Claims (7)
1. Способ получения продуктов размола семян амаранта, характеризующийся тем, что проводят очистку, увлажнение и отволаживание семян, а затем разделение семян размолом на компоненты путем плющения ядер семян, шелушения их оболочек, отделения зародышей семян от их ядер, далее осуществляют сортировку полученного размола ситами с выделением на всех этапах сортировки крупки зародышевой и отрубянистой мучки, на последнем этапе сортировки размола получают хлопья эндосперма, после этого полученные компоненты повторно мелят и получают из них муку, при этом полученную крупку зародышевой мучки разделяют на масло и шрот, а шрот затем мелят и получают обезжиренную муку.1. A method of obtaining products of grinding of amaranth seeds, characterized in that they clean, moisturize, and seed seeds, and then separate the seeds by grinding the components by crushing the seed kernels, peeling their shells, separating the seed germ from their kernels, then sorting the obtained grinding with sieves with the separation of germ grains and bran flour at all stages of sorting, at the last stage of grinding sorting, endosperm flakes are obtained, after which the obtained components are re-ground and obtained from them ku, while the resulting semolina of the germinal flour is divided into oil and meal, and the meal is then ground and fat-free flour is obtained.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед увлажнением семян их выдерживают при температуре 18-20°C до содержания в них влаги 14-15 мас.%.2. The method according to claim 1, characterized in that before moistening the seeds, they are kept at a temperature of 18-20 ° C to a moisture content of 14-15 wt.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработка семян амаранта включает их очистку, измельчение и разделение полученной смеси на фракции, извлечение масла из фракции зародышей.3. The method according to claim 1, characterized in that the processing of amaranth seeds includes cleaning, grinding and separating the resulting mixture into fractions, extracting oil from the germ fraction.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после сортировки полученных продуктов размола, из хлопьев эндосперма дополнительно извлекают зародыши.4. The method according to claim 1, characterized in that after sorting the obtained grinding products, the embryos are additionally extracted from the endosperm flakes.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделение продуктов размола семян на фракции производят ситом с диаметром отверстий 1,0 мм и при этом выделяют из смеси и отводят в сборник крахмальную фракцию (лепесток), имеющую частицы размером более 1,0 мм, а затем оставшуюся часть смеси ситом с диаметром отверстий 0,45 мм отделяют фракцию оболочек, имеющую частицы размером менее 0,45 мм и отделяют фракцию зародышей, имеющую частицы размером более 0,45 мм, после чего из фракции зародышей прессованием или экстракцией извлекают масло.5. The method according to claim 1, characterized in that the separation of the products of grinding the seeds into fractions is carried out by a sieve with a hole diameter of 1.0 mm and at the same time is isolated from the mixture and the starch fraction (petal) having particles larger than 1.0 is taken into the collection. mm, and then the remainder of the mixture with a sieve with a hole diameter of 0.45 mm, a fraction of shells having particles smaller than 0.45 mm is separated and a fraction of nuclei having particles larger than 0.45 mm is separated, after which it is extracted by pressing or extraction from the germ fraction oil.
