зародыш и отруби и после этого из зародышей извлекают масло.The technical result is obtained as described in this description, the method of obtaining products of grinding of amaranth seeds, including cleaning, moistening and smoothing the seeds, their separation by grinding by components by crushing the seed kernels, peeling their shells, separating the seed germ from their kernels, sorting the obtained grinding by sieves with separation on at all stages of sorting the grains of germinal and bran flour, at the last stage of sorting the grinding endosperm flakes are obtained, characterized in that they are kept for wetting at a temperature of 18-20 ° C until the moisture content in them is 14-15 wt.%, after grinding, the obtained components are re-ground and obtained from them, flour obtained is divided into butter and meal, and the meal is ground and fat-free flour is obtained, and after sorting the obtained grinding products from the endosperm flakes additionally extract the embryos. The obtained semolina of germinal flour is divided into oil and meal from flattened seeds, while flakes and embryos with a sieve with a hole diameter of 1.0 mm are first extracted from flattened seeds and the starch fraction having particles larger than 1.0 mm is taken into the collection, and the remainder of the sieve with a hole diameter of 0.45 mm is divided into a germ and bran, and then oil is extracted from the germ.
Технический результат получен изложенной в данном описании технологической линией для получения продуктов размола из семян амаранта, предназначенной для реализации вышеизложенного способа получения продуктов размола семян амаранта, причем технологическая линия для получения продуктов размола из семян амаранта содержит последовательно расположенные первый бункер для размещения в нем очищенных и увлажненных семян амаранта с целью отволаживания, первый бункер сообщен с магнитным аппаратом, магнитный аппарат сообщен с вальцовым станком, под вальцами станка расположены сита для выделения из помола крупки зародышевой, ее смеси и отрубянистой мучки, при этом станок и сита образуют собой первую систему помола, параллельно которой установлена аналогичная вторая система помола, а также третья система помола, включающая вымольную машину, указанные системы сообщены между собой, причем линия содержит первые вальцы для переработки хлопьев семян в муку амарантовую эндоспермовую и вторые вальцы для размола крупки зародышевой и получения муки белковой нативной и отрубей, указанные первые и вторые вальцы и расположенные под ними сита образуют собой отдельные системы помола, соединенные с линией таким образом, что они образуют собой две ветви помола, также линия содержит второй бункер для размещения в нем мучки отрубянисто-зародышевой, третий бункер для размещения в нем хлопьев амарантовых нативных, четвертый бункер для размещения крупки зародышевой амарантовой, который через экстрактор сообщен с пятым бункером для размещения в нем крупки зародышевой нативной, указанная третья система сообщена с третьим и пятым бункерами, а первая и вторая система сообщены со вторым бункером, причем первая система сообщена через вторую систему с третьей системой, последняя сообщена с третьим бункером и пятым бункером, также линия содержит системы второго ряда и каждая система этого ряда содержит вальцы и сита, при этом третий бункер сообщен с первой системой размола второго ряда, и через первую систему размола второго ряда третий бункер сообщен с другими последующими аналогичными системами размола второго ряда, которые последовательно сообщены между собой, при этом первая система размола второго ряда сообщена с шестым бункером для размещения в нем амарантовой сортовой нативной муки, а все другие системы размола второго ряда сообщены с седьмым бункером для размещения в нем амарантовых нативных отрубей, также линия содержит системы размола первого ряда и каждая система первого ряда содержит вальцы и сита, при этом системы первого ряда линии сообщены между собой и с восьмым бункером, при этом первая система второго ряда линии сообщена с бункером для крупки зародышевой амарантовой, первая система линии сообщена с бункером для крупы зародышевой нативной и этот бункер сообщен с экстрактором, а последний сообщен с бункером для крупки зародышевой амарантовой, первая система сообщена также с восьмым бункером для размещения в нем обезжиренной белковой амарантовой муки, а все системы помола первого ряда, после первой системы помола этого ряда, сообщены с девятым бункером для размещения в нем обезжиренных белковых амарантовых отрубей.The technical result is obtained by the production line set forth in this description to obtain grinding products from amaranth seeds, designed to implement the above method of producing grinding products from amaranth seeds, and the production line to obtain grinding products from amaranth seeds contains a first hopper located in series for placement of cleaned and moistened amaranth seeds for the purpose of smoothing, the first hopper is in communication with a magnetic apparatus, the magnetic apparatus is communicated with a roller mill com, under the rollers of the machine there are sieves for isolating the germ grains, its mixture and bran flour from the grinding, while the machine and sieves form the first grinding system, in parallel with which a similar second grinding system is installed, as well as a third grinding system, including a grinding machine, indicated the systems are interconnected, and the line contains the first rollers for processing seed flakes into amaranth endosperm flour and the second rollers for grinding the germ grains and obtaining native protein flour and bran, decree These first and second rollers and the screens located below them form separate grinding systems, connected to the line in such a way that they form two grinding branches, the line also contains a second hopper to accommodate the bran-germ germ, and a third hopper for placement in it amaranth native flakes, the fourth hopper for accommodating the germ amaranth grit, which is connected through the extractor with the fifth hopper to accommodate the native germ grit, the third system is communicated with the third and fifth bunkers, and the first and second systems are in communication with the second bunker, the first system communicating through the second system with the third system, the last communicated with the third hopper and fifth hopper, the line also contains second-row systems and each system of this row contains rollers and sieves, this third hopper is in communication with the first grinding system of the second row, and through the first grinding system of the second row, the third hopper is connected with other subsequent similar grinding systems of the second row, which are sequentially communicated with each other, p At the same time, the first grinding system of the second row is connected with the sixth hopper for placement of amaranth varietal native flour in it, and all other grinding systems of the second row are communicated with the seventh hopper for placing in it amaranth native bran, the line also contains the grinding systems of the first row and each system of the first row contains rollers and sieves, while the systems of the first row of the line are connected with each other and with the eighth hopper, while the first system of the second row of the line is communicated with the hopper for grains of germinal amaranth, the first system The ma line is communicated with the hopper for the germinal cereal native and this hopper is communicated with the extractor, and the latter is communicated with the hopper for the germinal amaranth grits, the first system is also communicated with the eighth hopper to accommodate low-fat protein amaranth flour in it, and all the grinding systems of the first row, after the first grinding system of this series was communicated with the ninth hopper for placement of defatted protein amaranth bran in it.
Поверхность каждого вальца первой и второй систем выполнена шероховатой с шероховатостью, равной 0,16-2,0 мкм, пара вальцов этих систем установлена с зазором между вальцами в пределах 0,05 - 0,07 мм и возможностью их вращения с различными скоростями, при этом диаметр каждого вальца выбран в пределах 400-600 мм.The surface of each drum of the first and second systems is made rough with a roughness of 0.16-2.0 μm, a pair of rollers of these systems is installed with a gap between the rollers in the range of 0.05 - 0.07 mm and the possibility of their rotation at different speeds, at the diameter of each roller is selected in the range of 400-600 mm.
На чертеже показана технологическая линия для разделения зерна амаранта на анатомические части и получения из этого зерна продуктов размола.The drawing shows a production line for the separation of amaranth grain into anatomical parts and obtain grinding products from this grain.
Способ и линия направлены на комбинированное силовое воздействие на семена амаранта, что позволяют отделить друг от друга оболочки, зародыш и эндосперм путем разрывов связей между этими анатомическими частями, расплющить эндосперм в хлопья. Одновременно происходит дальнейшее разрушение зародыша и размол его в крупку, которую при сортировании выводят в виде самостоятельного готового продукта. Попутно выделяют мучку зародышевую и мучку отрубянистую.The method and line are aimed at a combined force effect on amaranth seeds, which makes it possible to separate shells, embryos and endosperms from each other by breaking bonds between these anatomical parts, flatten the endosperm into flakes. At the same time, further destruction of the embryo takes place and its grinding into grains, which, when sorted, is taken out as an independent finished product. Along the way, the embryo and the bran are excreted.