6. Технологическая линия для получения продуктов размола из семян амаранта по п.1, характеризующаяся тем, что она содержит последовательно расположенные первый бункер для размещения в нем очищенных и увлажненных семян амаранта с целью отволаживания, первый бункер сообщен с магнитным аппаратом, магнитный аппарат сообщен с вальцовым станком, под вальцами станка расположены сита для выделения из помола крупки зародышевой, ее смеси и отрубянистой мучки, при этом станок и сита образуют собой первую систему помола, параллельно которой установлена аналогичная вторая система помола, а также третья система помола, включающая вымольную машину, указанные системы сообщены между собой, причем линия содержит первые вальцы для переработки хлопьев семян в муку амарантовую эндоспермовую и вторые вальцы для размола крупки зародышевой и получения муки белковой нативной и отрубей, указанные первые и вторые вальцы и расположенные под ними сита образуют собой отдельные системы помола, соединенные с линией таким образом, что они образуют собой две ветви помола, также линия содержит второй бункер для размещения в нем мучки отрубянисто-зародышевой, третий бункер для размещения в нем хлопьев амарантовых нативных, четвертый бункер для размещения крупки зародышевой амарантовой, который через экстрактор сообщен с пятым бункером для размещения в нем крупки зародышевой нативной, указанная третья система сообщена с третьим и пятым бункерами, а первая и вторая система сообщены со вторым бункером, причем первая система сообщена через вторую систему с третьей системой, последняя сообщена с третьим бункером и пятым бункером, также линия содержит системы второго ряда и каждая система этого ряда содержит вальцы и сита, при этом третий бункер сообщен с первой системой размола второго ряда, и через первую систему размола второго ряда третий бункер сообщен с другими последующими аналогичными системами размола второго ряда, которые последовательно сообщены между собой, при этом первая система размола второго ряда сообщена с шестым бункером для размещения в нем амарантовой сортовой нативной муки, а все другие системы размола второго ряда сообщены с седьмым бункером для размещения в нем амарантовых нативных отрубей, также линия содержит системы размола первого ряда и каждая система первого ряда содержит вальцы и сита, при этом системы первого ряда линии сообщены между собой и с восьмым бункером, при этом первая система второго ряда линии сообщена с бункером для крупки зародышевой амарантовой, первая система линии сообщена с бункером для крупы зародышевой нативной и этот бункер сообщен с экстрактором, а последний сообщен с бункером для крупки зародышевой амарантовой, первая система сообщена также с восьмым бункером для размещения в нем обезжиренной белковой амарантовой муки, а все системы помола первого ряда, после первой системы помола этого ряда, сообщены с девятым бункером для размещения в нем обезжиренных белковых амарантовых отрубей.6. A production line for producing grinding products from amaranth seeds according to claim 1, characterized in that it contains a first hopper in series for placing peeled and moistened amaranth seeds in it for the purpose of smoothing, the first hopper is in communication with a magnetic apparatus, the magnetic apparatus is in communication with with a roller mill, under the rollers of the machine there are sieves for isolating germ grits, its mixture and bran flour from the grinding, while the machine and sieves form the first grinding system, in parallel with which A similar second grinding system, as well as a third grinding system, including a grinding machine, are connected to each other, the line containing the first rollers for processing seed flakes into amaranth endosperm flour and the second rollers for grinding germ grains and obtaining native flour and bran, these first and second rollers and the screens located below them form separate grinding systems connected to the line so that they form two grinding branches, the line also contains the second a nker for placing bran-germ embryos in it, a third hopper for accommodating native amaranth flakes, a fourth hopper for accommodating amaranth germ grains, which, through an extractor, communicates with a fifth hopper to accommodate the native germ grains, said third system is in communication with the third and the fifth hopper, and the first and second system are in communication with the second hopper, the first system communicating through the second system with the third system, the last communicated with the third hopper and the fifth hopper, also It contains second-row systems and each system of this row contains rollers and sieves, the third hopper communicating with the first grinding system of the second row, and through the first grinding system of the second row, the third hopper communicating with other subsequent similar grinding systems of the second row, which are connected in series between by itself, while the first grinding system of the second row is communicated with the sixth hopper for placement in it of amaranth varietal native flour, and all other grinding systems of the second row are communicated with the seventh hopper for place in it amaranth native bran, the line also contains the grinding systems of the first row and each system of the first row contains rollers and sieves, while the systems of the first row of the line are connected with each other and with the eighth hopper, while the first system of the second row of the line is communicated with the hopper for grits germinal amaranth, the first line system is connected with the hopper for the germinal cereal native and this hopper is connected to the extractor, and the last is communicated with the hopper for the germinal amaranth grits, the first system is also connected with the eighth a bunker for placing fat-free amaranth protein flour in it, and all first-line grinding systems, after the first grinding system of this row, are connected to the ninth hopper for placing fat-free amaranth bran bran in it.
7. Линия по п.6, отличающаяся тем, что поверхность каждого вальца первой и второй систем выполнена шероховатой с шероховатостью равной 0,16-2,0 мкм, пара вальцев этих систем установлена с зазором между вальцами в пределах 0,05-0,07 мм и возможностью их вращения с различными скоростями, при этом диаметр каждого вальца выбран в пределах 400-600 мм.
7. The line according to claim 6, characterized in that the surface of each roller of the first and second systems is made rough with a roughness of 0.16-2.0 μm, a pair of rollers of these systems is installed with a gap between the rollers in the range of 0.05-0, 07 mm and the possibility of their rotation at different speeds, while the diameter of each roller is selected in the range of 400-600 mm.