Способ предусматривает, что семена амаранта, предварительно очищенные от примесей, прошедшие увлажнение и отволаживание, направляют на первую вальцовую систему, вальцы которой выполняют с шероховатой поверхностью, и сообщают им заданные скорости вращения. В межвалковом зазоре этой системы продукт подвергают комплексной обработке сжатием и деформациям сдвига путем одновременного плющения ядра, шелушения оболочек и размола зародыша с отделением его от ядра и оболочек. Продукт обрабатывают последовательно не более чем на двух системах, причем после каждой вальцовой системы сортируют полученный продукт на ситах и выделяют со всех систем крупку зародышевую, а с последней системы - хлопья из эндосперма; после всех этапов сортирования хлопья эндосперма обрабатывают на вымольной машине с целью максимального извлечения зародыша и повышения качества хлопьев. На всех этапах сортирования выделяют также смесь зародышевой и отрубянистой мучки. Муку разных сортов из эндосперма получают путем размола полученных хлопьев на традиционном оборудовании.The method provides that the amaranth seeds, previously cleaned of impurities, which have been moistened and smoothed, are sent to the first roller system, the rollers of which are made with a rough surface, and they are given the set rotation speeds. In the roll gap of this system, the product is subjected to complex processing by compression and shear deformations by simultaneous flaking of the core, peeling of the shells and grinding of the embryo with its separation from the core and shells. The product is processed sequentially in no more than two systems, and after each roller system, the resulting product is sorted on sieves and germ grains are isolated from all systems, and endosperm flakes from the last system; after all stages of sorting, the endosperm flakes are processed on a grinding machine in order to maximize the extraction of the embryo and improve the quality of the flakes. At all stages of sorting, a mixture of germ and bran flour is also isolated. Flour of different varieties from endosperm is obtained by grinding the resulting flakes on traditional equipment.
Мука амарантовая всех сортов предназначена для использования в хлебопекарном, кондитерском, макаронном производствах, хлопья имеют самостоятельное применение, крупку зародышевую используют в колбасном и других производствах, а мучку в производстве комбикорма.Amaranth flour of all varieties is intended for use in bakery, confectionery, pasta production, flakes have independent use, germ grains are used in sausage and other industries, and flour in mixed feed production.
Для осуществления способа переработки семян амаранта (их размола на крупные фракции и помола крупных фракций на мелкие фракции) используют технологическую линию для получения продуктов размола из семян амаранта. Указанная линия содержит последовательно расположенные первый бункер 1 для размещения в нем очищенных и увлажненных семян амаранта с целью отволаживания, первый бункер 1 сообщен с магнитным аппаратом 2, через который проходят зерна амаранта с целью их очистки. Магнитный аппарат 2 сообщен с вальцовым станком 3, в котором зерновой поток через питательную воронку и направляющий желоб поступает в клиновидное пространство валков вальцового станка 3. Под вальцами станка 3 расположены сита 4 для выделения из помола крупки зародышевой, ее смеси и отрубянистой мучки. Станок 3 и сита 4 образуют собой первую (нижеобозначенную) систему помола, параллельно которой установлена аналогичная вторая система помола, а также третья система помола, включающая вымольную машину 5, где выделяют остатки зародыша и получают готовый продукт - хлопья эндоспермовые.To implement the method of processing amaranth seeds (grinding them into large fractions and grinding large fractions into small fractions), a production line is used to obtain grinding products from amaranth seeds. The specified line contains sequentially located first hopper 1 for placement of peeled and moistened amaranth seeds in it for the purpose of smoothing, the first hopper 1 communicates with a magnetic apparatus 2 through which amaranth grains pass for cleaning. The magnetic apparatus 2 is in communication with the roller machine 3, in which the grain flow through the feeding funnel and the guide chute enters the wedge-shaped space of the rolls of the roller machine 3. Under the rollers of the machine 3 there are sieves 4 for separating the germ grains, its mixture and bran flour from the grinding. Machine 3 and sieves 4 form the first (below) grinding system, in parallel with which a similar second grinding system is installed, as well as a third grinding system, including a grinding machine 5, where the remains of the embryo are extracted and the finished product is obtained - endosperm flakes.
Муку амарантовую эндоспермовую получают путем размола хлопьев между вальцами 6, а муку белковую нативную и отруби получают размолом крупки зародышевой между вальцами 7. Вальцы 6 и 7, а также расположенные под ними сита 4 образуют собой отдельные (нижеобозначенные) системы помола, соединенные с линией таким образом, что они образуют собой две ветви помола. Все упомянутые системы помола напрямую или через компоненты линии сообщены между собой трубопроводами 8, которые образуют транспортирующую систему линии.Amaranth endosperm flour is obtained by grinding flakes between rollers 6, and native protein flour and bran are obtained by grinding germ grains between rollers 7. Rollers 6 and 7, as well as sieves 4 located below them, form separate (indicated below) grinding systems connected to a line such the way that they form two branches of grinding. All the mentioned grinding systems directly or through the components of the line are interconnected by pipelines 8, which form the transporting system of the line.
Линия содержит второй бункер 9 для размещения в нем мучки отрубянисто-зародышевой, третий бункер 10 для размещения в нем хлопьев амарантовых нативных, четвертый бункер 11 для размещения крупки зародышевой амарантовой. Бункер 11 через экстрактор 12 сообщен с пятым бункером 13 для размещения в нем крупки зародышевой нативной.The line contains a second hopper 9 for accommodating bran-germ embryos in it, a third hopper 10 for accommodating native amaranth flakes in it, and a fourth hopper 11 for accommodating germ amaranth flakes. The hopper 11 through the extractor 12 is in communication with the fifth hopper 13 to accommodate the grains of the germinal native.
Вальцы 3 и сита 4 образуют первую систему 14 размола, которая сообщена с аналогичной второй системой 15, а вторая система 15 сообщена с третьей системой 16 помола. Последняя содержит вымольную машину 5. Третья система 16 сообщена с третьим бункером 10 и пятым бункером 13. Первая система 14 и вторая система 15 сообщены со вторым бункером 9 и при этом первая система 14 сообщена через вторую систему 15 с третьей системой 16. Последняя сообщена с третьим бункером 10 и пятым бункером 13.Rollers 3 and sieves 4 form a first grinding system 14, which is in communication with a similar second system 15, and a second system 15 is in communication with a third grinding system 16. The latter contains a grinding machine 5. The third system 16 is in communication with the third hopper 10 and the fifth hopper 13. The first system 14 and the second system 15 are in communication with the second hopper 9 and the first system 14 is communicated through the second system 15 with the third system 16. The last is communicated with the third hopper 10 and the fifth hopper 13.
Линия содержит другие системы размола, в частности системы 17 второго ряда 23 линии, которые расположены на правой стороне чертежа. Каждая такая система содержит вальцы 6 и сита 4. Третий бункер 10 сообщен с первой системой 17 размола второго ряда 23, и через первую систему 17 размола второго ряда третий бункер 10 сообщен с другими последующими аналогичными системами 17 размола второго ряда, которые последовательно сообщены между собой. Первая система 17 размола второго ряда 23 сообщена с шестым бункером 18 для размещения в нем амарантовой сортовой нативной муки, а все другие системы 17 размола второго ряда сообщены с седьмым бункером 19 для размещения в нем амарантовых нативных отрубей.The line contains other grinding systems, in particular systems 17 of the second row 23 of the line, which are located on the right side of the drawing. Each such system contains rollers 6 and sieves 4. The third hopper 10 is connected to the first grinding system 17 of the second row 23, and through the first grinding system 17 of the second row, the third hopper 10 is connected to other subsequent similar second grinding systems of the second row, which are connected in series . The first grinding system 17 of the second row 23 is in communication with the sixth hopper 18 for placement of amaranth varietal native flour therein, and all other grinding systems of the second row 17 are communicated with the seventh hopper 19 for placing in it amaranth native bran.
Линия содержит другие системы размола, в частности системы 17 первого ряда 22 линии (расположенные на левой части чертежа), причем каждая такая система первого ряда содержит вальцы 7 и сита 4. Системы 17 первого ряда линии сообщены между собой и с восьмым бункером 20.The line contains other grinding systems, in particular systems 17 of the first row 22 of the line (located on the left side of the drawing), each such system of the first row contains rollers 7 and sieves 4. Systems 17 of the first row of the line are connected with each other and with the eighth hopper 20.
Кроме того, первая система 17 второго ряда линии сообщена с бункером 11, первая система 14 линии сообщена с пятым бункером 13, который сообщен с экстрактором 12, последний сообщен с четвертым бункером 11.In addition, the first system 17 of the second row of the line is in communication with the hopper 11, the first system 14 of the line is in communication with the fifth hopper 13, which is in communication with the extractor 12, the last is communicated with the fourth hopper 11.
Первая система 14 сообщена также с восьмым бункером 20 для размещения в нем обезжиренной белковой амарантовой муки, а все системы 17 помола первого ряда, после первой системы помола этого ряда, сообщены с девятым бункером 21 для размещения в нем обезжиренных белковых амарантовых отрубей. Системы помола, образующие первый ряд 22 и второй ряд 23, сообщены между собой посредством систем размола 14 и 15 и системы помола 16. Каждая из указанных систем на чертеже условно показана пунктирными линиями. Первый и второй ряды помола условно показаны штрихпунктирными линиями.The first system 14 is also in communication with the eighth hopper 20 for placing non-fat protein amaranth flour in it, and all first-line grinding systems 17, after the first grinding system of this row, are in communication with the ninth hopper 21 for accommodating non-fat protein amaranth bran. The grinding systems forming the first row 22 and the second row 23 are interconnected by means of the grinding systems 14 and 15 and the grinding system 16. Each of these systems in the drawing is conventionally shown in dashed lines. The first and second rows of grinding are conventionally shown by dash-dotted lines.
Кроме вышеуказанных действий, способ переработки семян амаранта (их размола и помола) поясняется работой технологической линии, посредством которой осуществляют способ и получают продукты переработки семян амаранта. Сначала указанным образом семена очищают, а затем для обеспечения в продукте размола содержания мучки не более 10 мас.% семена увлажняют, выдерживая их при температуре 18-20°C до содержания в них влаги 14-15 мас.%. Далее семена амаранта кондиционируют, размещают в бункере 1, где зерна семян отволаживают. Затем семена через магнитный аппарат 2 направляют на вальцовый станок 3, где зерновой поток семян через питательную воронку и направляющий желоб поступает в клиновидное пространство валков вальцового станка. Между вальцами станка 3 осуществляется плющение семян. В результате воздействия большими деформациями сдвига, характеризуемыми разностью скоростей вращения вальцов, происходит одновременно плющение ядра каждого зерна, шелушение оболочек и размол зародыша с отделением его от ядра. После каждой вальцовой системы осуществляют сортировку продукта на ситах 4 рассева, выделяя на всех этапах сортировки крупку зародышевую, смесь зародышевой и отрубянистой мучки, а на последнем этапе производится выделение (лепестков). Далее лепестки обрабатывают на вымольной машине 5, где выделяют остатки зародыша и получают готовый продукт - хлопья эндоспермовые.In addition to the above actions, the method of processing amaranth seeds (their grinding and grinding) is illustrated by the work of the processing line, through which the method is carried out and the products of processing of amaranth seeds are obtained. First, in this way, the seeds are cleaned, and then to ensure that the flour content of the flour does not exceed 10 wt.% In the product, the seeds are moistened by keeping them at a temperature of 18-20 ° C to a moisture content of 14-15 wt.%. Next, the amaranth seeds are conditioned, placed in the hopper 1, where the seed grains are smoothed out. Then the seeds through the magnetic apparatus 2 are sent to the roller mill 3, where the grain flow of seeds through the feeding funnel and the guide chute enters the wedge-shaped space of the rolls of the roller mill. Between the rollers of the machine 3 is the processing of seeds. As a result of the action of large shear deformations, characterized by the difference in the rotational speeds of the rollers, the core of each grain is simultaneously crushed, the shells peel off and the embryo is milled with its separation from the core. After each roller system, the product is sorted on 4 sieve sieves, highlighting germ grains, a mixture of germ and bran flour at all stages of sorting, and (petals) are selected at the last stage. Next, the petals are processed on a grinding machine 5, where the remains of the embryo are isolated and the finished product is obtained - endosperm flakes.
Муку амарантовую эндоспермовую получают путем размола хлопьев между вальцами 6, а муку белковую нативную и отруби получают размолом крупки зародышевой между вальцами 7. Готовые продукты размещают в бункерах 18 и 19. В результате помола зерен семян из 100% семян получается 54-58% хлопьев, 28-32% крупки зародышевой, 6-10% мучки отрубянисто-зародышевой. Способ предусматривает очистку и увлажнение семян за пределами линии, на которой производят отволаживание семян, последовательный пропуск семян между вращающимися с различными скоростями шероховатыми вальцами для обеспечения на каждом из них одновременного плющения ядра, шелушения оболочек и размола зародыша с отделением его от ядра. Линия обеспечивает сортировку размола семян на ситах с выделением на всех этапах сортировки крупки зародышевой, отрубянистой мучки, а на последнем этапе - хлопьев эндосперма, из которых путем размола получают муку; из фракции зародышей прессованием или экстракцией извлекают масло, после чего полученный шрот подвергают размолу и получают муку белковую полуобезжиренную. Существенным является то, что семена амаранта перед обработкой увлажняют и выдерживают при температуре 18-20°C до влагосодержания 14-15 мас.%, обеспечивающего в зерновом продукте содержание мучки не более 10 мас.%. Существенным является то, что продукт комплексно обрабатывают на двух вальцовых системах между вращающимися с различными скоростями шероховатых вальцах, одновременно осуществляя плющение ядра, шелушение оболочек и размол зародыша с отделением его от ядра на одном рабочем органе, с целью улучшения качества плющения и увеличения выхода продукта в виде хлопьев или лепестков. Плющение семян осуществляют между вальцами диаметром не менее 400 мм, шероховатостью их поверхности 0,16-2,0 мкм и зазором между вальцами 0,05 - 0,07 мм. Поверхность вальцов способствует захвату зерна и его продвижению по дуге контакта между вальцами.Amaranth endosperm flour is obtained by grinding flakes between rollers 6, and native protein flour and bran is obtained by grinding germ grains between rollers 7. Finished products are placed in bins 18 and 19. As a result of grinding grain seeds, 54-58% of flakes are obtained from 100% of seeds, 28-32% of the germ cereal, 6-10% of the bran is bran-germ. The method involves cleaning and moistening the seeds outside the line on which the seeds are shelled, sequentially skipping the seeds between the rough rollers rotating at different speeds to ensure at each of them simultaneous crushing of the kernel, peeling of the shells and grinding of the embryo with its separation from the kernel. The line provides sorting of the grinding of seeds on sieves with the selection of germ grains, bran flour, and at the last stage, endosperm flakes, from which flour is obtained by grinding; oil is extracted from the embryo fraction by compression or extraction, after which the resulting meal is subjected to grinding and semi-defatted protein flour is obtained. It is significant that the amaranth seeds are moistened before processing and kept at a temperature of 18-20 ° C to a moisture content of 14-15 wt.%, Providing a grain content of no more than 10 wt.% In the grain product. It is significant that the product is complexly processed on two roller systems between rough rollers rotating at different speeds, simultaneously performing kernel conditioning, peeling of the shells and milling of the embryo with its separation from the core on one working body, in order to improve the quality of conditioning and increasing the yield of the product in in the form of flakes or petals. Seed conditioning is carried out between rollers with a diameter of at least 400 mm, a surface roughness of 0.16-2.0 μm and a gap between rollers of 0.05 - 0.07 mm. The surface of the rollers contributes to the capture of grain and its movement along the arc of contact between the rollers.
Зависимость содержания мучки в зерновом продукте от содержания влаги в предварительно увлажненном зерне и от зазора между вальцами приведена в таблице 1. Все полученные продукты имеют различное целевое назначение.The dependence of the content of flour in the grain product on the moisture content in the pre-moistened grain and on the gap between the rollers is shown in table 1. All the products obtained have different purpose.
Из полученных данных установлено, что при плющении предварительно увлажненного зерна до влагосодержания 14-15 мас.% содержание мучки в полученном зерновом продукте не превышает 10 мас.%. Существенным также является то, что после всех этапов сортирования хлопья эндосперма обрабатывают на вымольной машине с целью максимального извлечения зародыша и повышения качества хлопьев, а также то, что после каждой системы линии разделение смеси частиц измельченных семян на фракции производят в два последовательных этапа: на сите с диаметром отверстий 1,0 мм выделяют из смеси и отводят в сборник крахмальную фракцию (лепесток), имеющую частицы размером более 1,0 мм, а затем оставшуюся часть смеси на сите с диаметром отверстий 0,45 мм разделяют на фракцию оболочек, имеющую частицы размером менее 0,45 мм, и на фракцию зародышей, имеющую частицы размером более 0,45 мм. После чего из фракции зародышей прессованием или экстракцией извлекают масло.From the obtained data it was found that when flattening the pre-moistened grain to a moisture content of 14-15 wt.%, The content of flour in the obtained grain product does not exceed 10 wt.%. It is also significant that after all stages of sorting, the endosperm flakes are processed on a grinding machine in order to maximize the extraction of the embryo and improve the quality of the flakes, as well as the fact that after each line system, the mixture of particles of crushed seeds into fractions is divided into fractions in two successive stages: on a sieve with a hole diameter of 1.0 mm, the starch fraction (petal) having particles larger than 1.0 mm and then the remainder of the mixture on a sieve with a hole diameter of 0.45 mm yayut shells into a fraction having a particle size less than 0.45 mm, and a fraction of nuclei having a particle size greater than 0.45 mm. Then, oil is extracted from the germ fraction by compression or extraction.
В результате реализации способа решается задача более глубокой переработки семян амаранта на основе эффективного разделения их на анатомические части. При реализации способа получены следующие продукты размола: крупка зародышевая, хлопья эндоспермовые, отруби, мука эндоспермовая, мука белковая нативная, обезжиренная мука и масло амарантовое.As a result of the implementation of the method, the problem of deeper processing of amaranth seeds is solved on the basis of their effective separation into anatomical parts. When implementing the method, the following grinding products were obtained: germ grits, endosperm flakes, bran, endosperm flour, native protein flour, fat-free flour and amaranth oil.
В прилагаемой таблице изложены показатели способа, указывающие на существенное различие химического состава полученных по способу основных продуктов переработки семян амаранта - хлопьев эндоспермовых, крупки зародышевой, муки из хлопьев и муки из зародыша.The attached table sets out the indicators of the method, indicating a significant difference in the chemical composition obtained by the method of the main products of processing amaranth seeds - endosperm flakes, germ grains, cereal flour and germ flour.
Claims (4)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114418/13A RU2533006C1 (en) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation |
| PCT/RU2013/000633 WO2014163527A1 (en) | 2013-04-01 | 2013-07-23 | Method for producing ground products from amaranthus seeds and processing line for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013114418/13A RU2533006C1 (en) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013114418A RU2013114418A (en) | 2014-10-27 |
| RU2533006C1 true RU2533006C1 (en) | 2014-11-20 |
Family
ID=51658702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013114418/13A RU2533006C1 (en) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2533006C1 (en) |
| WO (1) | WO2014163527A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU180423U1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-06-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ) | AIR AUGER DEVICE FOR CLEANING, DRYING AND SORTING OF GRAIN |
| RU2698898C2 (en) * | 2018-01-10 | 2019-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for production of wheat bread with amaranth improver |
| RU2698901C2 (en) * | 2018-01-10 | 2019-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Activation method of pressed yeast |
| RU2778447C1 (en) * | 2021-11-26 | 2022-08-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for recycling soybean meal |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362830A (en) * | 2016-09-07 | 2017-02-01 | 郑州正旺科贸有限公司 | Stone grinding process |
| CN109016601B (en) * | 2018-09-18 | 2024-03-01 | 宁夏泰和成食品科技有限公司 | Environment-friendly energy-saving type automatic deslagging and oil pressing system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2175658C1 (en) * | 2000-06-22 | 2001-11-10 | Камышева Ирина Михайловна | Method of preparing amaranthus starch |
| RU2251455C2 (en) * | 2002-12-25 | 2005-05-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (ГНУ ВНИИЗ) | Method of milling amaranthus seeds |
| US7419694B2 (en) * | 2003-12-17 | 2008-09-02 | Conagra Foods Food Ingredients Company, Inc. | Process for producing an ultrafine-milled whole-grain wheat flour and products thereof |
| RU2363724C2 (en) * | 2007-04-13 | 2009-08-10 | ООО "Русская олива" | Amaranth seeds processing method |
| BY14561C1 (en) * | 2009-08-10 | 2011-06-30 | State Scient Institution Central Botan Gardens Of Nas Of Belarus | Method of producing extrudate based on amaranth graded native flour |
-
2013
- 2013-04-01 RU RU2013114418/13A patent/RU2533006C1/en not_active IP Right Cessation
- 2013-07-23 WO PCT/RU2013/000633 patent/WO2014163527A1/en active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU 2251455 С2. В.В. Ключкин. Основные направления переработки и использование пищевых продуктов из люпина и амаранта - Журнал "Хранение и переработка сельхозсырья" - 1997. - N9. RU 2363724 С2. BY 14561 C1. US 20050136173 A1. RU 2175658 C1 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU180423U1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-06-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Южно-Уральский ГАУ) | AIR AUGER DEVICE FOR CLEANING, DRYING AND SORTING OF GRAIN |
| RU2698898C2 (en) * | 2018-01-10 | 2019-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for production of wheat bread with amaranth improver |
| RU2698901C2 (en) * | 2018-01-10 | 2019-08-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Activation method of pressed yeast |
| RU2778447C1 (en) * | 2021-11-26 | 2022-08-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет пищевых производств" | Method for recycling soybean meal |
| RU2790864C1 (en) * | 2022-07-22 | 2023-02-28 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" | Method for obtaining triticale-amaranth flour |
| RU2789361C1 (en) * | 2022-07-27 | 2023-02-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский биотехнологический университет (РОСБИОТЕХ)" | Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013114418A (en) | 2014-10-27 |
| WO2014163527A1 (en) | 2014-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3519431A (en) | Milling of cereal grains and processing of products derived therefrom | |
| RU2533006C1 (en) | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation | |
| CN102083327A (en) | Method for obtaining highly purified and intact soybean hypocotyls | |
| JP4638123B2 (en) | How to extract paste from nuka | |
| RU2685931C1 (en) | Method for production of flour for confectionary and bakery production | |
| CN106423397A (en) | Waxy wheat flour milling technological method | |
| CA2522658C (en) | Process of forming corn flaking grits of improved quality with minimization of production of corn doubles | |
| US5387430A (en) | By-product fractions from debranned wheat | |
| RU2745669C1 (en) | Method of obtaining amaranth flour from amaranth cake | |
| JP2011500065A5 (en) | ||
| CN114026209A (en) | Method and device for the industrial extraction of rapeseed oil and rapeseed protein concentrate from rapeseed | |
| RU2251455C2 (en) | Method of milling amaranthus seeds | |
| RU2480517C1 (en) | Maize germs oil production line | |
| RU2297773C1 (en) | Method for production of soy food protein from genetically non-modified soybean | |
| RU2688357C1 (en) | Method for production of flour with high content of protein and fat | |
| RU2537528C2 (en) | Method for production of triticale grain groats (similar to pearl barley) | |
| RU2789361C1 (en) | Method for obtaining wheat-tritikalev-amaranth flour | |
| RU2412983C1 (en) | Sunflower seeds processing line | |
| RU2162288C1 (en) | Soya product manufacture method | |
| CN105289791A (en) | Novel fine roller rice grinding machine | |
| RU2688423C1 (en) | Method for production of flour for confectionary and bakery production | |
| RU2766230C1 (en) | Method for obtaining spelled flour | |
| RU2602191C1 (en) | Method of separating shell from soya seeds | |
| RU2809707C1 (en) | Method for producing whole-ground wheat-amaranth flour | |
| RU2760494C1 (en) | Method for producing wheat and amaranth flour |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190402 |